폴리 실리콘 또는 폴리 실리콘이라고도하는 다결정 실리콘은 태양 광전지 및 전자 산업에서 원료로 사용되는 고순도의 다결정 실리콘 형태입니다.

폴리 실리콘은 지멘스 (Siemens) 공정이라고하는 화학적 정제 공정을 통해 야금 학년 실리콘으로 생산됩니다. 이 공정은 휘발성 실리콘 화합물의 증류 및 고온에서의 실리콘으로의 분해를 포함한다. 떠오르는 대안의 정제 공정은 유동층 반응기를 사용합니다. 광전지 산업은 또한 화학 정화 공정 대신 야금 학적 공정을 사용하여 업그레이드 된 야금 학년 실리콘 (UMG-Si)을 생산합니다. 전자 산업을 위해 생산 될 때, 폴리 실리콘은 1 ppb (ppb) 미만의 불순물 수준을 함유하고 있으며, 다결정 태양 전지 등급 실리콘 (SoG-Si)은 일반적으로 덜 순수합니다. GCL-Poly, Wacker Chemie, OCI, Hemlock Semiconductor 및 Norwegian 본사의 REC와 같은 중국, 독일, 일본, 한국 및 미국의 몇몇 회사는 전세계에서 약 23 만 톤의 생산량을 차지했습니다 2013 년에.

폴리 실리콘 공급 원료 – 일반적으로 특정 크기의 덩어리로 부서지며 선적 전에 청정실에 포장 된 대형 막대는 다결정 잉곳으로 직접 주조되거나 재결정 화 공정을 거쳐 단결정 부울을 성장시킵니다. 이 제품은 얇은 실리콘 웨이퍼로 슬라이스되어 태양 전지, 집적 회로 및 기타 반도체 장치의 생산에 사용됩니다.

폴리 실리콘은 결정체로도 알려진 작은 결정체로 구성되어있어 재료에 전형적인 금속 플레이크 효과를 부여합니다. 폴리 실리콘과 멀티 실리콘은 종종 동의어로 사용되지만 다결정은 일반적으로 1mm보다 큰 결정을 나타냅니다. 다결정 태양 전지는 빠르게 성장하는 태양 광 시장에서 태양 전지의 가장 보편적 인 유형이며 전세계에서 생산되는 대부분의 폴리 실리콘을 소비합니다. 1 메가 와트 (MW)의 기존 태양 광 모듈을 제조하려면 약 5 톤의 폴리 실리콘이 필요합니다. 폴리 실리콘은 단결정 실리콘 및 비정질 실리콘과 구별됩니다.

다결정 대 단결정 실리콘
단결정 실리콘 (monocrystalline silicon)으로도 알려져있는 결정 성 구조는 균질 한 것으로 외부의 색소로도 인식 할 수 있습니다. 전체 샘플은 그 구조에 결정립 경계가 없기 때문에 하나의 연속적이고 연속적인 결정입니다. 대형 단결정은 본질적으로 드문 실험실에서 생산하기가 어려울 수 있습니다 (재결정 참조). 대조적으로, 비정질 구조에서 원자 위치의 차수는 짧은 범위로 제한됩니다.

다결정 및 paracrystalline 단계는 작은 결정이나 crystallites의 숫자로 구성되어 있습니다. 다결정 실리콘 (또는 반결 정성 실리콘, 폴리 실리콘, 폴리 실리콘 또는 간단히 “폴리”)은 다수의 작은 실리콘 결정으로 구성된 재료입니다. 다결정 세포는 가시 입자, “금속 플레이크 효과”로 인식 할 수 있습니다. 반도체 급 (태양 전지 등급) 다결정 실리콘은 “단결정”실리콘으로 변환됩니다. 즉, “다결정 실리콘”에서 무작위로 결합 된 실리콘 미결정이 큰 “단일”결정으로 변환됩니다. 단결정 실리콘은 대부분의 Si 기반 마이크로 전자 장치를 제조하는 데 사용됩니다. 다결정 실리콘은 99.9999 %의 순도를 자랑합니다. 초순수 폴리는 반도체 산업에서 2 ~ 3 미터 길이의 폴리 봉에서 시작하여 사용됩니다. 마이크로 일렉트로닉 산업 (반도체 산업)에서 폴리는 거시적 규모와 마이크로 스케일 (구성 요소) 수준 모두에서 사용됩니다. 단결정은 초크 랄 스키 (Czochralski) 공정, 부유 영역 및 브리지 만 (Bridgman) 기술을 사용하여 성장됩니다.

