기술 도면의 일종 인 엔지니어링 도면은 엔지니어링 항목에 대한 요구 사항을 완전하고 명확하게 정의하는 데 사용됩니다. 기술 도면은 개별 부품, 서브 어셈블리 또는 전체 제품의 필수 기능 및 특성에 대한 생산 및 설명에 필요한 모든 정보를 주로 그래픽 형식으로, 부분적으로 서면 형식으로 표시하는 문서로 부분적으로 제공됩니다 기술 제품 문서

기술 도면은 예를 들어 다음과 같은 기계 공학에 사용됩니다.
구성 요소의 제조 : 부품 도면,
컴포넌트 그룹과 완제품으로의 컴포넌트 어셈블리 : 어셈블리 도면,
수리 지침 (예비 부품 카탈로그 포함) 및 사용 및 지침
간행물 (브로셔 포함).
도면은 제작을 위해 가장 자세합니다. 이들로부터 다음과 같은 목적을위한 도면은 일반적으로 축약 된 내용으로 파생됩니다. 3D CAD 프로세스를 사용하면 추가적인 공간 표현을 쉽게 할 수 있습니다 (일반적으로 직교 투영은 서로 다른 지향 부품 표면에 가장 평면 및 직각에 수직으로 적용됩니다). 오늘날 그들은 평신도를위한 브로셔가 아닌 거의 모든 도면의 추가 내용입니다.

부품 도면에는 부품의 외부 또는 가상 절단 표면 (단면 도면)에서의 뷰가 포함됩니다. 모든 윤곽에는 치수가 제공되고 표면 유형이 표시됩니다. 재료, 시판중인 반제품, 생산 방법 (가공, 주조 등) 및 가능한 열처리 및 표면 처리를 지정할 수 있습니다.

조립품 도면은 또한 부품의 조립 및 결합 기능을 설명하는 소위 표현을 포함 할 수 있으며, 따라서 조립 및 수리 및 일반적으로 제품의 이해를 용이하게한다.

공학 도면 (활동)은 공학 도면 (문서)을 생성합니다. 단순한 그림 그리기 그 이상은 한 마음에서 다른 마음으로 아이디어와 정보를 전달하는 그래픽 언어 인 언어이기도합니다.

엔지니어링 드로잉 및 예술적 드로잉 유형을 포함하며, 컨텍스트가 암시적일 때 단순히 “드로잉”이라고도합니다. 엔지니어링 도면은 예술적 그림을 통해 그림을 생성한다는 점에서 일부 특징을 공유합니다. 그러나 예술적 드로잉의 목적은 감정이나 예술적 감수성을 어떤 식 으로든 (주관적 인상) 전하는 것이지만, 공학 드로잉의 목적은 정보 (객관적인 사실)를 전하는 것이다. 이 사실에서 따르는 추론 중 하나는 누구나 예술적 드로잉을 감상 할 수 있지만 (각 뷰어가 고유 한 감상을하더라도) 엔지니어링 드로잉을 이해하려면 일부 교육이 필요합니다 (모든 언어와 마찬가지로). 해석에는 객관적인 공통성이있다 (다른 언어들과 마찬가지로). 사실, 엔지니어링 도면은 자연 언어보다 정확하고 모호하지 않은 언어로 발전했습니다. 이런 의미에서 의사 소통 능력에서 프로그래밍 언어에 가깝습니다. 엔지니어링 도면은 광범위한 모호한 규칙을 사용하여 매우 모호하지 않고 매우 정확하게 정보를 전달합니다.

공학 도면을 생산하는 프로세스와 기술을 생산하는 기술은 일반적으로 기술 도면 또는 제도 (draughting)라고도하지만 기술 도면은 일반적으로 공학의 일부로 간주되지 않는 분야 (예 : 건축, 조경, 캐비닛 제작 및 의복 제작).

엔지니어링 도면을 제작하는 데 종사하는 사람은 과거에 초안 작성자 (draughtsmen)라고 불 렸습니다. 이러한 용어는 아직 사용 중이지만, 초안 작성자가 아닌 용어 작성자와 제도자는 더 일반적입니다.

여러 필드는 여러 가지 필드 규칙을 사용하면서 많은 일반적인 그리기 규칙을 공유합니다. 예를 들어 금속 가공 분야에서도 주조, 가공, 가공 및 조립에 모두 특수한 도면 규칙이 적용되며 용접 내면에는 용접, 리벳 연결, 파이프 피팅 및 조립과 같은 추가 분할이 있습니다. . 이러한 각각의 거래에는 전문가 만 암기하는 세부 정보가 있습니다.

