Флокирование в текстуре

Флокирование – это процесс осаждения множества мелких частиц волокна (называемых флоком) на поверхность. Это может также относиться к текстуре, получаемой в процессе, или к любому материалу, используемому в основном для его флокированной поверхности. Флокирование изделия может быть выполнено с целью повышения его ценности с точки зрения тактильных ощущений, эстетики, цвета и внешнего вида. Это также может быть выполнено по функциональным причинам, включая изоляцию, трение скольжения или сцепления и низкую отражательную способность.

В качестве флокированного волокна (короткий флок) используются волокна (примерно от 1 до 5 мм), указывающие на короткую длину. При электростатическом флокировании эти миллионы волокон наносятся в электрическом поле на подложку, покрытую клеем. Линии поля обеспечивают выравнивание всех волокон по вертикали, создавая ровную текстильную поверхность. Благодаря используемым сегодня клеям, флокирование очень износостойкое и устойчивое к истиранию. В зависимости от толщины и длины волокна может быть создана поверхность от бархатистой до жесткой, в зависимости от желаемой функции, внешнего вида или ощущения.

история
Историки пишут, что скопления можно проследить примерно до 1000 г. до н.э., когда китайцы использовали смоляной клей для склеивания натуральных волокон с тканями. Волокнистая пыль была разбросана по покрытым клеем поверхностям, чтобы производить настенные настенные покрытия в Германии в средние века. Во Франции флокированные настенные покрытия стали популярными во времена правления Людовика XIV во Франции.

Производство
Волокна или пряжа образуют основу для волокон хлопьев. Они нарезаются машиной и покрываются водой различными солями и танинами, чтобы они имели электрическую проводимость и сыпучесть после сушки и просеивания. При резке / изготовлении проводится различие между так называемым точным разрезом и случайным разрезом. Первый метод обеспечивает более точные и простые в обработке волокна и изготавливается с использованием топора. Случайный разрез происходит на машине, которая похожа на веер с лезвиями ножей. Этот метод дешевле и быстрее, но он также подозревается – в дополнение к солям – так называемое легкое стадо (рабочий), а не «легкое стадо рабочий», как известно, вызвать.

Сорта
В принципе, все текстильные волокна могут быть переработаны в хлопья, но их использование зависит от области применения. Например, полиэстер идеально подходит для наружного использования, но имеет ограниченную устойчивость к перегибам. Вискоза в основном используется на мягких поверхностях, таких как текстиль и пена, но полиамид обычно используется из-за его положительных свойств.

Флок определяется типом волокна, длиной волокна, толщиной волокна и цветом. Общая длина резки составляет от 0,3 до 2,0 мм, толщина волокна указывается в единицах децитекс (дтекс) (грамм на 10000 метров длины). Волокна толщиной от 0,9 до 22 дтекс коммерчески доступны. Отношение длины волокна к толщине определяет внешний вид ворса – чем тоньше волокна по отношению к их длине, тем мягче ощущается поверхность, но их также трудно обрабатывать. Также применимо следующее: чем тоньше линии или нежнее мотивы, тем короче должно быть стадо. Например, ширина линии 0,5 мм может быть достигнута только с коротким стадом.

Пользы
Флокирование используется во многих отношениях. Одним из примеров является построение модели, где травяная текстура может быть применена к поверхности, чтобы она выглядела более реалистично. Точно так же это используется модельными автомобилестроителями, чтобы получить эффект масштаба ковра. Другое использование на рождественской елке, которая может быть скоплена пушистым белым брызгом, чтобы симулировать снег. Другие вещи могут быть собраны, чтобы придать им текстуру, похожую на бархат, вельвет или велюр, например, футболки, обои, подарочные / шкатулки и обивка.

Помимо нанесения бархатистых покрытий на поверхности и объекты, существуют различные методы флокирования как средства цвета и дизайна продукта. Они варьируются от трафаретной печати до современной цифровой печати, чтобы улучшить, например, ткань, одежду или книги многоцветным рисунком. В настоящее время исследование феномена стада можно увидеть в изобразительном искусстве. Художник Electric Coffin известен своими многочисленными яркими работами, в том числе 50-футовыми произведениями в штаб-квартире Facebook в Сиэтле.

