박막 태양 전지는 유리, 플라스틱 또는 금속과 같은 기판 상에 하나 이상의 얇은 층 또는 광전지 물질의 박막 (thin film, TF)을 증착시킴으로써 만들어진 제 2 세대 태양 전지이다. 박막 태양 전지는 텔루 라이드 카드뮴 (CdTe), 구리 인듐 갈륨 디스 셀레 나이드 (CIGS) 및 비정질 박막 실리콘 (a-Si, TF-Si)을 비롯한 여러 기술에서 상업적으로 사용됩니다.
박막 두께는 몇 나노 미터 (nm)에서 수십 마이크로 미터 (μm)로, 박막의 경쟁 기술인 기존의 1 세대 결정질 실리콘 태양 전지 (c-Si)보다 훨씬 얇은 200까지의 웨이퍼를 사용합니다 μm이다. 이것은 얇은 필름 셀을 유연하게 할 수있게하며, 무게를 줄입니다. 이것은 통합 된 광전지 및 창문에 적층 할 수있는 반투명, 광전지 유약 재료로 사용됩니다. 다른 상업용 응용 분야는 세계에서 가장 큰 태양 광 발전소의 일부에 단단한 박막 태양 전지 패널 (유리 두 장에 끼여 있음)을 사용합니다.
박막 기술은 항상 기존 c-Si 기술보다 저렴하지만 효율성이 떨어졌습니다. 그러나 수년에 걸쳐 크게 향상되었습니다. CdTe 및 CIGS의 실험실 셀 효율은 현재 21 %를 넘어 서서 현재 대부분의 태양 광 시스템에 사용되는 주요 소재 인 다결정 실리콘을 능가합니다. : 23,24 실험실 조건에서 박막 모듈의 가속 수명 테스트가 일반적으로 20 년 이상의 수명이 기대되는 반면 이러한 개선에도 불구하고 지난 20 년 동안 박막 시장 점유율은 20 %를 넘지 않았으며 최근 몇 년간 2013 년 전세계 태양 광 설치량의 약 9 %로 감소했습니다. : 18,19
현재 진행중인 연구의 초기 단계 또는 제한된 상업적 이용 가능성을 지닌 다른 박막 기술은 종종 신흥 또는 3 세대 태양 광 전지로 분류되며 유기, 염료 감응 형 및 고분자 태양 전지는 물론 양자점, 구리 아연 주석 황화물, 나노 결정, 마이크로 몰프 및 페 로브 스카이 트 태양 전지.
유형
많은 광전지 재료는 다양한 기질에 다른 증착 방법으로 제조됩니다. 박막 태양 전지는 일반적으로 사용되는 광전지 재료에 따라 분류됩니다.
비정질 실리콘 (a-Si) 및 다른 박막 실리콘 (TF-Si)
카드뮴 텔루 라이드 (CdTe)
구리 인듐 갈륨 및 셀레늄 (CIS 또는 CIGS)
염료 (DSC) 및 기타 유기 태양 전지에 의해 감광 된 태양 전지.
역사
박막 전지는 1970 년대 후반에 비정형 실리콘의 작은 스트립에 의해 구동되는 태양열 계산기가 출시 된 이후로 유명합니다.
정교한 건물 일체형 설치 및 차량 충전 시스템에 사용되는 초대형 모듈에서 사용할 수 있습니다.
박막 기술이 시장에서 상당한 진보를 이룰 것이며 장기적인 관점에서 지배적 인 전통적인 결정질 실리콘 (c-Si) 기술을 능가 할 것으로 기대되지만 시장 점유율은 수년 동안 감소하고 있습니다. 2010 년에는 기존 PV 모듈의 부족이 있었지만 박막은 전체 시장의 15 %를 차지했으며 2014 년에는 8 %로 감소했으며 2015 년 이후 7 %로 안정화 될 것으로 예상되며 비정질 실리콘이 예상됩니다 10 년의 말까지 시장 점유율의 절반을 잃을 것입니다.