다결정 실리콘 부품
부품 수준에서 폴리 실리콘은 MOSFET 및 CMOS 공정 기술에서 전도성 게이트 재료로 오랫동안 사용되어 왔습니다. 이러한 기술의 경우 고온에서 저압 화학 기상 증착 (LPCVD) 원자로를 사용하여 증착되며 일반적으로 많이 도핑 된 n 형 또는 p 형입니다.

보다 최근에, 진성 및 도핑 된 폴리 실리콘은 박막 트랜지스터에서 활성 및 / 또는 도핑 된 층으로서 대 면적 전자 장치에 사용되고있다. LPCVD, 플라즈마 강화 화학 기상 증착 (PECVD) 또는 특정 공정 영역에서 비정질 실리콘의 고체상 결정화에 의해 증착 될 수 있지만, 이러한 공정은 여전히 ​​적어도 300 ℃의 비교적 높은 온도를 필요로한다. 이 온도로 인해 폴리 실리콘 증착이 유리 기판에서는 가능하지만 플라스틱 기판에서는 불가능합니다.

플라스틱 기판 상에 다결정 실리콘을 증착하는 것은 유연한 스크린 상에 디지털 디스플레이를 제조 할 수 있기를 바라고있다. 따라서, 레이저 결정화 (laser crystallization) 라 불리는 비교적 새로운 기술이 플라스틱을 용해 시키거나 손상시키지 않고 플라스틱 기판 상에 비정질 실리콘 전구체 (a-Si) 재료를 결정화하기 위해 고안되었다. 짧고 높은 강도의 자외선 레이저 펄스는 증착 된 a-Si 물질을 전체 기판을 녹이지 않고 실리콘의 융점 이상으로 가열하는 데 사용됩니다.

용융 된 실리콘은 냉각 될 때 결정화됩니다. 온도 구배를 정확하게 제어함으로써 극단적 인 경우에는 수백 나노 미터까지의 매우 큰 입자를 성장시킬 수 있었지만 입자 크기는 10 나노 미터에서 1 마이크로 미터까지 일반적이었습니다. 그러나 대 면적에 걸쳐 폴리 실리콘 상에 소자를 생성하기 위해서는 소자의 균일 성을 위해 소자의 피처 크기보다 작은 결정 입자 크기가 필요하다. 저온에서 poly-Si를 생산하는 또 다른 방법은 비정질 Si 박막이 알루미늄, 금 또는은과 같은 다른 금속 박막과 접촉하는 동안 어닐링되면 150 ° C의 낮은 온도에서 결정화 될 수있는 금속 유도 결정화입니다 .

폴리 실리콘은 VLSI 제조 분야에서 많은 응용 분야를 가지고 있습니다. 그 주요한 용도 중 하나는 MOS 디바이스 용 게이트 전극 재료입니다. 폴리 실리콘 게이트의 전기 전도도는 게이트 위에 금속 (예 : 텅스텐) 또는 금속 실리사이드 (예 : 텅스텐 실리사이드)를 증착함으로써 증가 될 수있다. 폴리 실리콘은 또한 레지스터, 도체 또는 얕은 접합을위한 오믹 접촉으로서 사용될 수 있으며, 폴리 실리콘 물질을 도핑함으로써 달성되는 바람직한 전기 전도도를 갖는다.

폴리 실리콘과 a-Si 사이의 주요한 차이점은 폴리 실리콘의 전하 캐리어의 이동도가 수십 배 더 커질 수 있으며,이 재료는 전기장 및 광 유도 응력 하에서 더 큰 안정성을 나타낸다는 것이다. 이를 통해 저 누설 특성을 위해 여전히 필요한 a-Si 소자와 함께 유리 기판 상에보다 복잡하고 고속의 회로를 생성 할 수 있습니다. 폴리 실리콘 및 a-Si 소자가 동일한 공정에서 사용될 때이를 하이브리드 처리라고합니다. 완전한 폴리 실리콘 활성층 프로세스는 프로젝션 디스플레이와 같이 작은 픽셀 크기가 요구되는 경우에도 사용됩니다.