엔지니어링 도면은 아이디어가 현실로 바뀌는 자원을 소비하는 사람들에게 “무엇이 필요한지”에 대한 모든 필요한 정보를 전달하기 때문에 법적 문서 (즉, 합법적 인 도구)입니다. 따라서 계약의 일부분이다. 구매 오더 및 도면을 비롯하여 부수적 인 문서 (엔지니어링 변경 주문 (ECO), 호출 된 사양)가 계약을 구성합니다. 따라서 결과 제품이 잘못되면 작업자 또는 제조업체는 도면에 의해 전달 된 지침을 충실하게 실행하는 한 책임지지 않습니다. 지시 사항이 잘못 되었다면 엔지니어의 잘못입니다. 제조 및 건설은 일반적으로 매우 많은 비용이 소요되는 프로세스 (많은 자본과 급여를 포함 함)이기 때문에 오류에 대한 책임 문제는 각 당사자가 다른 당사자를 비난하고 다른 사람의 책임에 낭비하는 비용을 할당하려고 할 때 큰 법적 영향을 미칩니다. 이것이 엔지니어링 도면의 관습이 수십 년 동안 매우 정확하고 모호하지 않은 상태로 진화 한 가장 큰 이유입니다.

엔지니어링 도면은 복잡 할 수있는 구성 요소 또는 어셈블리의 요구 사항을 지정합니다. 표준은 그 명세와 해석을위한 규칙을 제공한다. 다른 언어를 사용하는 다른 나라 사람들도 동일한 엔지니어링 도면을 읽고 동일한 방식으로 해석 할 수 있기 때문에 표준화는 또한 국제화를 지원합니다.

엔지니어링 도면 표준 중 하나는 ASME Y14.5 및 Y14.5M (가장 최근에는 2009 년 개정)입니다. ISO 8015 (기하학적 제품 규격 (GPS) – 기초 – 개념, 원리 및 규칙)가 이제 중요하기는하지만 미국에서 널리 적용됩니다.

2011 년에는 호출 원리가 포함 된 ISO 8015 (Geometrical product specifications (GPS) – 기본 – 개념, 원리 및 규칙)의 새 개정판이 게시되었습니다. “ISO 기하학적 제품 규격 (GPS) 시스템의 일부가 기계 공학 제품 문서에서 호출되면 전체 ISO GPS 시스템이 호출됩니다.” 또한 도면 “Tolerancing ISO 8015″표시는 선택 사항임을 설명합니다. ISO 심볼을 사용하는 모든 도면은 ISO GPS 규칙으로 만 해석 될 수 있다는 의미입니다. ISO GPS 시스템을 호출하지 않는 유일한 방법은 국가 또는 다른 표준을 호출하는 것입니다.

영국에서는 BS 8888 (기술 제품 사양)이 2010 년에 중요한 업데이트를 받았습니다.

수세기 동안 제 2 차 세계 대전이 끝날 때까지 모든 엔지니어링 도면은 종이 또는 다른 기판 (예 : 모조 피지, ​​마일 라)에서 연필과 펜을 사용하여 수동으로 수행되었습니다. CAD (Computer-Aided Design)가 출현 한 이래로 엔지니어링 도면은 매 10 년마다 전자 매체에서 점점 더 많이 수행되었습니다. 오늘날 대부분의 엔지니어링 도면은 CAD로 이루어 지지만 연필과 종이는 완전히 사라지지 않았습니다.

수동 제도 도구의 일부는 연필, 펜 및 잉크, 직선 자, T 자승, 프랑스어 곡선, 삼각형, 눈금자, 분도기, 나침반, 저울, 지우개 및 압정 또는 고정 핀을 포함합니다. (소모품 중 번호를 매기는 데 사용되는 슬라이드 규칙도 있지만, 요즘 수동 제도는 포켓 계산기 나 화면 상 등가물의 혜택을받습니다.) 물론이 도구에는 제도 용 보드 (제도 용 보드) 또는 테이블도 포함됩니다. “다시 드로잉 보드로 돌아가는”이라는 관용구는 무언가를 다시 생각할 수있는 비 유적 구로, 제작 과정에서 설계 오류를 발견하고 드로잉 보드로 돌아와 엔지니어링 도면을 수정하는 문자 그대로의 행동에서 영감을 얻었습니다. 제도 기계는 도면 보드, 직선 기, 판토 그래프 및 기타 도구를 하나의 통합 도면 환경에 결합하여 수동 제도를 지원하는 장치입니다. CAD는 가상 등가물을 제공합니다.

드로잉을 만드는 것은 일반적으로 원본을 만들어 재현 한 다음 여러 복사본을 생성하여 작업 현장, 공급 업체, 회사 아카이브 등에 배포하는 작업을 포함합니다. 고전적인 재현 방법은 청색과 백색의 외관 (화이트 – 온 – 블루 또는 블루 – 온 – 화이트)을 필요로하기 때문에 엔지니어링 도면이 오랫동안 요구되어 왔으며 오늘날까지도 여전히 “청사진”또는 “블루 라인” 오늘날 대부분의 공학 도면 사본은 백서에 검정 또는 다색 선을 생성하는보다 현대적인 방법 (종종 잉크젯 또는 레이저 인쇄)으로 만들어지기 때문에 이러한 용어는 문자 적 ​​관점에서 시대 착오적이기는하지만. ‘인쇄’라는 좀 더 일반적인 용어는 미국에서 엔지니어링 도면의 모든 종이 사본을 의미하는 데 일반적으로 사용됩니다. CAD 도면의 경우 원본은 CAD 파일이며 해당 파일의 인쇄물은 “인쇄물”입니다.