기재
박막 기술은 전지의 활성 물질 양을 줄입니다. 대부분의 샌드위치 활성 물질은 두 개의 창유리 사이에 있습니다. 실리콘 태양 전지판은 유리 판 하나만 사용하기 때문에 얇은 필름 판넬은 결정 성 실리콘 판넬보다 약 2 배나 무겁지만 생태 영향은 더 적습니다 (수명주기 분석을 통해 결정됨). 대부분의 필름 패널은 결정 실리콘보다 2-3 % 낮은 변환 효율을 보입니다. 카드뮴 텔루 라이드 (CdTe), 구리 인듐 갈륨 셀레 나이드 (CIGS) 및 비정질 실리콘 (a-Si)은 야외 응용 분야에서 주로 사용되는 세 가지 박막 기술입니다.
카드뮴 텔루 라이드
카드뮴 텔루 라이드 (CdTe)는 탁월한 박막 기술입니다. 전세계 PV 생산량의 약 5 %를 차지하는이 시장은 박막 시장의 절반 이상을 차지합니다. 셀의 실험실 효율도 최근 몇 년 동안 크게 증가했으며 CIGS 박막과 비슷하며 2013 년 현재 다결정 실리콘의 효율에 가깝습니다. 또한 CdTe는 모든 질량의 에너지 회수 시간이 가장 짧습니다. 생산 된 태양 광 발전 기술을 채택하고 있으며 유리한 위치에서 8 개월 정도의 짧은 기간이 소요될 수 있습니다 .31 유명 애질런트는 애리조나 주 템피에 소재한 미국 회사 인 퍼스트 솔라 (First Solar)가 CdTe 패널을 생산 한 것으로보고 된 비율은 약 14 %입니다 와트 당 $ 0.59의 비용.
카드뮴의 독성은 그다지 문제가되지 않을 수 있으며 수명 말기에 CdTe 모듈의 재활용으로 환경 문제가 완전히 해결되었지만 여전히 불확실성이 있으며 여론은이 기술에 대해 회의적입니다. 희귀 물질의 사용은 또한 CdTe 박막 기술의 산업 확장성에 대한 제한 요소가 될 수 있습니다. telluride가 음이온 형태 인 텔루르의 희귀 성은 지표면의 백금 수준과 비슷하며 모듈의 비용에 크게 기여합니다.
구리 인듐 갈륨 셀렌화물
구리 인듐 갈륨 셀레 나이드 태양 전지 또는 CIGS 셀은 구리, 인듐, 갈륨, 셀레 나이드 (CIGS)로 제조 된 흡수체를 사용하는 반면 반도체 물질의 갈륨이없는 변형체는 CIS로 약칭한다. 이 기술은 3 가지 주류 박막 기술 중 하나이며 나머지 두 가지는 텔루 라이드 카드뮴 및 비정질 실리콘으로 2013 년 전체 태양 광 시장에서 20 % 이상의 효율과 2 %의 점유율을 자랑합니다. 원통형 CIGS- 패널은 캘리포니아 주 프레 몬트에있는 파산 한 회사 인 Solyndra였습니다. 종래의 제조 방법은 공 증착 (co-evaporation) 및 스퍼터링 (sputtering)을 포함하는 진공 공정을 포함한다. 2008 년 IBM과 Tokyo Ohka Kogyo Co., Ltd. (TOK)는 CIGS 셀을위한 새로운 비 진공 솔루션 기반 제조 공정을 개발했으며 15 % 이상의 효율성을 목표로한다고 발표했습니다.