PV 산업의 공급 원료
다결정 실리콘은 결정질 실리콘 기반 태양 광 산업의 핵심 공급 원료이며 기존 태양 전지의 생산에 사용됩니다. 2006 년 세계 최초로 폴리 실리콘 공급의 절반 이상이 PV 제조사에 의해 사용되고있었습니다. 태양 광 산업은 폴리 실리콘 공급 원료 공급 부족으로 심각한 어려움을 겪었으며 2007 년 셀 및 모듈 제조 능력의 약 4 분의 1을 유휴 상태로 만들었습니다. 2008 년에는 태양열 폴리 실리콘 생산 공장이 12 곳만있었습니다. 그러나 2013 년에는 100 대 이상의 제조업체가 증가했습니다. 단결정 실리콘은 Czochralski 공정에 의한 추가 재결정을 거치면서 다결정 실리콘보다 가격이 높고 반도체가 더 효율적입니다.

증착 방법
폴리 실리콘 증착 또는 반도체 웨이퍼 상에 다결정 실리콘 층을 증착하는 공정은 580 내지 650 ℃의 고온에서 실란 (SiH4)의 화학적 분해에 의해 달성된다. 이 열분해 공정은 수소를 방출한다.

500 내지 800 ℃에서 SiH4 (g) → Si (s) + 2H2 (g) CVD

폴리 실리콘 층은 25-130 Pa (0.19-0.98 Torr)의 압력에서 100 % 실란을 사용하거나 동일한 전체 압력에서 20-30 % 실란 (질소로 희석)을 사용하여 증착 할 수 있습니다. 이 두 가지 공정 모두 10-20 nm / min의 속도로 실행 당 10-200 웨이퍼에 폴리 실리콘을 증착 할 수 있으며 두께 균일도는 ± 5 %입니다.폴리 실리콘 증착을위한 중요한 공정 변수는 온도, 압력, 실란 농도 및 도펀트 농도를 포함합니다. 웨이퍼 간격과 하중 크기는 증착 공정에 미미한 영향을 미치는 것으로 나타났습니다. Arrhenius 거동 즉, 증착 속도 = A · exp (-qEa / kT)를 따르므로 폴리 실리콘 증착 속도는 온도에 따라 급격히 증가한다. 여기서 q는 전자 전하이고 k는 볼츠만 상수이다. 폴리 실리콘 증착을위한 활성화 에너지 (Ea)는 약 1.7eV입니다. 이 방정식에 기초하여, 폴리 실리콘 증착 속도는 증착 온도가 증가함에 따라 증가한다.그러나, 증착 속도는 미 반응 실란이 표면에 도달하는 속도보다 빠르게되는 최소 온도가있을 것이다.이 온도를 넘어서는 증착 속도는 더 이상 온도에 따라 증가하지 않을 수 있는데, 그 이유는 폴리 실리콘이 생성 될 실란이 부족하여 방해가되고 있기 때문입니다. 그런 반응은 ‘대량 운송 제한적’이라고한다. 폴리 실리콘 증착 공정이 대량 수송 제한적 일 때, 반응 속도는 주로 반응물 농도, 반응기 기하 구조 및 가스 흐름에 의존하게된다.

폴리 실리콘 증착이 일어나는 속도가 미 반응 실란이 도달하는 속도보다 느리면 표면 반응이 제한적이라고합니다. 표면 – 반응 – 제한된 증착 공정은 주로 반응물 농도 및 반응 온도에 의존한다. 침착 공정은 우수한 두께 균일 성 및 스텝 커버리지를 가져 오기 때문에 표면 – 반응 – 제한적이어야한다. 표면 – 반응 – 제한 영역에서 절대 온도의 역수에 대한 증착 속도의 로그의 플롯은 경사가 -qEa / k와 동일한 직선을 초래한다.