수세기 동안 엔지니어링 도면은 설계에서 제조로 정보를 전송하는 유일한 방법이었습니다. 최근 수십 년 동안 모델 기반 정의 (MBD) 또는 디지털 제품 정의 (DPD)라는 또 다른 방법이 생겨났습니다. MBD에서 CAD 소프트웨어 앱에 의해 수집 된 정보는 CNC 머신에 의해 실행되는 G 코드와 같은 다른 언어로 코드를 생성하는 CAM 애플리케이션 (컴퓨터 지원 제조)으로 자동으로 공급됩니다 도구 (컴퓨터 수치 제어), 3D 프린터 또는 둘 다 사용하는 하이브리드 공작 기계가 있습니다. 따라서 오늘날 정보가 엔지니어링 도면에 의해 체계화되지 않고 디자이너의 마음에서 제조 된 구성 요소로 이동하는 경우가 종종 있습니다. MBD에서 도면이 아닌 데이터 세트가 법적 도구입니다. “기술 데이터 패키지”(TDP)라는 용어는 이제 디자인에서 생산에 이르는 정보 (3D 모델 데이터 세트, 엔지니어링 도면, 엔지니어링 변경 주문 등)의 완전한 패키지 (하나의 매체 또는 다른 매체) ECO), 사양 개정 및 추가 사항 등). 그러나 이론적으로는 드로잉이나 인간 없이도 생산이 가능할 수있는 MBD 시대에도 드로잉과 인간이 관련되어 있습니다. CAD / CAM 프로그래머, CNC 설치 작업자 및 CNC 운영자는 품질 보증 직원 (검사원)과 물류 담당자 (자재 취급, 출하 및 수령 기능, 프론트 오피스 기능 ). 이러한 근로자는 종종 MBD 데이터 세트에서 렌더링 및 플로팅 (인쇄)을 통해 제작 된 작업 과정에서 도면을 사용합니다. 적절한 절차가 진행될 때 명확한 우선 순위 체인이 문서화되어 사람이 그림을 볼 때 그 그림이 지배적 인 도구가 아니라는 메모가 표시됩니다 (MBD 데이터 세트가 있기 때문에) . 이러한 경우 도면은 법적으로 “참고 용”으로 분류되었지만 논쟁이나 불일치가 발생하는 경우 도면을 관리하는 것이 아니라 MBD 데이터 집합 인 것을 의미하지만 법적으로 유용한 문서입니다.

거의 모든 엔지니어링 도면 (아마도 참조 전용 뷰 또는 초기 스케치 제외)은 형상 (모양 및 위치)뿐만 아니라 해당 특성의 치수 및 공차도 전달합니다. 치수 및 공차의 여러 시스템이 발전했습니다. 가장 간단한 치수 지정 시스템은 점 간의 거리 (객체의 길이 또는 너비 또는 구멍 중심 위치)를 지정합니다. 잘 발달 된 상호 교환 가능한 제조의 출현 이후, 이러한 거리는 플러스 또는 마이너스 또는 최소 및 최대 한계 유형의 공차를 동반했습니다. 좌표 치수 지정은 모든 점, 선, 평면 및 프로파일을 공통 좌표계를 기준으로 데카르트 좌표로 정의하는 것과 관련이 있습니다. 좌표 치수 지정은 제 2 차 세계 대전이 끝날 때까지 좌표 치수 지정 (예 : 직사각형 전용 공차 영역, 공차 누적)의 한계에서 벗어나는 기하학적 치수 기입 및 공차 계산 (GD & T)의 개발을 보았을 때까지 유일한 최선의 선택이었습니다. 기하학과 차원 모두에서 가장 논리적 인 허용 오차 (즉, [모양 / 위치]와 크기 모두)입니다.

도면은 다음과 같은 중요한 정보를 전달합니다.
기하학 (Geometry) – 객체의 모양. 보기로 표현됨; 프런트, 윗면, 옆면 등과 같이 다양한 각도에서 볼 때 오브젝트가 어떻게 보일 것인가?
Dimensions – 객체의 크기가 허용 된 단위로 캡처됩니다.
공차 – 각 치수에 대해 허용되는 편차입니다.
Material – 항목이 만들어지는 것을 나타냅니다.
마침 – 기능 또는 외관의 항목의 표면 품질을 지정합니다. 예를 들어 대량 판매되는 제품은 일반적으로 산업 기계 내부로 들어가는 구성 요소보다 훨씬 높은 표면 품질을 필요로합니다.