Hyperspectral 이미징은 이러한 세포를 특성화하는 데 사용되었습니다. Photon 등과 공동으로 IRDEP (Photovoltaic Energy의 연구 및 개발 연구소) 연구원은 전기 발광 데이터가 외부 양자 효율 (EQE)을 유도하는 데 사용되는 동안 포토 루미 네 슨스 매핑을 사용하여 준 – 페르미 레벨의 분할을 결정할 수있었습니다. . 또한, 광빔 유도 전류 (LBIC)지도 제작 실험을 통해, 미정 질 CIGS 태양 전지의 EQE가 시야의 어느 지점에서 결정될 수 있었다.
2014 년 9 월 현재 실험실 CIGS 셀의 현재 변환 효율 기록은 21.7 %입니다.
규소
세 가지 주요 실리콘 기반 모듈 디자인이 우위 :
비정질 실리콘 셀
비정질 / 미세 결정 성 탠덤 세포 (마이크로 모프)
유리에 박막 다결정 실리콘.
비정질 실리콘
비정질 실리콘 (a-Si)은 실리콘의 비결정질이며 동종이면서 최신의 박막 기술입니다. 박막 실리콘은 기존의 웨이퍼 (또는 벌크) 결정 실리콘의 대안입니다. 연구진은 칼 코겐화물 기반의 CdTe 및 CIS 박막 셀을 성공적으로 개발했지만 실리콘 기반의 박막 셀에 대한 업계의 관심은 여전히 존재한다. 실리콘 기반 디바이스는 CdTe 및 CIS 대응 제품보다 CdTe 셀의 독성 및 습기 문제와 재료 복잡성으로 인한 CIS의 낮은 제조 수율과 같은 문제점을 거의 나타내지 않습니다. 또한, 태양 에너지 생산에서 “녹색”이 아닌 물질을 사용하는 것에 대한 정치적 저항으로 인해 표준 실리콘의 사용에는 오명이 없습니다.
이 유형의 박막 셀은 대부분 플라즈마 강화 화학 기상 증착 (plasma-enhanced chemical vapor deposition)이라는 기술로 제조됩니다. 그것은 실란 (SiH4)과 수소의 가스 혼합물을 사용하여 투명 전도 층으로 이미 코팅 된 유리, 플라스틱 또는 금속과 같은 기판 위에 단지 1 마이크로 미터 (μm)의 매우 얇은 층의 실리콘을 증착합니다 산화물. 기판 상에 비정질 실리콘을 증착시키는 데 사용되는 다른 방법은 스퍼터링 및 열선 화학 기상 증착 기술을 포함한다.
a-Si는 풍부하고 독성이없는 물질이기 때문에 태양 전지 소재로 매력적입니다. 낮은 처리 온도가 요구되며 실리콘 소재가 거의 필요없는 유연하고 저렴한 기판에 확장 가능한 생산이 가능합니다. 1.7 eV의 밴드 갭으로 인해, 비정질 실리콘은 적외선 및 일부 자외선을 포함하여 매우 약한 빛에서 매우 잘 수행되는 매우 광범위한 광 스펙트럼을 흡수합니다. 이렇게하면 확산 또는 간접 대낮에 노출 될 때 결정질 실리콘 셀과 달리 흐린 날이나 비 오는 날에 이른 아침이나 늦은 오후에 셀이 전력을 생성 할 수 있습니다.
그러나 a-Si 전지의 효율은 처음 6 개월 동안 약 10 ~ 30 %의 큰 저하를 겪습니다. 이를 Stebler-Wronski 효과 (SWE)라고하는데, 햇빛에 장시간 노출 됨으로써 야기되는 광전도 및 암 전도율의 변화로 인한 전기 출력의 일반적인 손실입니다. 이러한 열화는 150 ° C 이상에서 어닐링을하면 완전히 뒤집을 수 있지만, 기존의 c-Si 태양 전지는 이러한 효과를 처음에는 나타내지 않습니다.
