Um moinho de peletes, também conhecido como prensa de pellets, é um tipo de moinho usado para criar pellets a partir de material em pó. Os moinhos de pellets são diferentes dos moinhos, pois combinam pequenos materiais em uma massa maior e homogênea, em vez de dividir materiais grandes em pedaços menores.

A peletizadora é um dispositivo para granulação (peletização, peletização, ozernenie, aglomeração) de materiais finamente moídos, contribuindo para o aumento da produtividade das máquinas de sinterização, ou a produção de pelotas brutas. Pode ser usado para obter pellets de combustível (pellets) de resíduos de madeira triturados; para peletização de ração para gado, etc.

Tipos
Existem muitos tipos de moinhos de pellets que podem ser geralmente agrupados em grandes e pequenos tipos. De acordo com a capacidade de produção, os moinhos de pellets também podem ser divididos em moinho de pellets de matriz plana e pellet de matriz de anel.

Grande escala
Existem dois tipos comuns de moinhos de pellets de grande escala: moinhos de die planos e moinhos de die de anel. Os moinhos de matriz plana usam um molde plano com fendas. O pó é introduzido no topo da matriz e à medida que a matriz roda um rolo pressiona o pó através dos orifícios na matriz. Um cortador do outro lado da matriz corta o pellet exposto livre da matriz. No dado do anel existem ranhuras radiais ao longo do dado. O pó é alimentado no interior da matriz e os espalhadores distribuem uniformemente o pó. Dois rolos, em seguida, comprimir o pó através dos furos de morrer. Dois cortadores são usados ​​para cortar os pellets livres do lado de fora do cunho.

Usinas de pellets de larga escala são geralmente usadas para produzir ração animal, pellets de madeira e pellets de combustível para uso em fogões de pellets.

Em pequena escala
Moinhos de pequena escala são geralmente variações de prensas de parafuso ou prensas hidráulicas. O mesmo processo básico é usado para os dois tipos. Uma matriz, também conhecida como molde, mantém o pó não comprimido em uma bolsa moldada. A forma da bolsa definia a forma final da pelota. Uma placa é anexada ao final do parafuso (em uma prensa de parafuso) ou o carneiro (em uma prensa hidráulica) que comprime o pó.

Algumas chapas são aquecidas para acelerar o tempo necessário e melhorar a estrutura geral do pellet. Eles também podem ter portas de água para resfriamento rápido entre os usos.

Características dos granuladores
peletizador de tambor

comprimento do tambor – a partir de 8 m
diâmetro do produto acabado – a partir de 10 mm
inclinação do tambor – a partir de 2 °
velocidade de rotação do tambor – a partir de 7 rpm
produtividade – a partir de 40 t / h
velocidade periférica – a partir de 25 m / min
diâmetro do granulador – de 2,8 m
comprimento do granulador – a partir de 11 m

granulador em forma de prato (copo)

Ângulo da taça – 40 – 60 °
produtividade – a partir de 30 t / h
diâmetro da placa – a partir de 3 m
altura da placa – de 0,8 m
velocidade de rotação da placa – a partir de 3 rpm
ângulo de inclinação – a partir de 45º

O uso de granuladores
Na indústria, os granuladores são usados ​​para produzir pellets crus a partir de concentrados de minério de ferro finamente divididos nas usinas de pelotização.

O granulador de tambor para pellets é colocado em um loop fechado com um rugido e o produto de tamanho menor (finos) é enviado de volta para o tambor na reciclagem, o que acelera a formação de pellets. A quantidade ideal de carga de circulação é de 100-150% do desempenho do peletizador.

Os pellets de tigela são usados ​​para peletização de cargas de um componente bem combinadas com propriedades físico-químicas e mineralógicas constantes. Neste caso, peletizadores tipo panela podem produzir pellets classificados por tamanho, o que possibilita a condução do processo sem carga de circulação e peneiramento. Isso simplifica o diagrama de circuito do aparelho e as soluções de layout e design tecnológico para a construção da oficina de pelotização.

Ferramentas de pelotização
Granulador de tambor
tambor
tela cônica
ataduras
engrenagem de anel
rolos
caixa de velocidade
transportador de correia
alimentador do console
facas de limpeza
raspador espiral para furar

Granulador em forma de prato (copo)
Tareli
transportador
facas de limpeza

Classificação de granuladores
Os granuladores podem ser classificados de acordo com o dispositivo e princípio de ação nos seguintes tipos:

granuladores de tambor
granuladores em forma de prato (copo)
granuladores de cone
granuladores multi-cone
granuladores de cinta
granuladores de vibração

Aplicações
Uma das aplicações mais comuns é produzir pellets de KBr que são usados ​​em aplicações de espectroscopia de infravermelho.

Pelotas de ração animal são geralmente uma mistura de matéria-prima em pó seco, como farinha, serragem ou grama, e um ingrediente úmido, como melaço ou vapor. As matérias-primas para os moinhos de pellets podem, por vezes, quebrar-se e depois voltar a formar, ou polimerizar, sob o calor e a pressão extremos do moinho de peletes.