VLSI 제조의 감압 수준에서 575 ° C 이하의 폴리 실리콘 증착 속도는 실용적이지 못합니다. 650 ℃ 이상에서는 불필요한 기상 반응 및 실란 고갈로 인해 증착 균일 성이 불량하고 과도한 거칠기가 발생합니다. 압력은 펌핑 속도를 변경하거나 반응기로 들어가는 입구 가스 흐름을 변경하여 저압 반응기 내부에서 변화 될 수 있습니다. 입구 가스가 실란과 질소로 구성되는 경우, 입구 가스 흐름 및 그에 따른 반응기 압력은 일정한 실란 흐름에서 질소 흐름을 변화 시키거나 질소와 실란 흐름 모두를 변화시켜 총 가스를 변화시킴으로써 변화 될 수있다 가스 비율을 일정하게 유지하면서 흐르게한다. 최근의 조사에 따르면, 전자빔 증발과 SPC (필요한 경우)가 태양 등급 폴리 실리콘 박막을 생산하는 데 비용 효율적이고 신속한 대안이 될 수 있다는 사실이 입증되었습니다. 이러한 방법으로 생산 된 모듈은 ~ 6 %의 광전 효율을 나타냅니다.

폴리 실리콘 도핑은 필요한 경우 포스 핀, 아르 신 또는 디보 란을 첨가하여 증착 공정 중에 수행됩니다. 포스 핀 또는 아르 신을 첨가하면 증착 속도가 느려지 며 디보 란을 첨가하면 증착 속도가 증가합니다. 증착 두께 균일 성은 일반적으로 증착 동안 도판 트가 첨가 될 때 저하된다.

업그레이드 된 야금 학년 실리콘
업그레이드 된 UMG (metal-grade) 실리콘 (UMG-Si라고도 함) 태양 전지는 Siemens 프로세스로 만든 폴리 실리콘 대신 저렴한 비용으로 생산되고 있습니다. UMG-Si는 Siemens 프로세스보다 적은 장비 및 에너지를 필요로하는 다양한 방법으로 불순물을 크게 감소시킵니다. 폴리 실리콘보다 3 배 이상 덜 비싸고 가격은 폴리 실리콘보다 약 10 배 저렴합니다 (폴리 실리콘의 경우 kg 당 40 ~ 400 달러인데 비해 2005 년에서 2008 년에는 kg 당 $ 1.70 ~ $ 3.20). 그것은 자본 비용의 1/5, 에너지 요구량의 절반, 그리고 15 달러 / kg 이하로 태양 전지 효율을 거의 동일하게 제공 할 수있는 가능성을 가지고 있습니다.

2008 년에 몇몇 회사는 2010 년에 UMG-Si의 잠재력을 선전했지만 신용 위기로 인해 폴리 실리콘 비용이 크게 낮아졌고 몇몇 UMG-Si 생산 업체는 계획을 보류했습니다. Siemens 프로세스는 Siemens 프로세스를보다 효율적으로 구현함으로써 앞으로 수년간 생산의 주요 양식이 될 것입니다. GT Solar는 지멘스의 새로운 공정이 kg 당 27 달러에서 생산 될 수 있으며 5 년 내에 kg 당 20 달러에 도달 할 수 있다고 주장합니다. GCL-Poly는 2011 년 말까지 생산 비용이 $ 20 / kg에이를 것으로 예상하고 있습니다. Elkem Solar는 UMG 비용을 kg 당 25 달러로 추정하며 2010 년 말에는 6,000 톤의 생산 능력을 갖습니다. Calisolar는 UMG 기술이 kg 당 12 달러 5ppm에서 붕소가 0.3ppm, 인이 0.6ppm. $ 50 / kg 및 7.5 g / W에서 모듈 제조업체는 폴리 실리콘에 대해 $ 0.37 / W를 소비합니다. 비교를 위해 CdTe 제조업체가 텔 루륨 (2010 년 4 월 $ 420 / kg)에 현물 가격을 지불하고 두께가 3 μm 인 경우 비용은 10 배 감소한 $ 0.037 / 와트가됩니다. 0.1 g / W 및 은화의 경우 $ 31 / ozt에서 폴리 실리콘 태양열 생산자는은에 $ 0.10 / W를 소비합니다.

Q-Cells, Canadian Solar 및 Calisolar는 Timminco UMG를 사용했습니다. Timminco는 붕소를 0.5ppm / kg로 UMG-Si를 생산할 수 있지만 주당 $ 10 / kg을 예상했기 때문에 소송에 처했습니다. RSI와 다우 코닝은 또한 UMG-Si 기술에 대한 소송을 진행해 왔습니다.

