Una fábrica de pellets, también conocida como prensa de pellets, es un tipo de prensa de máquina o máquina utilizada para crear pellets a partir de material en polvo. Los molinos de pellets son diferentes a los molinos, ya que combinan materiales pequeños en una masa más grande y homogénea, en lugar de romper materiales grandes en pedazos más pequeños.

El molino de pellets es un dispositivo para granulación (granulación, granulación, ozernia, aglomeración) de materiales finamente molidos, lo que contribuye a un aumento de la productividad de las máquinas de sinterización, o la producción de pellets crudos. Puede utilizarse para obtener pellets de combustible (pellets) a partir de residuos de madera triturada; Para pellets de piensos para ganado, etc.

Los tipos
Hay muchos tipos de molinos de pellets que generalmente se pueden agrupar en tipos de gran escala y de pequeña escala. De acuerdo con la capacidad de producción, las fábricas de pellets también se pueden dividir en fábricas de pellets de matriz plana y de pellets de anillo.

Gran escala
Hay dos tipos comunes de molinos de pellets a gran escala: molinos de troquel plano y molinos de anillo. Los molinos de matriz plana utilizan una matriz plana con ranuras. El polvo se introduce en la parte superior de la matriz y, a medida que la matriz gira, un rodillo presiona el polvo a través de los orificios de la matriz. Un cortador en el otro lado de la matriz corta la bolita expuesta libre de la matriz. En la matriz anular hay una ranura radial a lo largo de la matriz. El polvo se introduce en el interior de la matriz y los esparcidores distribuyen uniformemente el polvo. Luego, dos rodillos comprimen el polvo a través de los orificios del troquel. Se utilizan dos cortadores para cortar los gránulos del exterior de la matriz.

Las fábricas de pellets a gran escala se utilizan generalmente para producir alimentos para animales, pellets de madera y pellets de combustible para su uso en una estufa de pellets.

En pequeña escala
Los molinos de pequeña escala suelen ser variaciones de prensas de tornillo o prensas hidráulicas. El mismo proceso básico se utiliza para ambos tipos. Una matriz, también conocida como molde, guarda el polvo sin comprimir en un bolsillo con forma. La forma del bolsillo definió la forma final del pellet. Una platina está unida al extremo del tornillo (en una prensa de tornillo) o al ariete (en una prensa hidráulica) que comprime el polvo.

Algunos platos se calientan para acelerar el tiempo que lleva y mejorar la estructura general del pellet. También pueden tener puertos de agua para enfriamiento rápido entre usos.

Características de los granuladores.
granulador de tambor

longitud del tambor – desde 8 m
Diámetro del producto acabado – a partir de 10 mm.
pendiente del tambor – desde 2 °
Velocidad de rotación del tambor – desde 7 rpm.
productividad – desde 40 t / h
Velocidad periférica – desde 25 m / min.
Diámetro del granulador – a partir de 2,8 m.
longitud del granulador – a partir de 11 m

granulador en forma de plato (taza)

Ángulo del cuenco – 40 – 60 °
productividad – desde 30 t / h
Diámetro de la placa – a partir de 3 m.
Altura del plato – desde 0,8 m.
Velocidad de rotación de la placa – a partir de 3 rpm.
ángulo de inclinación – desde 45º

El uso de granuladores.
En la industria, los granuladores se utilizan para producir gránulos crudos a partir de concentrados de mineral de hierro finamente divididos en las plantas de granulación.

El granulador del tambor para pellets colocado en un circuito cerrado con un rugido y el producto de tamaño inferior (finos) se envía de vuelta al tambor en el reciclaje, lo que acelera la formación de pellets. La cantidad óptima de carga de circulación es del 100-150% del rendimiento del granulador.

Los gránulos de tazón se utilizan para la granulación de cargas de un componente que combinan bien con propiedades fisicoquímicas y mineralógicas constantes. En este caso, los granuladores tipo pan pueden producir pellets clasificados por tamaño, lo que hace posible llevar a cabo el proceso sin carga de circulación y cribado. Esto simplifica el diagrama de circuito del aparato y las soluciones de diseño y diseño tecnológico para la construcción del taller de peletización.

Herramientas de granulación
Granulador de tambor
tambor
pantalla cónica
vendas
corona dentada
rodillos
caja de cambios
cinta transportadora
alimentador de consola
cuchillos de limpieza
raspador espiral para pegar

Granulador en forma de plato (taza)
tareli
transportador
cuchillos de limpieza

Clasificación de granuladores
Los granuladores se pueden clasificar según el dispositivo y el principio de acción en los siguientes tipos:

granuladores de tambor
granuladores en forma de plato (taza)
granuladores de cono
granuladores de cono múltiple
granuladores de cinturón
granuladores de vibración

Aplicaciones
Una de las aplicaciones más comunes es producir pellets de KBr que se utilizan en aplicaciones de espectroscopia infrarroja.

Los gránulos de alimento para animales generalmente son una mezcla de materia prima en polvo seco, como harina, aserrín o hierba, y un ingrediente húmedo, como melaza o vapor. Las materias primas para las fábricas de pellets a veces se pueden descomponer y luego volver a formar, o polimerizar, bajo el calor y la presión extremos de la fábrica de pellets.