Moulin à granulés

Une presse à granulés, également connue sous le nom de presse à granulés, est un type de moulin ou de presse à presser utilisée pour créer des granulés à partir de matériaux en poudre. Les broyeurs à granulés sont différents des broyeurs, en ce sens qu’ils combinent de petits matériaux en une masse homogène plus grande, plutôt que de briser de gros matériaux en morceaux plus petits.

Le broyeur à granulés est un dispositif de granulation (granulation, granulation, ozernenie, agglomération) de matériaux finement broyés, contribuant à augmenter la productivité des machines de frittage ou la production de granulés bruts. Peut être utilisé pour obtenir des pastilles de combustible (pastilles) à partir de déchets de bois déchiquetés; pour la granulation des aliments pour bétail, etc.

Les types
Il existe de nombreux types de moulins à granulés qui peuvent généralement être regroupés en types à grande et à petite échelle. En fonction de la capacité de production, les broyeurs à pellets peuvent également être divisés en broyeur à filière plate et en laminoir à filière annulaire.

Grande échelle
Il existe deux types courants de moulins à granulés à grande échelle: les moules à filière plate et les moulins à filière annulaire. Les meuleuses plates utilisent une matrice plate avec des fentes. La poudre est introduite au sommet de la matrice et lorsque la matrice tourne, un rouleau presse la poudre à travers les trous de la matrice. Un couteau de l’autre côté de la matrice coupe la pastille exposée et la libère de la matrice. La filière à anneaux comporte une fente radiale dans toute la filière. La poudre est introduite à l’intérieur de la matrice et les épandeurs répartissent uniformément la poudre. Deux rouleaux compressent ensuite la poudre à travers les trous de la matrice. Deux fraises sont utilisées pour couper les pellets de l’extérieur de la matrice.

Les usines de granulés à grande échelle sont généralement utilisées pour produire des aliments pour animaux, des granulés de bois et des granulés de combustible destinés à être utilisés dans un poêle à granulés.

À petite échelle
Les petites usines sont généralement des variantes de presses à vis ou de presses hydrauliques. Le même processus de base est utilisé pour les deux types. Une matrice, également appelée moule, maintient la poudre non comprimée dans une poche profilée. La forme de la poche définit la forme finale de la pastille. Une platine est fixée à l’extrémité de la vis (dans une presse à vis) ou du bélier (dans une presse hydraulique) qui comprime la poudre.

Certains plateaux sont chauffés pour accélérer le temps nécessaire et améliorer la structure globale du pellet. Ils peuvent aussi avoir des ports d’eau pour un refroidissement rapide entre les utilisations.

Caractéristiques des granulateurs
granulateur de tambour

longueur du tambour – à partir de 8 m
diamètre du produit fini – à partir de 10 mm
pente du tambour – à partir de 2 °
vitesse de rotation du tambour – à partir de 7 tr / min
productivité – à partir de 40 t / h
vitesse périphérique – à partir de 25 m / min
diamètre du granulateur – à partir de 2,8 m
longueur du granulateur – à partir de 11 m

granulateur en forme de cuvette

Angle du bol – 40 – 60 °
productivité – à partir de 30 t / h
diamètre de la plaque – à partir de 3 m
hauteur de la plaque – à partir de 0,8 m
vitesse de rotation de la plaque – à partir de 3 tr / min
angle d’inclinaison – à partir de 45º

L’utilisation de granulateurs
Dans l’industrie, les granulateurs servent à produire des pellets bruts à partir de concentrés de minerai de fer finement divisés dans les installations de pelletisation.

Le pelletiseur à tambour pour les granulés est mis en boucle fermée avec un rugissement et le produit trop petit (fines) est renvoyé au tambour en recyclage, ce qui accélère la formation de pellets. La quantité optimale de charge de circulation est 100-150% de la performance du granulateur.

Les pastilles de cuvette sont utilisées pour la granulation de charges à une composante combinant des charges avec des propriétés physicochimiques et minéralogiques constantes. Dans ce cas, les granulateurs de type pan peuvent produire des granulés classés par taille, ce qui permet de mener le processus sans charge de circulation ni filtrage. Cela simplifie le schéma de circuit de l’appareil ainsi que les solutions d’implantation et de conception technologique pour la construction de l’atelier de pelletisation.

Outils de pelletisation
Tambour granulateur
tambour
écran conique
des pansements
couronne
patin à roulettes
boîte de vitesses
convoyeur
chargeur de console
couteaux de nettoyage
grattoir à spirale pour coller

Granulateur en forme de cuvette
Tareli
convoyeur
couteaux de nettoyage

Classification des granulateurs
Les granulateurs peuvent être classés en fonction du dispositif et du principe d’action dans les types suivants:

granulateurs à tambour
granulateurs en forme de coupelle
granulateurs à cône
granulateurs à cônes multiples
granulateurs à bande
granulateurs à vibration

Applications
L’une des applications les plus courantes consiste à produire des pastilles de KBr utilisées dans les applications de spectroscopie infrarouge.

Les granulés d’aliments pour animaux sont généralement un mélange de matières premières en poudre sèches, telles que la farine, la sciure de bois ou l’herbe, et d’un ingrédient humide, tel que la mélasse ou la vapeur. Les matières premières pour les broyeurs à granulés peuvent parfois se décomposer puis se reformer ou se polymériser sous la chaleur et la pression extrêmes de la minoterie.