다양한 선 스타일이 그래픽으로 실제 객체를 나타냅니다. 행의 유형은 다음과 같습니다.

visible – 특정 각도에서 직접 보이는 가장자리를 묘사하는 데 사용되는 연속 선입니다.
숨김 – 직접 볼 수없는 가장자리를 나타내는 데 사용할 수있는 짧은 점선입니다.
중심 – 원형 피처의 축을 나타내는 데 사용할 수있는 길고 짧은 점선입니다.
절삭면 – 단면 뷰의 단면을 정의하는 데 사용할 수있는 얇은, 중간 점선 또는 두꺼운 교대로 긴 점선과 짧은 점선입니다.
섹션 – 패턴의가는 선 ( “절단”또는 “단면”인 재료로 결정된 패턴)은 “절단”으로 인한 단면 뷰의 표면을 나타냅니다. 단면 선은 일반적으로 “교차 해칭”이라고합니다.
팬텀 (phantom) – (표시되지 않음)은 지정된 파트 또는 어셈블리의 일부가 아닌 피쳐 또는 구성 요소를 나타내는 데 사용되는 긴 점선과가는 점선 두 가지입니다. 예 : 테스트 용으로 사용될 수있는 빌렛 끝 또는 금형 도면의 중심 인 기계 가공 된 제품.
라인은 또한 각 라인에 문자가 주어진 문자 분류로 분류 할 수 있습니다.

유형 A 선은 객체의 피쳐 윤곽을 나타냅니다. 그들은 그림에서 가장 두꺼운 선이고 HB보다 부드러운 연필로 완성됩니다.
유형 B 선은 치수선이며 치수 기입, 돌출, 확장 또는 지시선에 사용됩니다. 2H 연필과 같이 더 단단한 연필을 사용해야합니다.
유형 C 선은 전체 오브젝트가 표시되지 않을 때 구분에 사용됩니다. 이것들은 손으로 그린 ​​것으로 짧은 휴식에만 사용됩니다. 2H 연필
유형 D의 선은 지그재그 형이고 길이가 긴 경우에만 제외하고 유형 C와 유사합니다. 2H 연필
유형 E 줄은 객체의 내부 피쳐의 숨겨진 윤곽을 나타냅니다. 이들은 점선입니다. 2H 연필
타입 F 라인은 타입 F 타입 라인이며, 이들은 전기 기술의 도면에 사용된다는 것을 제외하고는. 2H 연필
유형 G 선은 중심선에 사용됩니다. 이것들은 점선이지만, 10-20mm의 긴 선, 1mm의 틈, 그리고 2mm의 작은 선입니다. 2H 연필
유형 H 선은 모든 두 x 째 긴 선이 더 두꺼운 경우를 제외하고 유형 G와 동일합니다. 이것은 객체의 절단면을 나타냅니다. 2H 연필
타입 k 라인은 오브젝트의 대체 위치와 그 오브젝트가 취한 라인을 나타냅니다. 이것들은 10-20mm의 긴 선을 그린 다음 작은 틈을 그린 다음 2mm의 작은 선을 그린 다음 틈을 만들고 작은 선을 그립니다. 2H 연필.

대부분의 경우, 단일 뷰는 필요한 모든 기능을 표시하기에 충분하지 않으며 여러 뷰가 사용됩니다. 보기의 유형은 다음과 같습니다.
다중 뷰 투영 :
다중 뷰 투영은 정면, 우측, 좌측, 상단, 하단 또는 후면 (예 : 기본 뷰)에서 보았을 때 객체를 표시하는 직교 투영 유형이며 일반적으로 규칙에 따라 서로 상대적으로 배치됩니다 첫 번째 각도 또는 세 번째 각도 투영. 프로젝터의 원점 및 벡터 방향 (투영 선이라고도 함)은 아래 설명 된대로 다릅니다.

첫 번째 각도 투영에서 평행 투영기는 뷰어 뒤에서 방사되는 것처럼 발생하고 3D 객체를 통과하여 2D 이미지를 뒤의 직교 평면에 투영합니다. 3D 물체는 마치 물체의 방사선 사진을 보는 것처럼 2D “종이”공간에 투영됩니다. 상단보기는 정면보기 아래에 있고, 우측보기는 정면보기의 왼쪽에 있습니다. 첫 번째 각도 투영법은 ISO 표준이며 주로 유럽에서 사용됩니다.
3 차 프로젝션에서 평행 투영기는 물체의 먼 쪽에서 방사되는 것처럼 발생하고 3D 오브젝트를 통과하여 2D 이미지를 앞에있는 직각 평면에 투영합니다. 3D 오브젝트의 뷰는 오브젝트를 둘러싼 상자의 패널과 같으며 패널은 도면 평면에 평평하게 열리면서 피벗합니다. 따라서 왼쪽 뷰는 왼쪽에 배치되고 맨 위 뷰는 맨 위에 배치됩니다. 3D 오브젝트의 정면에 가장 가까운 피처가 도면의 정면 뷰에 가장 가까이 나타납니다. 3 각 프로젝션은 주로 미국 및 캐나다에서 사용되며 ASME 표준 인 ASME Y14.3M에 따라 기본 투영 시스템입니다.
19 세기 후반까지는 유럽뿐만 아니라 북미에서도 1 각 프로젝션이 일반적이었습니다. 그러나 1890 년대에, 북미 지역의 엔지니어링 및 제조 커뮤니티 전체에 널리 퍼진 협약이되는 시점까지 확산 된 3 각 프로젝션이 있었으며, 1950 년대까지 ASA 표준이었습니다. 제 1 차 세계 대전에서 영국의 관행은 두 가지 투영법을 혼용하는 경우가 많았습니다.