Флокирование в автомобильной промышленности используется в декоративных целях и может применяться для ряда различных материалов. У многих раллийных автомобилей также есть приборная панель со стекающимися краями, чтобы уменьшить солнце, отражающееся через ветровое стекло. Взгляд на современное состояние флокирования можно найти на первой международной выставке «Флокирование: феномен стада» в Художественной галерее и музее Рассела-Коута в Борнмуте.

В фотоиндустрии флокирование является одним из методов, используемых для уменьшения отражательной способности поверхностей, в том числе внутренних поверхностей некоторых сильфонов и бленды объективов. Он также используется для производства светонепроницаемых проходов для пленки, например, в 135 пленочных картриджах.

Флок состоит из синтетических волокон, которые выглядят как крошечные волоски. Флок принт чувствует себя несколько бархатным и немного возвышенным Длина волокон может варьироваться по толщине, что определяет внешний вид флокированного продукта. Тонкие волокна образуют мягкую бархатистую поверхность, более толстые волокна – более щетинистую поверхность.

Известно, что высококачественные модели автомобилей используют флокирование в декоративных целях. Модель премиум-класса AUTOart хорошо известна благодаря использованию флокирования в своих моделях автомобилей.

Техника
Флокирование определяется как нанесение мелких частиц на предварительно приклеенную поверхность. В настоящее время это обычно делается путем приложения электрического поля высокого напряжения. В флокирующей машине флок имеет отрицательный заряд, а принимающая среда заземлена. Волокна направлены в направлении создаваемого электростатического поля и высажены в не сухой клей. Можно собирать различные субстраты: ткани, бумага, ПВХ.

После высыхания клея необходимо провести окончательную очистку, чтобы удалить лишние волокна. Фактически, часть в значительной степени стекается так, что вся склеенная область покрыта стадом. Для этого используются щетка, сжатый воздух или промышленный пылесос.

Флокированное покрытие придает поверхности декоративный и / или функциональный характер. Разнообразие материалов, которые можно наносить на многие поверхности различными методами флокирования, создает широкий ассортимент готовых изделий. Процесс флокирования используется на предметах, начиная от товаров повседневного спроса до товаров с высокотехнологичным военным применением.

Ручное флокирование, когда стадо просто посыпается, выполняется в определенных обстоятельствах, когда опору нельзя пропустить через электрическое поле, например, на гвоздях в Nail Art. В особых условиях дерева пушистый белый стекается с помощью аэрозоля для имитации снега на рождественской елке.

заявка
Адгезивный слой сначала наносят на подложку, например, с помощью трафаретной печати, пистолета-распылителя или погружной ванны. Поверхность материала, подлежащего отделке, должна быть гладкой или только слегка рельефной или рифленой.

Волокна наносятся электростатически на влажный клей. Для этого волокна помещают в аппликатор, который состоит из пластиковой камеры, в которую заполняется стая. Флок может выходить из отверстия, что предотвращает неконтролируемое выпадение волокон через пластиковое сито. На противоположной стороне отверстия в качестве анода прикреплена металлическая пластина. Катод формирует подложку или клей. Аппликатор удерживается с отверстием для подложки и подается напряжение. Из-за электростатического эффекта волокна хлопьев проникают в клей и закрепляются там. Электростатический заряд обеспечивает вертикальное слипание всех волокон в адгезиве, так как это единственный способ достичь типичной консистенции от бархатистой до щетинной.

Флокирование определяется как нанесение мелких частиц на поверхности с адгезивным покрытием, как правило, путем приложения электрического поля высокого напряжения. В флокирующей машине «стадо» получает отрицательный заряд, в то время как подложка заземлена. Флокирующий материал летит вертикально на подложку, прикрепляясь к ранее нанесенному клею. Можно собирать различные субстраты, включая текстиль, ткань, тканые материалы, бумагу, ПВХ, губку, игрушки и автомобильный пластик.

Большая часть флокирования по всему миру использует тонко нарезанные натуральные или синтетические волокна. Флокированное покрытие придает поверхности декоративную и / или функциональную характеристику. Разнообразие материалов, которые наносятся на многочисленные поверхности с помощью различных методов флокирования, создают широкий спектр конечных продуктов. Процесс флокирования используется на товарах, начиная от розничных потребительских товаров и заканчивая продуктами с высокотехнологичным военным применением.

На долговечность стада может повлиять компания-переработчик, оптимально координирующая субстрат, клей и флок. Например, полиамидное стадо может противостоять высокому давлению, и волокна снова выпрямляются после деформации.