다결정 실리콘 사용 가능성
현재, 폴리 실리콘은 MOSFET과 같은 반도체 장치의 도전성 게이트 재료에 일반적으로 사용된다. 그러나, 그것은 대규모 광전지 장치에 대한 잠재력을 가지고있다. 실리콘의 풍부함, 안정성 및 낮은 독성은 단결정에 비해 폴리 실리콘의 저렴한 비용과 결합하여 광전지 생산을위한이 다양한 재료를 매력적으로 만듭니다. 결정립 크기는 다결정 태양 전지의 효율에 영향을 미치는 것으로 나타났다. 태양 전지 효율은 그레인 크기에 따라 증가합니다. 이 효과는 태양 전지의 재조합 감소로 인한 것입니다. 태양 전지에서 전류에 대한 제한 요소 인 재결합은 그레인 경계에서 더 많이 발생합니다 (그림 1 참조).

단결정 실리콘에서의 저항률, 이동도 및 자유 캐리어 농도는 단결정 실리콘의 도핑 농도에 따라 변한다. 다결정 실리콘의 도핑은 저항률, 이동도 및 자유 캐리어 농도에 영향을 미치지 만 이러한 속성은 재료 과학자가 조작 할 수있는 물리적 매개 변수 인 다결정 입자 크기에 크게 의존합니다. 다결정 실리콘을 형성하기위한 결정화 방법을 통해 엔지니어는 다결정 입자의 크기를 조절할 수 있으며 이는 재료의 물리적 특성을 변화시킵니다.

다결정 실리콘에 대한 새로운 아이디어
태양 전지의 생산에 다결정 실리콘을 사용하면 재료가 적기 때문에 수익이 높아지고 제조 처리량이 증가합니다. 다결정 실리콘은 태양 전지를 형성하기 위해 실리콘 웨이퍼에 증착 할 필요가 없으며, 다른 저렴한 재료에 증착 할 수 있으므로 비용이 절감됩니다. 실리콘 웨이퍼를 필요로하지 않으면 마이크로 일렉트로닉스 산업이 때때로 직면하는 실리콘 부족이 완화됩니다. 실리콘 웨이퍼를 사용하지 않는 예는 결정질 실리콘 온 실 (CSG) 재료

태양 광 발전 산업의 주요 관심사는 전지 효율입니다. 그러나 셀 제조로 인한 충분한 비용 절감은 더 소형 / 고효율 설계에 비해 대형 태양 전지 어레이의 사용과 같이 현장에서의 효율성 감소를 상쇄시키는 데 적합 할 수 있습니다. CSG와 같은 설계는 효율성이 낮더라도 생산 원가가 낮기 때문에 매력적입니다. 고효율 장치는 공간을 적게 차지하고보다 콤팩트 한 모듈을 생산합니다. 그러나 전형적인 CSG 장치의 5-10 % 효율은 발전소와 같은 대형 중앙 서비스 스테이션에 설치하기에 여전히 매력적입니다.효율 대 비용의 문제는 “에너지 밀도가 높은”태양 전지가 필요한지 아니면 저렴한 대안을 설치할 수있는 충분한 면적이 필요한지에 대한 가치 결정입니다. 예를 들어 원격 위치에서 전력 생산에 사용되는 태양 전지는 태양 광 조명이나 포켓 계산기 또는 거의 확립 된 전력망과 같은 저전력 응용 분야에 사용되는 태양 전지보다 높은 효율의 태양 전지를 필요로 할 수 있습니다.

제조사

생산 능력
폴리 실리콘 제조 시장은 빠르게 성장하고 있습니다. Digitimes에 따르면 2011 년 7 월 총 폴리 실리콘 생산량은 209,000 톤이었다. 1 위 공급 업체는 시장의 64 %를 차지하고 중국 기반 폴리 실리콘 회사는 30 %의 시장 점유율을 차지합니다. 총 생산량은 2011 년 말까지 37.4 % 증가하여 281,000 톤으로 증가 할 것으로 예상된다. 2012 년 EETimes Asia는 32 만 8,000 톤의 생산량을 예상하여 19.6 만 톤의 수요가 발생하며 현물 가격은 56 % 하락할 것으로 예상된다. 신 재생 에너지 전망에 좋은 반면, 후속 가격 하락은 제조업 자에게 잔인 할 수 있습니다. 2012 년 말 현재 SolarIndustryMag는 연말까지 38 만 5,000 톤의 생산 능력을 달성 할 것으로보고했습니다.

