ソリッドグラウンド硬化

ソリッドグラウンド矯形(Solid ground curing、SGC)は、モデル、プロトタイプ、パターン、および生産部品を製造するために使用される光ポリマーベースの添加物製造(または3D印刷)技術であり、層形状の製造は、 UVランプをマスクを通して照射する。 固体研削硬化の基礎は、マスクを介してランプを用いてモデルの各層を露光することであるので、層の生成のための処理時間は、層の複雑さとは無関係である。 SGCは1986年にイスラエルのCubital Ltd.によってSolider Systemの代替名で開発され、商品化されました。 この方法は良好な精度と非常に高い製造速度を提供したが、システムの複雑さのために高い取得コストと運転コストが問題となっていた。 これは市場の受け入れが貧弱になった。 会社はまだ存在するが、システムはもはや売却されていない。 それにもかかわらず、ステレオリソグラフィー以外の多くの技術の興味深い例であり、光ポリマー材料も利用する先行するラピッドプロトタイピングプロセスです。 2002年にCubital Ltd.を閉鎖した後、イスラエルのObjet Geometries Ltdがプロセスの知的財産を保持していたにもかかわらず、この技術はもはや生産されていません。

技術

ソリッドグラウンド硬化は、特別に準備されたマスクを使用して、表面全体の完全な照明および硬化によってフォトポリマーを硬化させる一般的なプロセスを利用する。 SGCプロセスでは、試作品の各層は、レーザー走査の代わりに紫外線(UV)ランプに露光することによって硬化される。 従って、層の各部分は同時に硬化され、後硬化プロセスを必要としない。 プロセスには以下のステップが含まれています。

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各スライス層の断面は、部品の幾何モデルおよび所望の層の厚さに基づいて計算される。
光学マスクは、各断面に沿って生成される。
平坦化後、プラットフォームは液体フォトポリマーの薄層で覆われている。
現在の層に対応するマスクは、液状樹脂の表面上に配置され、樹脂は高出力UVランプに曝される。
残留液体は空力ワイパによってワークピースから除去されます。
ボイドを埋めるために、溶融ワックスの層がワークピース上に広げられます。 次いで、コールドプレートを塗布することによってワックスを固化させる。
層表面は、粉砕ディスクによって所望の厚さにトリミングされる。
現在のワークピースは、液体ポリマーの薄層で覆われ、最上層が処理されるまで、各後続の上層に対してステップ4〜7が繰り返される。
部品の完成時にワックスが溶けてしまいます。

長所と短所
固体粉砕硬化システムの主な利点は、ボイドを充填するためにワックスが使用されるので、支持構造を必要としないことである。 SGCプロセスによって生成されたモデルは、各露光プロセス後に層がミリングされるので、Z方向において比較的正確である。 高いスループットと高い精度を提供しますが、システムの複雑さのために無駄が多くなり、その運用コストは比較的高くなります。

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