Твердое отверждение
Твердое отверждение (Solid ground curing, SGC) представляет собой технологию изготовления присадок на основе фотополимеров (или трехмерной печати), используемую для производства моделей, прототипов, узоров и производственных деталей, в которых производство геометрии слоя осуществляется с помощью высокого УФ-лампу через маску. Поскольку основой для твердофазного отверждения является воздействие каждого слоя модели с помощью лампы через маску, время обработки для генерации слоя не зависит от сложности слоя. SGC была разработана и коммерциализирована компанией Cubital Ltd. в Израиле в 1986 году в альтернативном названии системы Solider. Хотя метод предлагал хорошую точность и очень высокую скорость изготовления, он страдал от высоких затрат на приобретение и эксплуатацию из-за сложности системы. Это привело к плохому принятию на рынок. Пока компания все еще существует, системы больше не продаются. Тем не менее, это по-прежнему интересный пример многих технологий, отличных от стереолитографии, его ускоряющего процесса быстрого прототипирования, который также использует фотополимерные материалы. Хотя Objet Geometries Ltd. из Израиля сохраняет интеллектуальную собственность этого процесса после закрытия Cubital Ltd. в 2002 году, технология больше не производится.
Технологии
Твердое твердое отверждение использует общий процесс упрочнения фотополимеров путем полного освещения и упрочнения всей поверхности с использованием специально подготовленных масок. В процессе SGC каждый слой прототипа отверждается, подвергая ультрафиолетовому (УФ) лампе, а не лазерным сканированием. Таким образом, каждая часть слоя одновременно вылечивается и не требует каких-либо процессов после отверждения. Процесс содержит следующие шаги.
Сечение каждого слоя среза рассчитывается на основе геометрической модели детали и требуемой толщины слоя.
Оптическая маска генерируется в соответствии с каждым поперечным сечением.
После выравнивания платформа покрывается тонким слоем жидкого фотополимера.
Маска, соответствующая текущему слою, расположена над поверхностью жидкой смолы, и смола подвергается воздействию мощной УФ-лампы.
Остаточная жидкость удаляется из заготовки аэродинамическим стеклоочистителем.
Слой расплавленного воска наносится на заготовку для заполнения пустот. Воск затем затвердевает, применяя к нему холодную пластину.
Поверхность слоя обрезается до желаемой толщины фрезерным диском.
Текущая заготовка покрыта тонким слоем жидкого полимера, и этап 4-7 повторяется для каждого последующего верхнего слоя до тех пор, пока не будет обработан самый верхний слой.
Воск расплавляется по завершении части.
Преимущества и недостатки
Основным преимуществом системы твердофазного отверждения является то, что она не требует несущей конструкции, так как для заполнения пустот используется воск. Модель, созданная процессом SGC, сравнительно точна в направлении Z, потому что слой измельчается после каждого процесса светового воздействия. Хотя он обеспечивает хорошую точность и высокую пропускную способность, он производит слишком много отходов, а его эксплуатационные расходы сравнительно высоки из-за сложности системы.