기본 전자 구조는 p-i-n 접합입니다. a-Si의 비결 정성 구조는 높은 고유의 무질서와 댕글 링 본드 (dangling bond)를 의미하며, 전하 캐리어의 나쁜 전도체가됩니다. 이러한 댕글 링 본드는 캐리어 수명을 심각하게 감소시키는 재조합 센터 역할을합니다. n-i-p 구조와는 달리 p-i-n 구조가 일반적으로 사용됩니다. 이것은 a-Si : H에서 전자의 이동도가 홀의 크기보다 대략 1 또는 2 차 정도 크기 때문에 n 형에서 p 형 접촉으로 이동하는 전자의 수집 속도가 p-에서 n- 형 접촉. 따라서 p 형 층은 광 강도가 강한 상부에 위치시켜야 만 접합부를 가로 지르는 전하 캐리어의 대부분이 전자가된다.
a-Si / μc-Si를 이용한 직렬 형 셀
비정질 실리콘의 층은 실리콘의 다른 동소 형태의 층과 결합되어 다중 접합 태양 전지를 생성 할 수있다. 2 개의 층 (2 개의 p-n 접합부)만이 결합 될 때, 이는 직렬 셀 (tandem-cell)이라고 불린다. 이들 층을 다른 층 위에 겹쳐 놓음으로써 넓은 범위의 광 스펙트럼이 흡수되어 전지의 전체 효율을 향상시킵니다.
micromorphous 실리콘에서, 미정 질 실리콘 (μc-Si) 층은 비정질 실리콘과 결합되어 직렬 셀을 생성합니다. 상부 a-Si 층은 가시광을 흡수하여 적외선 부분을 하부 μc-Si 층에 남긴다. 마이크로 몰프 스택 셀 개념은 스위스 노이 샤텔 대학의 마이크로 테크놀로지 연구소 (IMT)에서 개척되어 특허를 얻었으며 TEL Solar에 라이센스되었습니다. 12.24 %의 모듈 효율을 갖춘 마이크로 몰프 (micromorph) 개념을 기반으로 한 새로운 세계 기록 PV 모듈은 2014 년 7 월에 독립적으로 인증되었습니다.
모든 층은 실리콘으로 만들어지기 때문에 PECVD를 사용하여 제조 할 수 있습니다. a-Si의 밴드 갭은 1.7eV이고 c-Si의 밴드 갭은 1.1eV이다. c-Si 층은 적색 및 적외선을 흡수 할 수 있습니다. 최고의 효율은 a-Si와 c-Si 사이의 전이에서 달성 될 수 있습니다. 나노 결정 실리콘 (nc-Si)은 c-Si와 거의 동일한 밴드 갭을 가지므로 nc-Si는 c-Si를 대체 할 수 있습니다.
a-Si / pc-Si를 사용한 직렬 형 셀
아몰퍼스 실리콘은 또한 직렬 실리콘 (protemrystalline silicon) (PC-Si)과 결합하여 직렬 셀 (tandem-cell)을 형성 할 수 있습니다. 나노 결정 실리콘의 낮은 부피 분율을 갖는 프로토 크리스탈 린 실리콘은 높은 개회로 전압에 최적입니다. 이러한 유형의 실리콘은 댕글 링 (dangling) 및 트위스트 본드 (twisted bond)를 나타내어, 붕괴 (밴드 갭 내의 에너지 레벨)뿐만 아니라 원자가 및 전도 밴드 (밴드 꼬리)의 변형을 가져온다.
유리에 다결정 실리콘
벌크 실리콘의 장점을 박막 디바이스의 이점과 융합하려는 새로운 시도는 유리상의 박막 다결정 실리콘입니다. 이 모듈은 PECVD (Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition)를 사용하여 텍스쳐 드 글래스 기판에 반사 방지 코팅 및 도핑 된 실리콘을 증착하여 생산됩니다. 유리의 질감은 태양 전지에서 반사되는 입사광의 양을 줄이고 태양 전지 내부의 빛을 포획함으로써 전지의 효율을 약 3 % 향상시킵니다. 실리콘 막은 400-600 ℃의 어닐링 단계에 의해 결정화되어 다결정 실리콘을 생성한다.
