Dourado

Dourar é qualquer técnica decorativa para aplicar uma camada muito fina de ouro em superfícies sólidas, como metal (mais comum), madeira, porcelana ou pedra. A douração dá a um objeto uma aparência dourada por uma fração do custo de criação de um objeto dourado sólido. Uma peça de ouro maciço costuma ser macia ou pesada demais para uso prático. Uma superfície dourada também não mancha a prata.

Um objeto dourado era tradicionalmente prata no Ocidente, para fazer objetos de prata dourada (ou vermeil), mas o bronze dourado é comumente usado na China e também chamado de ormolu, se for ocidental. Os métodos de douração incluem aplicação e colagem manual, geralmente de folha de ouro, douração química e galvanoplastia, o último também chamado de chapeamento de ouro.

O dourado com folha de ouro é a técnica de aplicação de folha de ouro em uma superfície previamente preparada. Dependendo do tipo de desenho preparatório, o ouro pode ser cinzelado. Ou seja, marcas e desenhos podem ser feitos usando cinzéis de diferentes formas. Objetos dourados com parcelas (dourados parciais) são dourados apenas sobre parte de suas superfícies. Isso pode significar que toda a parte interna, e nenhuma parte externa, de um cálice ou vaso similar é dourada, ou que padrões ou imagens são criados usando uma combinação de áreas douradas e não douradas.

Metais básicos
O grupo mais importante de materiais particularmente adequados para revestimento de ouro são metais e ligas metálicas, especialmente aço, aço inoxidável, zinco, latão, bronze, cobre, prata e muitos outros. Porcelana, vidro, cerâmica, madeira, papel, couro, plástico e, em casos raros, até têxteis são dourados em materiais não metálicos.

Graças à mais recente tecnologia, quase todos os materiais orgânicos e inorgânicos agora podem ser dourados permanentemente. Isso é feito através de novos processos de galvanoplastia.

Funções
Historicamente, as funções mais importantes das camadas e revestimentos de ouro são:

Aparência decorativa
Aparência valiosa e prestigiada
Significado para atos de culto e religião
resistência à corrosão

As seguintes funções foram adicionadas nos tempos modernos:

Com contatos e plugues elétricos banhados a ouro, uma pequena camada de resistência
Propriedades especiais para tecnologia de semicondutores, por exemplo bondability

Origens e propagação
Heródoto menciona que os egípcios douravam madeira e metais, e muitos desses objetos foram escavados. Certas estátuas gregas antigas de grande prestígio eram criselefantinas, isto é, feitas de ouro (para as roupas) e marfim (para a carne); estes, no entanto, foram construídos com chapas de ouro sobre uma estrutura de madeira, não douradas. Extensa douração ornamental também foi usada nos cofres do teto dos Propileus. Plínio, o Velho, nos informa que a primeira douradura vista em Roma foi após a destruição de Cartago, sob a censura de Lucius Mummius, quando os romanos começaram a dourar os tetos de seus templos e palácios, sendo o Capitólio o primeiro lugar em que esse processo foi usado. Mas ele acrescenta que o luxo avançou neles tão rapidamente que, em muito pouco tempo, você pode ver todos, até pessoas privadas e pobres, dourar as paredes, abóbadas, e outras partes de suas habitações. Devido à espessura comparativa da folha de ouro usada na douração antiga, os traços dela que permanecem são notavelmente brilhantes e sólidos. A douração de fogo do metal remonta ao século IV aC, e era conhecida por Plínio, Vitrúvio e, no início do período medieval, por Teófilo (De Diversis Artibus Livro III).

Na Europa, a prata dourada sempre foi mais comum do que o bronze dourado, mas na China o oposto foi o caso. Os chineses antigos também desenvolveram o dourado da porcelana, que mais tarde foi absorvida pelos ceramistas franceses e outros europeus.