Сетки или очень тонкие линии вряд ли возможны, поскольку волокна выпуклые и не образуют острых как бритва краев, поэтому малый размер шрифта не рекомендуется.

Флокирование толщиной 1 мм или более может привести к ухудшению обработки флокированных листов, например, при штамповке. Также невозможно разрезать несколько листов одновременно. Материал начинает плавать из-за скопления. Только с очень коротким стадом можно точно вырезать до 10 листов.

Типы флокирования
Флокирование литых деталей. Флокирование литых деталей означает трехмерные детали, которые не являются плоскими или плоскими. Например, у них есть кривые и углубления.
Флокирование поверхности: Флокирование поверхности означает все плоские и плоские детали.
Флокирование дизайна: Флокирование дизайна – это шаблоны, логотипы, надписи и т. Д., Которые наносятся с помощью шаблона (аналогично трафаретной печати).
Электростатическое флокирование: используется для флокирования плоских, плоских или выпуклых частей, таких как бутылки или цветочные горшки.
Электростатически-пневматическое флокирование: процесс, используемый для флокирования всех форм, изгибов или углублений в деталях. Электрическое экранирование полостей может быть преодолено путем дополнительного использования сжатого воздуха.
Флокирование полостей
При скоплении полостей в объектах (например, в перчаточном ящике) существует проблема, заключающаяся в том, что заряд стекает за пределы объекта и, таким образом, сильнее притягивает заряженные волокна (клетка Фарадея). Это может быть особенно заметно во внутренних углах объекта между боковой стенкой и полом из-за меньшей плотности скопления. Промышленность решает эту проблему с помощью сжатого воздуха – «электростатически-пневматическое флокирование» – против. Стая ускоряется больше и достигает дна внутри объектов, несмотря на электрическое притяжение внешних стен. Воздушные потоки допускают рисунок скопления, почти такой же, как на наружной поверхности. Хитрость заключается в том, чтобы создать оптимальную картину скопления в углах, что достигается, например, за счет механической опоры и высокого потенциала электростатического поля с внешней опорой.

Стая передачи
Во время переноса стада специальная пленка или бумага стекаются, а затем вырезаются или наносятся на график. Затем мотив можно перенести на текстиль при глажении. Это требует специальных термически активируемых термоплавких клеев, которые после термического переноса образуют постоянную связь с текстилем.

Нанесение (вырезание векторной графики с помощью режущего плоттера) пленки флок осуществляется зеркально инвертированным термоклеем до поверхности пленки переноса. Для этого могут использоваться все имеющиеся в продаже режущие плоттеры в режиме перетаскивания ножом или в режиме тангенциального резания. Только режущий нож должен быть заменен для отдельных режущих плоттеров для материала стада. На практике используется 60-градусный нож, а кончик ножа выступает на 0,3-0,5 мм над держателем ножа. Скорость резания обычно составляет максимум 60 см / с. После процесса резки элементы переносящей пленки, которые не должны быть напечатаны, удаляются (пропалываются).

В зависимости от природы обрабатываемого текстиля и производителя, имеющиеся в продаже термотрансферные прессы устанавливаются на температуру стада 140–180 ° C. При среднем давлении прибл. 2-3 бар, процесс прессования занимает от 10 до 20 с. В зависимости от производителя несущая пленка удаляется горячей или холодной. На практике было обнаружено, что наилучший возможный результат может быть получен только при предварительном испытании с желаемым текстилем, поскольку настройки термотрансферного пресса, возможно, придется скорректировать.

Многоцветный
В случае многоцветного скопления адгезив сначала наносится на всю поверхность мотива, а затем последовательно удаляются определенные участки желаемым скоплением через сито. Последовательность различных сит создает разноцветные графические мотивы (см. Трафаретная печать). Другим подходом является новая технология UnikatFlock, которая создает цветовой эффект, который зависит от угла обзора и является результатом трехмерного характера стекающейся поверхности.

Вопросы здравоохранения
Флокирование может подвергать работников воздействию мелких нейлоновых частиц, которые при вдыхании могут вызывать легкие у работников скопления, тип интерстициального заболевания легких. Другое воздействие в промышленности флокирования может включать акриловые клеи, аммонийный эфир картофельного крахмала, масло для теплопередачи, дубильную кислоту и цеолит.