위에서 보인 것처럼, 어떤 표면이 앞, 뒤, 위, 아래를 구성하는지 결정하는 것은 사용되는 투영 방법에 따라 다릅니다.

모든보기가 반드시 사용되는 것은 아닙니다. 일반적으로 모든 필요한 정보를 명확하고 경제적으로 전달하는 데 필요한만큼의 견해가 사용됩니다. 전면, 상단 및 우측보기는 일반적으로 기본적으로 포함 된보기의 핵심 그룹으로 간주되지만 특정 디자인의 필요에 따라보기 조합을 사용할 수 있습니다. 6 가지 주요 뷰 (앞, 뒤, 위, 아래, 오른쪽, 왼쪽) 이외에도 파트 정의 및 해당 통신의 목적을 위해 보조 뷰 또는 섹션이 포함될 수 있습니다. 보기 선 또는 단면 선 ( “A-A”, “B-B”등으로 표시된 화살표가있는 선)은보기 또는 단면화의 방향과 위치를 정의합니다. 때로는 메모가 도면의 영역에서보기 또는 단면을 찾도록 지시합니다.

보조보기 :
보조 뷰는 여섯 개의 기본 뷰 중 하나가 아닌 다른 평면에 투영되는 정사영 뷰입니다. 이러한 뷰는 일반적으로 객체에 일종의 경 사진 평면이 포함되어있을 때 사용됩니다. 보조 뷰를 사용하면 해당 경사면 (및 기타 중요한 피쳐)을 실제 크기 및 모양으로 투영 할 수 있습니다. LOS (Line of Sight)가 참조되는 평면에 수직 일 때 엔지니어링 도면의 모든 형상의 실제 크기와 모양을 알 수 있습니다. 그것은 3 차원 물체처럼 보입니다. 보조 뷰는 액시 노 미터 투영법을 사용하는 경향이 있습니다. 모두 자체적으로 존재할 때 보조보기는 때때로 그림으로 알려져 있습니다.

등각 투영법 :
등각 투영법은 객체의 각 축을 따라 크기가 동일한 각도에서 객체를 표시합니다. 등각 투영법은 수직 축을 기준으로 객체를 ± 45 ° 회전 한 다음 정사영 투영 뷰에서 시작하여 수평 축을 중심으로 약 ± 35.264 ° [= arcsin (tan (30 °)]만큼 회전시킵니다. “아이소 메트릭”은 그리스어에서 “동일한 척도”에 해당됩니다. 아이소 메트릭 도면을 매력적으로 만드는 요소 중 하나는 나침반과 직선 자만으로 60 ° 각을 구성 할 수 있다는 것입니다.

등각 투영은 부등 각 투영의 한 유형입니다. axonometric 투영의 다른 두 가지 유형은 다음과 같습니다.

측광법
삼각 투영법
비스듬한 투영법 :
비스듬한 투영은 3 차원 물체의 그림, 2 차원 이미지를 생성하는 데 사용되는 간단한 유형의 그래픽 투영법입니다.

평행 광선 (프로젝터)을 교차시켜 이미지를 투사합니다.
드로잉면 (투영 평면)을 갖는 3 차원 소스 오브젝트로부터.
사영 투영 및 정사영 투영 모두에서 소스 객체의 평행선은 투영 된 이미지에 평행선을 생성합니다.

투시 투영법 :
원근법은 눈으로 감지되는 이미지의 평평한 표면에 대한 대략적인 표현입니다. 원근법의 가장 두드러진 특징은 객체가 그려지는 것입니다 :

관찰자와의 거리가 멀어 질수록 작아집니다.
Foreshortened : 시선의 길이에 따른 물체의 크기는 시야를 가로 지르는 크기보다 상대적으로 짧습니다.
단면도 :
지정된 절단 평면을 따라 소스 객체의 단면을 표시하는 투영 된 뷰 (보조 또는 다중 뷰)입니다. 이러한보기는 일반적으로 투영 또는 은선을 사용하여 제공되는 것보다 더 선명하게 내부 기능을 표시하는 데 사용됩니다. 어셈블리 도면에서 하드웨어 구성 요소 (예 : 너트, 나사, 와셔)는 일반적으로 단면으로 만들어지지 않습니다.

규모:
계획은 대개 “규모 도면”입니다. 즉, 계획은 장소 또는 개체의 실제 크기에 비례하여 특정 비율로 그려집니다. 한 세트의 다양한 도면에 다양한 스케일을 사용할 수 있습니다. 예를 들어 평면도는 1:50 (1:48 또는 1/4 “= 1 ‘0”)으로 그려지는 반면 상세한 뷰는 1:25 (1:24 또는 1/2 “= 1 ‘0’). 사이트 계획은 종종 1 : 200 또는 1 : 100로 그려집니다.