Técnicas tradicionais de douramento

Douramento de fogo
É considerada a técnica de douramento mais antiga. Na Rússia, esse método foi chamado de ouro queimado. Tem sido amplamente utilizado na Rússia desde o século IX. O método consiste em calcinar ouro de alta qualidade (amálgama) dissolvido em mercúrio até que o mercúrio evapore.

Essa tecnologia foi amplamente utilizada na arquitetura, os exemplos mais famosos são as cúpulas da Catedral de Santo Isaac em São Petersburgo (1838 a 1841) e a torre da torre sineira da Catedral de Pedro e Paulo em São Petersburgo ( 1735 e 1744).

Outra área de uso da douradura de fogo foi a técnica de pintura de ícones com o mesmo nome no metal. Um dos monumentos mais famosos dessa técnica é o Portão Dourado da Catedral da Natividade em Suzdal.

A vantagem é alta resistência à corrosão e durabilidade do revestimento. A desvantagem é a alta toxicidade do mercúrio.

Douramento à base de óleo
Também em mordan, em mistten, em tack – é usado para dourar superfícies metálicas (monumentos, cercas, cúpulas, figuras de chumbo), superfícies de gesso e pedra, bem como para dourar interiores. O douramento no rosto é obtido fosco, se a superfície para aplicação do douramento não estiver preparada adequadamente ou se um artesão inexperiente trabalhar com ele.

Gulfarbum Gilding
É usado em todos os solos em madeira, lona, ​​vidro e metal. Hulfarba é feito a partir de verniz de mordan com uma mistura de uma pequena quantidade de coroa de laranja, amassada em óleo de linhaça. A coroa é misturada com verniz como revestimento para o ouro, de modo a ter um tom mais forte e profundo. Um local para dourar é cuidadosamente preparado, para que a superfície sobre a qual o ouro será aplicado seja lisa e limpa.

Além disso, esses locais são manchados com um pincel em uma camada ousada de sulfarba e depois secos. É necessário reduzir a secagem do sulfarbe, para que o ouro se adira bem e tenha um bom brilho. O ouro é sobreposto ao sulfarbe com um abajur, que é ligeiramente pressionado com um algodão por cima do ventilador. Eles não polem com ágata, como dourar um polímero, mas pressionam-no levemente “carimbando” e limpando o algodão com um cotonete.

Douramento à base de argila
Também para polímeros – é usado para dourar superfícies de madeira (ícones, molduras) e apenas para dourar em interiores. Este é o tipo de douração mais difícil, demorado e caro. O polimento consiste em sienna queimada, ocre e múmia diluídas em água e no solo. A mistura seca é embebida antes de dourar e diluída em clara de ovo cozida. A partir do final do século XVI, o gesso (solo) com douramento foi revestido com essa composição. No século XVII, o polímero foi preparado a partir de argila vermelha (bolus), sabão, cera, óleo de baleia e clara de ovo. Para polimerizar um tom marrom-avermelhado forte, eles são manchados em um local duas ou três vezes. Após a secagem, quando o polímero é opaco, ele é lavado com um pano limpo para deixar a superfície do polímero limpa, lisa e brilhante.

Douramento à base de água
É utilizado para dourar superfícies de madeira, gesso, metal, poliuretano e pedra, principalmente para dourar interiores.

Técnicas modernas de douramento
O dourado moderno é aplicado a inúmeras e diversas superfícies e por vários processos; os usados ​​na tecnologia moderna são descritos em revestimento de ouro. Técnicas mais tradicionais ainda formam uma parte importante da fabricação de molduras e, às vezes, ainda são empregadas em trabalhos em madeira em geral, marcenaria, pintura decorativa e decoração de interiores, encadernação e trabalhos em couro ornamental, e na decoração de cerâmica, porcelana e vidro.

Em sua forma moderna, a tecnologia, via de regra, é baseada no princípio da galvanoplastia, o que possibilita a obtenção dos melhores revestimentos de ouro. Às vezes, a folha de ouro é usada para esses fins. É usado para dourar várias superfícies. O douramento como técnica tecnológica é comum nas jóias.