이 새로운 장치는 8 %의 에너지 변환 효율과 90 % 이상의 높은 제조 수율을 보여줍니다. 다결정 실리콘이 1 ~ 2 마이크로 미터 인 결정질 실리콘 (CSG)은 안정성과 내구성으로 유명합니다. 박막 기술의 사용은 벌크 태양 전지보다 비용 절감에도 기여합니다. 이러한 모듈은 투명한 전도성 산화물 층의 존재를 요구하지 않습니다. 이것은 생산 공정을 두 가지로 단순화합니다. 이 단계를 건너 뛸 수있을뿐만 아니라이 레이어가 없으면 연락처 체계를 구성하는 프로세스가 훨씬 간단 해집니다. 이러한 단순화는 모두 생산 비용을 추가로 절감합니다. 대체 설계에 비해 많은 장점이 있지만, 단위 면적당 생산 비용 추정치는 이러한 디바이스가 단일 접합 비정질 박막 셀과 비교하여 비용면에서 유사하다는 것을 보여줍니다.
갈륨 비소
반도체 재료 갈륨 비소 (GaAs)는 또한 단결정 박막 태양 전지에 사용됩니다. GaAs 전지는 매우 비싸지 만 최고 효율 28.8 %의 단일 접합 태양 전지에 대한 세계 기록을 보유하고 있습니다. GaAs는 우주 기반 태양 광 발전 (InGaP / (In) GaAs / Ge 셀)에 대한 비용보다 효율성을 선호하기 때문에 우주선에 태양 전지판을위한 다중 접합 태양 전지에서보다 보편적으로 사용됩니다. 태양 전지는 태양 광을 많이받는 위치에 가장 적합한 신흥 기술인 집광기 태양 광에 사용되며, 훨씬 작고 저렴한 GaAs 집광 장치 태양 전지에 햇빛을 집중시키는 렌즈를 사용합니다.
신흥 태양 광
국립 신 재생 에너지 연구소 (National Renewable Energy Laboratory, NREL)는 다수의 박막 기술을 떠오르는 태양 전지로 분류합니다. 이들 중 대부분은 아직 상용화되지 않았고 연구 개발 단계에 있습니다. 많은 사람들은 무기 물질뿐만 아니라 종종 유기 금속 화합물을 사용합니다. 효율성이 낮았고 상업용으로 흡수체 물질의 안정성이 너무 짧았음에도 불구하고 저비용, 고효율의 생산 목표를 달성하기 위해 이러한 기술에 투자 한 많은 연구가있었습니다 태양 전지.
종종 제 3 세대 광전지라고 불리는 신흥 광전지는 다음과 같습니다 :
구리 아연 주석 황화물 태양 전지 (CZTS) 및 유도 물질 CZTSe 및 CZTSSe
“Grätzel 셀”이라고도하는 염료 감응 형 태양 전지
유기 태양 전지
페 로브 스카이 트 태양 전지
고분자 태양 전지
양자점 태양 전지
특히 페 로브 스카이 트 세포 연구의 성과는 최근 연구 효율이 20 % 이상으로 급상승하면서 대중에게 엄청난 관심을 받았다. 또한 다양한 저비용 애플리케이션을 제공합니다. 또한 신흥 기술인 집광기 광전지 (CPV)는 광학 렌즈 및 추적 시스템과 함께 고효율 다중 접합 태양 전지를 사용합니다.
효율성
1954 년에 최초의 현대 실리콘 태양 전지가 발명되었을 때 효율성이 점진적으로 향상되었습니다. 2010 년까지 이러한 꾸준한 발전으로 태양 복사의 12 ~ 18 %를 전기로 전환 할 수있는 모듈이 탄생했습니다. 다음 차트에서 볼 수 있듯이 효율성 향상은 2010 년 이후로 계속해서 가속화되고 있습니다.