그러나 설립 된 생산자 (아래 언급)가 그들의 역량을 확대함에 따라, 아시아의 많은 신규 이민자들이 시장으로 진출하고 있습니다. 이 분야의 오랜 기간의 선수들조차도 최근 식물 생산을 확대하는 데 어려움을 겪고 있습니다. 지난 달의 현물 가격이 가파르게 하락한 후에 어느 회사가 수익성이있을만큼 낮은 수준의 비용으로 생산할 수 있는지는 아직 확실하지 않다. 선도적 인 생산자 역량.

Wacker는 연간 15,000 미터 톤의 생산 능력을 보유하고있는 미국 테네시 주 클리브랜드에있는 폴리 실리콘 생산 설비를 통해 2014 년까지 67,000 톤으로 증가 할 것으로 예상된다.

2013 년 최대 폴리 실리콘 생산 업체 (시장 점유율 : %)

2013 년 최대 폴리 실리콘 생산 업체 (시장 점유율 : %)
GCL- 폴리 에너지	중국	65,000 톤	22 %
와커 케미	독일	52,000 톤	17 %
OCI	대한민국	42,000 톤	14 %
헴락 반도체	미국	36,000 톤	12 %
REC	노르웨이	21,500 톤	7 %
출처 : Market Realist는 2013 년에 세계 생산 능력을 30 만 톤으로 추산했다.  BNEF, 2013 년 실제 생산량 227,000 톤 예상

기타 제조업체
LDK 솔라 (2010 : 15 캐럿) 중국.
Tokuyama Corporation (2009 : 8 캐럿, 2013 년 1 월 : 11 캐럿, 2015 : 31 캐럿) 일본.
MEMC / SunEdison (2010 년 : 8 캐럿, 2013 년 1 월 : 18 캐럿)
한국 실리콘 (2011 년 : 3.2 캐럿, 2013 년 : 14.5 캐럿)
Nitol Solar (2011 : 5 캐럿, 2011 년 1 월), 러시아
Mitsubishi Polysilicon (2008 : 4.3 캐럿)
오사카 티타늄 테크놀로지 (2008 년 : 4.2 캐럿)
Daqo, (2011 : 4.3 캐럿, 공사중 3 캐럿), 중국
베이징 리어 고온 재료 유한 회사 (2012 : 5 캐럿)
라스 라판 (Ras Laffan)의 카타르 솔라 테크놀로지스 (Cartas Solar Technologies)는 2013 년에 8,000mt 시설을 가동 할 것이라고 발표했다.

가격
폴리 실리콘의 가격은 계약 및 현물 가격의 두 가지 범주로 나누어지며 순도가 높을수록 가격은 높아진다. 호황기에 설치하는 동안 폴리 실리콘 가격은 상승합니다. 현물 가격이 시장의 계약 가격을 뛰어 넘을뿐만 아니라, 그러나 충분한 폴리 실리콘을 얻는 것도 어렵다. 구매자는 충분한 폴리 실리콘을 확보하기 위해 계약금과 장기 계약을 수락합니다. 반대로 현물 가격이 하락 추세라면 현물 가격은 계약 가격 이하가 될 것입니다. 2010 년 말, 급성장하는 설치로 폴리 실리콘의 현물 가격이 상승했습니다.2011 년 상반기에는 폴리 실리콘 가격이 이탈리아의 FIT 정책으로 인해 강세를 보였습니다. 태양 광 시장 가격 조사 및 시장 조사 업체 인 PVinsights는 2011 년 하반기에 폴리 실리콘 가격이 하락할 것으로보고했다. 최근 2008 년 가격이 $ 200 / kg 수준에서 급상승 한 $ 400 / kg 이상이었다. 2013 년에는 kg 당 15 달러로 떨어지는 것으로 나타났습니다.

덤핑
중국 정부는 미국과 한국의 약탈 적 가격 책정이나 “투기”제조사를 비난했다. 결과적으로, 2013 년에이 제품은 비용이 팔리는 것을 막기 위해이 두 나라에서 선적 된 폴리 실리콘에 대해 57 %의 수입 관세를 부과했습니다.

낭비
중국 제조의 급속한 성장과 규제 관리의 부재로 인해 사염화 규소의 투기에 대한보고가있었습니다. 일반적으로 사염화 규소 폐기물은 재활용되지만 이것은 980 ° C (1,800 ° F)로 가열해야하므로 제조 비용이 추가됩니다.