O processo galvânico é baseado na eletrodeposição de ouro. Basicamente, esse processo envolve o uso de eletrólitos de cianeto, que são muito prejudiciais. Atualmente, eletrólitos não cianetos ácidos foram desenvolvidos e são amplamente utilizados para proporcionar a deposição de revestimentos brilhantes com ligas de ouro-cobalto e ouro-níquel.

Douramento mecânico
A douração mecânica inclui todas as operações nas quais a folha de ouro é preparada e os processos para prender mecanicamente o ouro nas superfícies. As técnicas incluem polimento, douração de água e douração de óleo usadas por entalhadores e douradores de madeira; e as operações de douramento do decorador da casa, pintor de placas, encadernador, mantenedor de papel e vários outros.

“Cobrir” ou dobrar ou martelar folhas de ouro ou folhas de ouro é o método mais simples e antigo, e é mencionado na Odisséia de Homero (Bk vi, 232) e no Antigo Testamento. O Carneiro em um arvoredo de cerca de 2600 a 2400 aC de Ur usa essa técnica na madeira, com uma fina camada de betume embaixo para ajudar na adesão.

Os próximos avanços envolveram dois processos simples. O primeiro envolve folhas de ouro, que são marteladas ou cortadas em folhas muito finas. Atualmente, a folha de ouro é mais fina que o papel comum hoje em dia e, quando mantida na luz, é semi-transparente. Nos tempos antigos, era tipicamente cerca de dez vezes mais espessa do que hoje, e talvez metade disso na Idade Média.

Se dourar sobre tela ou madeira, a superfície era frequentemente revestida com gesso. “Gesso” é uma substância feita de gesso finamente moído ou giz misturado com cola. Depois que o revestimento de gesso foi aplicado, deixado secar e alisado, foi novamente umedecido com cola de pele de coelho e água (“água dourada”, que permite que a superfície seja posteriormente polida a um espelho) como acabamento) ou óleo de linhaça fervido misturado com litarga (“douração de óleo”, o que não faz) e a folha de ouro foi colocada em camadas usando a ponta de um dourador e deixada secar antes de ser polida com um pedaço de ágata polida. Os dourados sobre tela e pergaminho às vezes também empregavam claras de ovo duramente batidas (“glair”), goma e / ou fuste armênio como tamanho, embora claras de ovo e goma se tornem quebradiças com o tempo,

Outros processos de douramento envolveram o ouro como pigmento na tinta: o artista moeu o ouro em um pó fino e o misturou com um aglutinante, como a goma arábica. A tinta dourada resultante, chamada de casca de ouro, foi aplicada da mesma maneira que com qualquer tinta. Às vezes, depois de folhear ou pintar com ouro, o artista aquecia a peça o suficiente para derreter o ouro levemente, garantindo uma camada uniforme. Essas técnicas permaneceram as únicas alternativas para materiais como madeira, couro, as páginas de pergaminho de manuscritos iluminados e material com bordas douradas.

Douramento químico
A douração química abrange os processos em que o ouro está em algum estágio da combinação química. Esses incluem:

Douramento a frio
Nesse processo, o ouro é obtido em um estado de divisão extremamente fina e aplicado por meios mecânicos. O douramento a frio na prata é realizado por uma solução de ouro em aqua regia, aplicada mergulhando um pano de linho na solução, queimando-o e esfregando as cinzas pretas e pesadas na prata com o dedo ou um pedaço de couro ou cortiça.