스케일은 엔지니어링 도면 사용시 미묘한 문제입니다. 한편으로는 표준화되고 수학적으로 일정한 투영 방법과 규칙을 사용하여 투영되는 것이 엔지니어링 도면의 일반적인 원칙입니다. 따라서 크기, 모양, 형태, 형상 간의 종횡비 등을 정확하게 묘사하는 엔지니어링 도면을 얻는 데 많은 노력을 기울입니다. 그러나 다른 한편으로는이 모든 노력과 의도에 거의 정반대로 대처하는 엔지니어링 드로잉의 또 다른 일반 원칙이 있습니다. 즉 사용자가 라벨이 지정되지 않은 차원을 추론하기 위해 도면을 확장해서는 안된다는 원리입니다. 이 엄격한 훈계는 제목 블록의 상용구에 “DRAW NOT SCALE DRAWING”이라고 말하면서 도면에서 반복됩니다.

이 두 가지 거의 반대되는 원리가 공존 할 수있는 이유에 대한 설명은 다음과 같습니다. 도면이 신중하고 정확하게 만들어 지도록하는 첫 번째 원칙은 공학 설계도가 왜 존재하는지에 대한 주요 목표인데, 이는 부품 정의 ​​및 승인 기준을 성공적으로 전달하는 것입니다. “부품을 올바르게 작성한 경우 . ” 이 목표의 서비스는 규모를 조정하고 정확한 치수를 얻을 수있는 도면을 만드는 것입니다. 따라서 치수를 원할 때 라벨을 붙이지 않을 때 그렇게 할 큰 유혹입니다. 두 번째 원칙 – 도면의 크기 조정이 일반적으로 이루어 지더라도 그럼에도 불구하고 설계 의도를 식별 할 수있는 권한을 가진 사람에 대한 전체 명확성 강화 및 그려지지 않은 그림의 잘못된 스케일링 방지와 같은 여러 가지 목표를 달성해야합니다. (일반적으로 “그림은 축척되지 않음”또는 “축척 : NTS”라고 표시됨)와 함께 시작됩니다. 사용자가 도면의 크기를 조절할 수 없으면 스케일링이 요구하는 답변을 위해 엔지니어에게로 돌입해야하며 실수로 정확하게 스케일링 할 수없는 것을 스케일링하지 않습니다.

그러나 어떤면에서 CAD 및 MBD 시대의 도래는 수십 년 전에 형성된 이러한 가정에 도전합니다. 부품 정의가 솔리드 모델을 통해 수학적으로 정의되면 모델을 조사 할 수 없다는 주장 ( “도면 크기 조정”과 직접적인 유사)은 어리 석다. 이 방법으로 부품 정의를 정의 할 때 도면 또는 모델이 “크기 조정되지 않음”이 될 수 없기 때문입니다. 2D 연필 연필 도면은 부정확하게 단축 및 비뚤어 짐 (따라서 크기가 조정되지 않음) 될 수 있지만 레이블이있는 치수가 사용되는 유일한 치수이며 사용자가 도면을 스케일링하지 않는 한 완전히 유효한 부품 정의입니다. 이는 드로잉과 라벨이 전달하는 것이 실제 복제품이 아니라 실제로 원하는 것을 상징하기 때문입니다. (예를 들어, “DIA”가 암시 적이지만 객관적으로 사용자에게 “10mm DIA”라고 말하기 때문에 분명히 둥근 구멍이 아닌 스케치는 실제 구멍이있는 것으로 정확하게 정의합니다. 왜곡 된 그려진 원은 완벽한 원을 나타내는 기호입니다.) 그러나 수학적 모델 (본질적으로 벡터 그래픽)이 파트의 공식 정의로 선언되면 “드로잉 크기 조정”의 모든 양이 의미가 있습니다. 의도 한 것이 묘사 (모델링)되어 있지 않다는 의미에서 여전히 모델에 오류가있을 수 있습니다. 수학적 벡터 및 곡선은 부품 피쳐의 기호가 아닌 복제본이기 때문에 “축척하지 않음”유형의 오류는 없습니다.

2D 도면을 다루는 경우에도 사람들이 인쇄물에 주장 된 비율에주의를 기울이거나 정확성을 고려한 날 이후 제조 업계가 바뀌 었습니다. 과거에는 플롯 터에 인쇄물을 플롯하여 비율을 정확하게 나타내 었으며 사용자는 도면의 15mm 길이가 30mm 부품 치수와 일치한다는 것을 알 수있었습니다. 왜냐하면 도면이 “1 : 2″의 “1 : 2″라고 표시했기 때문입니다. 제목 블록 오늘날 원판이나 스케일 인쇄물이 스캐너에서 스캔되어 PDF 파일로 저장되는 유비쿼터스 데스크탑 인쇄 시대에는 사용자가 편리하다고 생각하는 백분율 배율로 인쇄됩니다 (예 : “용지 크기에 맞춤 “), 사용자는 표제 란의”척도 “상자에서 어떤 비율 비율이 요구되는지 잘 알고 있지 않습니다. “드로잉을 확장하지 말자”는 원칙에 따라 어쨌든 결코 그렇게하지 않았습니다.

