Eine Pelletpresse, die auch als Pelletpresse bekannt ist, ist eine Art von Mühle oder Maschinenpresse, die zum Erzeugen von Pellets aus pulverförmigem Material verwendet wird. Pelletmühlen sind anders als Mühlen, da sie kleine Materialien zu einer größeren, homogenen Masse kombinieren, anstatt große Materialien in kleinere Stücke zu zerlegen.

Pelletmühle ist eine Vorrichtung zur Granulierung (Pelletierung, Pelletisierung, Ozernieren, Agglomeration) von feingemahlenen Materialien, die zu einer Steigerung der Produktivität von Sintermaschinen oder der Herstellung von Rohpellets beiträgt. Kann verwendet werden, um Brennstoffpellets (Pellets) aus zerkleinertem Holzabfall zu erhalten; zum Pelletieren von Futter für Vieh usw.

Typen
Es gibt viele Arten von Pelletiermühlen, die im Allgemeinen in große und kleine Typen unterteilt werden können. Entsprechend der Produktionskapazität können Pelletmühlen auch in eine Flachdüsen-Pelletmühle und eine Ringdüsen-Pelletmühle unterteilt werden.

Großflächig
Es gibt zwei gebräuchliche Typen von großen Pelletmühlen: Flachmühlen und Ringmühlen. Flachmühlen verwenden eine flache Matrize mit Schlitzen. Das Pulver wird auf die Oberseite der Form gegeben, und wenn sich die Form dreht, drückt eine Walze das Pulver durch die Löcher in der Form. Eine Schneidevorrichtung auf der anderen Seite des Stempels schneidet das freiliegende Pellet frei von der Düse. In der Ringdüse gibt es einen radialen Schlitz in der gesamten Düse. Pulver wird in das Innere der Düse eingeführt, und die Verteiler verteilen das Pulver gleichmäßig. Zwei Walzen pressen dann das Pulver durch die Düsenlöcher. Zwei Schneidvorrichtungen werden verwendet, um die Pellets von der Außenseite der Düse freizuschneiden.

Pelletiermühlen in großem Maßstab werden üblicherweise zur Herstellung von Tierfutter, Holzpellets und Brennstoffpellets zur Verwendung in einem Pelletofen verwendet.

Kleinräumig
Kleinmühlen sind in der Regel Variationen von Schneckenpressen oder hydraulischen Pressen. Der gleiche grundlegende Prozess wird für beide Typen verwendet. Ein Werkzeug, auch als Form bekannt, hält das unkomprimierte Pulver in einer geformten Tasche. Die Taschenform definierte die endgültige Pelletform. Eine Platte ist am Ende der Schraube (in einer Schraubenpresse) oder der Stößel (in einer hydraulischen Presse) befestigt, die das Pulver komprimiert.

Einige Platten werden erhitzt, um die benötigte Zeit zu verkürzen und die Gesamtstruktur des Pellets zu verbessern. Sie können auch Wasseranschlüsse zum schnellen Abkühlen zwischen den Anwendungen haben.

Eigenschaften von Granulatoren
Trommelgranulator

Trommellänge – ab 8 m
Durchmesser des fertigen Produkts – ab 10 mm
Trommellänge – ab 2 °
Trommeldrehzahl – ab 7 U / min
Produktivität – ab 40 t / h
Umfangsgeschwindigkeit – ab 25 m / min
Durchmesser des Granulators – von 2,8 m
Granulatorlänge – ab 11 m

tellerförmiger (Becher) Granulator

Schüsselwinkel – 40 – 60 °
Produktivität – ab 30 t / h
Durchmesser der Platte – ab 3 m
Plattenhöhe – von 0,8 m
Plattendrehzahl – ab 3 U / min
Neigungswinkel – ab 45º

Der Einsatz von Granulatoren
In der Industrie werden aus Granulatoren Rohpellets aus feinteiligen Eisenerzkonzentraten in den Pelletieranlagen hergestellt.

Trommelpelletierer für Pellets in einem geschlossenen Kreislauf mit einem Brüllen und das Unterkorn (Feinanteil) wird im Recycling zurück auf die Trommel geschickt, was die Bildung von Pellets beschleunigt. Die optimale Umwälzmenge beträgt 100-150% der Leistung des Granulators.

Schüsselpellets werden zur Pelletierung von Einkomponenten-Gutkombinationsladungen mit konstanten physikochemischen und mineralogischen Eigenschaften verwendet. In diesem Fall können Granulatoren vom Pfannentyp Pellets nach Größe klassifizieren, was es ermöglicht, den Prozess ohne Zirkulationsbelastung und Screening durchzuführen. Dies vereinfacht den Schaltplan der Vorrichtung und die Layout- und technologischen Entwurfslösungen für den Bau der Pelletierwerkstatt.

Granulierwerkzeuge
Trommelgranulator
Trommel
konischer Bildschirm
Bandagen
Zahnkranz
Rollen
Getriebe
Bandförderer
Konsoleneinzug
Reinigungsmesser
Spiralschaber zum Kleben

Dish-förmigen (Tasse) Granulator
Tareli
Förderer
Reinigungsmesser

Klassifizierung von Granulatoren
Granulatoren können nach dem Gerät und Wirkprinzip in folgende Typen eingeteilt werden:

Trommelgranulatoren
Schalenförmige Granulatoren
Kegelgranulatoren
Multikegelgranulatoren
Bandgranulatoren
Vibrationsgranulatoren

Anwendungen
Eine der üblicheren Anwendungen ist die Herstellung von KBr-Pellets, die in Infrarotspektroskopie-Anwendungen verwendet werden.

Tierfutterpellets sind üblicherweise eine Mischung aus trockenem pulverförmigem Ausgangsmaterial, wie Mehl, Sägemehl oder Gras, und einem feuchten Inhaltsstoff, wie Melasse oder Dampf. Ausgangsmaterialien für Pelletiermühlen können manchmal zerfallen und sich dann unter der extremen Hitze und dem Druck der Pelletmühle neu bilden oder polymerisieren.