Dourado molhado
A douração úmida é realizada por meio de uma solução diluída de cloreto de ouro (III) em aqua regia com o dobro de sua quantidade de éter. Os líquidos são agitados e deixados repousar, para permitir que o éter se separe e flutue na superfície do ácido. A mistura inteira é então vertida em um funil de separação com uma pequena abertura e deixada repousar por algum tempo, quando o ácido sai por baixo e o ouro é dissolvido em éter separado. Verificou-se que o éter absorveu todo o ouro do ácido e pode ser usado para dourar ferro ou aço, para os quais o metal é polido com esmeril fino e aguardente de vinho. O éter é então aplicado com um pincel pequeno e, ao evaporar, deposita o ouro, que agora pode ser aquecido e polido. Para figuras pequenas e delicadas, pode ser usada uma caneta ou um pincel fino para colocar a solução de éter. O cloreto de ouro (III) também pode ser dissolvido em água em placas sem eletrólitos, em que o ouro é lentamente reduzido da solução para a superfície a ser dourada. Quando essa técnica é usada na segunda superfície do vidro e apoiada em prata, é conhecida como “Anjo dourado”.

Dourado-fogo
A douração de fogo ou douração de lavagem é um processo pelo qual uma amálgama de ouro é aplicada a superfícies metálicas, sendo o mercúrio posteriormente volatilizado, deixando uma película de ouro ou amálgama contendo 13 a 16% de mercúrio. Na preparação da amálgama, o ouro deve primeiro ser reduzido a finos pratos ou grãos, que são aquecidos em brasa e jogados em mercúrio previamente aquecido, até que comece a fumar. Quando a mistura é agitada com uma barra de ferro, o ouro é totalmente absorvido. A proporção de mercúrio para ouro é geralmente de seis ou oito para um. Quando o amálgama está frio, ele é espremido através de couro de camurça para separar o mercúrio supérfluo; o ouro, com aproximadamente o dobro do seu peso de mercúrio, permanece para trás, formando uma massa prateada amarelada com a consistência de manteiga.

Quando o metal a ser dourado é forjado ou perseguido, ele deve ser coberto com mercúrio antes da aplicação da amálgama, para que seja mais fácil espalhar; mas quando a superfície do metal é plana, a amálgama pode ser aplicada diretamente a ele. Quando nenhuma preparação é aplicada, a superfície a ser dourada é simplesmente mordida e limpa com ácido nítrico. Um depósito de mercúrio é obtido em uma superfície metálica por meio de água de mercúrio, uma solução de nitrato de mercúrio (II), o ácido nítrico atacando o metal ao qual é aplicado, deixando assim uma película de mercúrio metálico livre.

Sendo a amálgama igualmente espalhada sobre a superfície preparada do metal, o mercúrio é sublimado por um calor apenas suficiente para esse fim; pois, se for muito grande, parte do ouro pode ser expelida ou pode correr em conjunto e deixar parte da superfície do metal vazia. Quando o mercúrio se evapora, o que é conhecido por a superfície ter se tornado inteiramente de uma cor amarela opaca, o metal deve passar por outras operações, pelas quais lhe é dada a fina cor dourada. Primeiro, a superfície dourada é esfregada com uma escova de arame de latão, até que a superfície fique lisa.

Em seguida, é coberto com cera dourada e novamente exposto ao fogo até que a cera seja queimada. A cera dourada é composta por cera de abelha misturada com algumas das seguintes substâncias: ocre vermelho, verdete, escamas de cobre, alume, vitríolo e bórax. Com esta operação, a cor da douradura é aumentada, e o efeito parece ser produzido por uma dissipação perfeita de um pouco de mercúrio remanescente após a operação anterior. A superfície dourada é então coberta com nitrato de potássio, alume ou outros sais, triturados e misturados em uma pasta com água ou amônia fraca. O pedaço de metal assim coberto é exposto ao calor e depois extinto em água.

Por esse método, sua cor é melhorada e aproximada da do ouro, provavelmente removendo quaisquer partículas de cobre que possam estar na superfície dourada. Esse processo, quando realizado com habilidade, produz douramentos de grande solidez e beleza, mas devido à exposição dos trabalhadores a vapores mercuriais, é muito prejudicial. Também há muita perda de mercúrio na atmosfera, o que também traz preocupações ambientais extremamente sérias.