도면의 크기 :
도면의 크기는 일반적으로 ISO (세계 표준) 또는 ANSI / ASME Y14.1 (미국)의 두 가지 표준 중 하나를 준수합니다.

미터법 그리기 크기는 국제 용지 크기에 해당합니다. 20 세기 후반에 사진 복제가 싼 가격으로 더욱 발전했습니다. 공학 도면은 크기가 두 배나 (또는 ​​반으로) 쉽게 배분 될 수 있으며 공간을 낭비하지 않고 다음으로 큰 (또는 더 작은) 크기의 용지를 넣을 수 있습니다. 또한 미터법 기술 펜은 크기를 선택하여 약 2 제곱근의 인자로 펜 너비를 변경하여 세부 사항이나 제도 변경 사항을 추가 할 수 있습니다. 전체 세트의 펜은 다음과 같은 펜촉 크기를 갖습니다. 0.13, 0.18, 0.25, 0.35, 0.5, 0.7, 1.0, 1.5 및 2.0 mm이다. 그러나 국제 표준화기구 (ISO)는 4 개의 펜 너비를 요구하고 0.25 (흰색), 0.35 (노란색), 0.5 (갈색), 0.7 (파란색) 각각에 대해 색상 코드를 설정했습니다. 이러한 펜촉은 다양한 텍스트 문자 높이 및 ISO 용지 크기와 관련된 선을 생성했습니다.

모든 ISO 용지 크기는 동일한 가로 세로 비율을 가지며, 하나는 2의 제곱근입니다. 즉, 지정된 크기에 맞게 디자인 된 문서를 다른 크기로 확대하거나 축소하여 완벽하게 맞출 수 있습니다. 이러한 크기 변경의 용이성을 고려하면 주어진 문서를 다른 크기의 용지, 특히 시리즈 내에서 복사 또는 인쇄하는 것이 일반적입니다. A3의 도면을 A2로 확대하거나 A4로 축소 할 수 있습니다.

미국의 관례 인 “A-size”는 “letter”크기에 해당하고 “B-size”는 “ledger”또는 “tabloid”크기에 해당합니다. 또한 영국의 용지 크기가 한 번 있었으며 문자 크기는 영숫자 지정보다는 이름으로 사용되었습니다.

미국 기계 학회 (ASME) ANSI / ASME Y14.1, Y14.2, Y14.3 및 Y14.5는 미국에서 일반적으로 참조되는 표준입니다.

기술 레터링은 기술 도면에서 문자, 숫자 및 기타 문자를 형성하는 프로세스입니다. 객체에 대한 자세한 사양을 설명하거나 제공하는 데 사용됩니다. 읽기 쉽고 일관성있는 목표를 위해 스타일은 표준화되어 있으며 문자 능력은 일반적인 작문 실력과 거의 관련이 없습니다. 엔지니어링 도면은 일련의 짧은 획으로 구성된 고딕 산 세리프 (gothic sans-serif) 스크립트를 사용합니다. 소문자는 대부분의 도면에서 드뭅니다. 기술 펜 및 연필과 함께 사용하고 ISO 용지 크기에 맞게 설계된 ISO 레터링 템플릿은 국제 표준에 문자 문자를 생성합니다. 획 두께는 문자 높이와 관련이 있습니다 (예 : 2.5mm 높이 문자의 획 두께 – 펜촉 크기 – 0.25mm, 3.5는 0.35mm 펜을 사용). ISO 문자 세트 (글꼴)는 A0 도면이 A1 또는 심지어 A3로 축소되었을 때 읽기 쉬움을 향상시키는 3 개의 열 여백, 7, 4, 6 및 9의 여는 라운드와 3 개의 둥근 꼭지를가집니다. (그리고 아마도 확대 ​​/ 복제 / 팩스 / 마이크로 필름 & c). CAD 도면이 특히 AutoCAD와 같은 미국 미국 소프트웨어를 사용하여 인기를 얻었을 때이 ISO 표준 글꼴에 가장 가까운 글꼴은 수동으로 조정 된 너비 요소 (타고 넘어서)가있는 Romantic Simplex (RomanS) – 독점적 인 shx 글꼴이었습니다 드로잉 보드의 ISO 레터링과 비슷하게 보입니다. 그러나 닫힌 4 개와 아치형 6 개와 9 개로, romans.shx 서체는 줄이면 읽을 수 없을 수 있습니다. 소프트웨어 패키지의 최근 버전에서는 트루 타입 글꼴 ISOCPEUR이 원래 드로잉 보드 글자 스텐실 스타일을 안정적으로 재현하지만 대부분의 드로잉은 유비 쿼터스 Arial.ttf로 전환되었습니다.

엔지니어링 도면의 기존 부품 (영역) :
제목 칸:
제목 블록 (T / B, TB)은 다음과 같이 도면에 대한 헤더 유형 정보를 전달하는 도면 영역입니다.

