솔리드 지상 경화 (Solid Ground curing, SGC)는 모델, 프로토 타입, 패턴 및 생산 부품을 생산하는 데 사용되는 포토 폴리머 기반의 첨가제 제조 (또는 3D 인쇄) 기술입니다.이 기술에서 레이어 지오메트리의 생성은 높은 마스크를 통해 UV 램프를 공급합니다. 견고한 바닥 경화의 기본은 마스크를 통해 램프를 통해 모델의 각 레이어에 노출되므로 레이어 생성을위한 처리 시간은 레이어의 복잡성과 무관합니다. SGC는 Solier System의 대체 이름으로 1986 년 이스라엘 Cubital Ltd.에서 개발 및 상용화되었습니다. 이 방법은 높은 정확도와 높은 제조 속도를 제공하지만 시스템 복잡성으로 인해 높은 획득 및 운영 비용이 발생했습니다. 이로 인해 시장 수용력이 떨어졌습니다. 회사는 여전히 존재하지만 시스템은 더 이상 판매되지 않습니다. 그럼에도 불구하고 광 조형 기술 이외에도 포토 폴리머 소재를 활용하는 빠른 프로토 타이핑 공정을 비롯한 많은 기술에 대한 흥미로운 예입니다. 이스라엘의 Objet Geometries Ltd.는 2002 년 Cubital Ltd.가 폐쇄 된 이후에도 프로세스의 지적 재산권을 보유하고 있지만이 기술은 더 이상 생산되지 않습니다.

과학 기술

단단한 바닥 경화는 특별히 준비된 마스크를 사용하여 표면 전체를 완전히 조명하고 경화시켜 포토 폴리머를 경화시키는 일반적인 프로세스를 사용합니다. SGC 공정에서, 원형의 각 층은 레이저 스캐닝 대신에 자외선 (UV) 램프에 노출시킴으로써 경화된다. 따라서 레이어의 모든 부분이 동시에 경화되고 후 경화 과정이 필요하지 않습니다. 프로세스에는 다음 단계가 포함됩니다.

각 슬라이스 레이어의 단면은 파트의 기하학적 모델과 원하는 레이어 두께를 기반으로 계산됩니다.
광학 마스크는 각각의 단면에 따라 생성된다.
레벨링 후, 플랫폼은 액체 광 중합체의 얇은 층으로 덮힌 다.
현재 층에 해당하는 마스크는 액상 수지의 표면 위에 위치되고, 수지는 고전력 UV 램프에 노출된다.
잔류 액체는 공기 역학적 와이퍼에 의해 작업 물로부터 제거됩니다.
용융 된 왁스 층이 공극을 채우기 위해 공작물 위에 펼쳐집니다. 그런 다음 왁스를 차가운 판을 적용하여 응고시킵니다.
층 표면은 밀링 디스크에 의해 원하는 두께로 트림된다.
현재의 공작물은 액체 폴리머의 얇은 층으로 덮여 있으며 최상단 층이 처리 될 때까지 각 후속 상위 층에 대해 단계 4에서 단계 7이 반복됩니다.
부품이 완성되면 왁스가 녹아 없어집니다.

장점과 단점
고형 분쇄 경화 시스템의 주요 장점은 왁스가 보이드를 채우는 데 사용되기 때문에지지 구조가 필요 없다는 것입니다. SGC 공정에 의해 생성 된 모델은 각 노광 공정 후에 층이 밀링되기 때문에 Z- 방향에서 비교적 정확하다. 높은 처리량과 함께 높은 정확도를 제공하지만 너무 많은 낭비가 발생하고 시스템 복잡성으로 인해 운영 비용이 상대적으로 높습니다.