Esse método de dourar objetos metálicos era amplamente difundido, mas caiu em desuso à medida que os perigos da toxicidade do mercúrio se tornaram conhecidos. Como a douragem do fogo exige que o mercúrio seja volatilizado para expulsar o mercúrio e deixar o ouro para trás na superfície, é extremamente perigoso. A respiração dos vapores gerados por esse processo pode resultar rapidamente em sérios problemas de saúde, como danos neurológicos e distúrbios endócrinos, pois a inalação é uma via muito eficiente para a entrada de compostos mercúricos no corpo. Esse processo geralmente foi suplantado pela galvanoplastia de ouro sobre um substrato de níquel, que é mais econômico e menos perigoso.

Depleção dourada
No douramento por depleção, um processo subtrativo descoberto na Mesoamérica pré-colombiana, os artigos são fabricados por várias técnicas a partir de uma liga de cobre e ouro, denominada tumbaga pelos espanhóis. A superfície é gravada com ácidos, resultando em uma superfície de ouro poroso. A superfície porosa é então polida, resultando em uma superfície dourada brilhante. Os resultados levaram os conquistadores a pensar que tinham grandes quantidades de ouro puro. Os resultados surpreenderam os arqueólogos modernos, porque no início as peças se assemelham a artigos galvanizados. Keum-boo é uma técnica coreana especial de douramento de prata, usando douramento por depleção.

Cerâmica
O dourado da cerâmica decorativa é realizado há séculos, com a permanência e o brilho do ouro atraentes para os designers. Tanto a porcelana quanto a louça de barro são comumente decoradas com ouro e, no final dos anos 70, foi relatado que 5 toneladas de ouro eram usadas anualmente para a decoração desses produtos. Alguns azulejos também têm decoração dourada. As técnicas de aplicação incluem pulverização, escovação, bandas e serigrafia direta ou indireta. Após a aplicação, a peça decorada é cozida em um forno para fundir o ouro ao esmalte e, assim, garantir sua permanência. Os fatores mais importantes que afetam a qualidade do revestimento são a composição do ouro aplicado, o estado da superfície antes da aplicação, a espessura da camada e as condições de queima.

Estão disponíveis várias formas e composições diferentes para aplicar ouro à cerâmica e incluem:

Douramento gravado com ácido – desenvolvido na década de 1860 em Mintons, Stoke-on-Trent e patenteado em 1863. A superfície envidraçada, geralmente uma borda estreita, é impressa por transferência com uma resistência semelhante à cera, após a qual o esmalte é gravado com ácido fluorídrico diluído ácido antes da aplicação do ouro, após o qual os elementos elevados do projeto são polidos seletivamente para dar uma superfície brilhante e fosca; o processo exige muita habilidade e é usado apenas para decoração de artigos da classe mais alta.
Ouro Brilhante ou Ouro Líquido é uma solução de sulfosinato de ouro juntamente com outros resinatos metálicos e um fluxo à base de bismuto. É particularmente brilhante quando extraído do forno de decoração e, portanto, requer pouco processamento adicional. Essa forma de douramento foi inventada ou pelo menos melhorada por Heinrich Roessler. Os compostos de ródio são usados ​​para melhorar a ligação ao substrato.
O ouro polido ou o melhor ouro é aplicado ao produto como uma suspensão de pó de ouro em óleos essenciais misturados com borosilicato de chumbo ou um fluxo à base de bismuto. Esse tipo de decoração dourada é opaco quando retirado do forno e requer polimento, geralmente com ágata, para realçar a cor. Como o nome sugere, é considerada a mais alta qualidade de decoração dourada. Foi relatado que uma composição de ouro polido sem solvente consiste em 10 a 40% de pó de ouro, 2 a 20% de polivinilpirrolidona, 3 a 30% de uma resina aquosa de acrilato e 5 a 50% de água.