그림 제목 (따라서 “제목 블록”이름)
도면 번호
부품 번호
디자인 활동의 이름 (법인, 정부 기관 등)
디자인 활동의 코드 식별 (예 : CAGE 코드)
디자인 활동의 주소 (도시, 주 /도, 국가 등)
도면의 측정 단위 (예 : 인치, 밀리미터)
공차가 지정되지 않은 치수 콜 아웃의 기본 공차
일반 사양의 상용구 문구
지적 재산권 경고
제목 블록의 기존 위치는 오른쪽 하단 (가장 일반적으로) 또는 오른쪽 상단 또는 중앙입니다.

수정 블록 :
개정 블록 (개정 블록)은 개정 제어를 문서화 한 도면의 개정 (버전) 목록입니다.

수정 블록의 일반적인 위치는 오른쪽 상단 (가장 일반적으로)이거나 제목 블록에 인접 해 있습니다.

다음 어셈블리 :
다음 어셈블리 블록은 종종 “사용 된 위치”또는 “유효 블록”이라고도하며 현재 도면의 제품이 사용되는 상위 어셈블리 목록입니다. 이 블록은 일반적으로 제목 블록 옆에 있습니다.

메모 목록 :
메모 목록은 도면의 사용자에게 메모를 제공하며 도면의 필드에있는 설명 선에 표시되지 않은 정보를 전달합니다. 그것은 일반적인 메모, flagnotes, 또는 둘 모두의 혼합물을 포함 할 수 있습니다.

노트 목록의 기존 위치는 도면 필드의 가장자리를 따라 있습니다.

일반적인 메모 :
General notes (G/N, GN) apply generally to the contents of the drawing, as opposed to applying only to certain part numbers or certain surfaces or features.

Flagnotes:
Flagnotes or flag notes (FL, F/N) are notes that apply only where a flagged callout points, such as to particular surfaces, features, or part numbers. Typically the callout includes a flag icon. Some companies call such notes “delta notes”, and the note number is enclosed inside a triangular symbol (similar to capital letter delta, Δ). “FL5” (flagnote 5) and “D5” (delta note 5) are typical ways to abbreviate in ASCII-only contexts.

Field of the drawing:
The field of the drawing (F/D, FD) is the main body or main area of the drawing, excluding the title block, rev block, and so on.

List of materials, bill of materials, parts list:
The list of materials (L/M, LM, LoM), bill of materials (B/M, BM, BoM), or parts list (P/L, PL) is a (usually tabular) list of the materials used to make a part, and/or the parts used to make an assembly. It may contain instructions for heat treatment, finishing, and other processes, for each part number. Sometimes such LoMs or PLs are separate documents from the drawing itself.

Traditional locations for the LoM/BoM are above the title block, or in a separate document.

Parameter tabulations:
Some drawings call out dimensions with parameter names (that is, variables, such a “A”, “B”, “C”), then tabulate rows of parameter values for each part number.

Traditional locations for parameter tables, when such tables are used, are floating near the edges of the field of the drawing, either near the title block or elsewhere along the edges of the field.

Views and sections:
Each view or section is a separate set of projections, occupying a contiguous portion of the field of the drawing. Usually views and sections are called out with cross-references to specific zones of the field.

Zones:
Often a drawing is divided into zones by a grid, with zone labels along the margins, such as A,B,C,D up the sides and 1,2,3,4,5,6 along the top and bottom. Names of zones are thus, for example, A5, D2, or B1. This feature greatly eases discussion of, and reference to, particular areas of the drawing.

Abbreviations and symbols:
As in many technical fields, a wide array of abbreviations and symbols have been developed in engineering drawing during the 20th and 21st centuries. For example, cold rolled steel is often abbreviated as CRS, and diameter is often abbreviated as DIA, D, or ⌀.

With the advent of computer generated drawings for manufacturing and machining, many symbols have fallen out of common use. This poses a problem when attempting to interpret an older hand-drawn document that contains obscure elements that cannot be readily referenced in standard teaching text or control documents such as AMSE and ANSI standards. For example, AMSE Y14.5M 1994 excludes a few elements that convey critical information as contained in older US Navy drawings and aircraft manufacturing drawings of World War 2 vintage. Researching the intent and meaning of some symbols can prove difficult.

Technical drawing has existed since ancient times, and formidable technical drawings were done in renaissance times, such as the drawings of Leonardo da Vinci, but modern engineering drawing, with its precise conventions of orthographic projection and scale, arose in France at a time when the Industrial Revolution was in its infancy. L. T. C. Rolt’s biography of Isambard Kingdom Brunel says of his father, Marc Isambard Brunel, that “It seems fairly certain that Marc’s drawings of his block-making machinery [in 1799] made a contribution to British engineering technique much greater than the machines they represented. For it is safe to assume that he had mastered the art of presenting three-dimensional objects in a two-dimensional plane which we now call mechanical drawing. It had been evolved by Gaspard Monge of Mezieres in 1765 but had remained a military secret until 1794 and was therefore unknown in England.