새로운 재료로 만들어진 셀은 벌크 실리콘보다 효율이 떨어지는 경향이 있지만 생산 비용은 저렴합니다. 그들의 양자 효율은 또한 포톤 광자 당 포집 된 전하 캐리어의 감소 된 수로 인해 더 낮다.
박막 재료의 성능과 잠재력은 높으며 셀 효율은 12-20 %에 이릅니다. 프로토 타입 모듈 효율성은 7-13 %; 생산 모듈은 9 %의 범위입니다. 최상의 효율성을 가진 박막 셀 프로토 타입은 20.4 % (First Solar)로, 파나소닉에서 25.6 %의 가장 우수한 기존 태양 전지 프로토 타입 효율과 비슷합니다.
NREL은 대량 생산시 원가가 $ 100 / m2 이하로 떨어질 것이며 나중에 $ 50 / m2 아래로 떨어질 것이라고 예측했습니다.
22.3 %의 박막 태양 전지 효율에 대한 새로운 기록은 세계 최대의 시스 (cis) 태양 에너지 공급 업체 인 솔라 프런티어 (solar frontier)에 의해 달성되었습니다. 일본의 신 에너지 및 산업 기술 개발기구 (NEDO)와의 공동 연구에서 Solar Frontier는 CIS 기술을 사용하여 0.5 cm2 셀에서 22.3 %의 변환 효율을 달성했습니다. 이는 업계의 이전 박막 필름 기록 인 21.7 %보다 0.6 % 포인트 증가한 수치입니다.
흡수
세포에 들어가는 빛의 양을 증가시키고 흡수없이 빠져 나가는 양을 줄이기 위해 여러 기술이 사용되었습니다. 가장 확실한 기술은 셀 표면의 상단 접촉 범위를 최소화하여 빛이 셀에 도달하는 것을 차단하는 영역을 줄이는 것입니다.
약하게 흡수 된 장파장 빛은 실리콘에 비스듬히 결합 될 수 있으며 흡수를 향상시키기 위해 필름을 여러 번 통과합니다.
세포 표면으로부터 반사되는 입사 광자의 수를 줄임으로써 흡수를 증가시키는 여러 방법이 개발되었다. 추가 반사 방지 코팅은 표면 코팅의 굴절률을 변조함으로써 셀 내에 상쇄 간섭을 일으킬 수 있습니다. 파괴적인 간섭은 반사파를 제거하여 모든 입사광을 셀에 입사시킵니다.
표면 텍스처링은 흡수를 증가시키는 또 다른 옵션이지만 비용은 증가합니다. 활성 물질의 표면에 텍스쳐를 적용하면 반사 된 빛이 굴절되어 다시 표면에 부딪혀 반사율이 감소합니다. 예를 들어, 반응성 이온 에칭 (RIE)에 의한 검은 실리콘 텍스처링은 흡수를 증가시키는 효과적이고 경제적 인 접근 방법입니다. 박막 실리콘 태양 전지. 조직화 된 역 반사기는 빛이 셀의 후면을 통해 빠져 나가는 것을 방지 할 수 있습니다.
표면 텍스처링 외에도, 플라즈몬 광 트래핑 기법은 박막 태양 전지에서 광전류 향상을 돕기 위해 많은 관심을 끌었습니다. 이 방법은 주변 매체의 입자 모양, 크기 및 유전 특성에 영향을받는 귀금속 나노 입자에서 여기 된 자유 전자의 집단 발진을 이용합니다.
반사 손실을 최소화하는 것 외에도, 태양 전지 재료 자체는 그것에 도달하는 광자를 흡수 할 가능성이 더 높도록 최적화 될 수 있습니다. 열처리 기술은 실리콘 셀의 결정질을 상당히 향상시켜 효율성을 높일 수 있습니다. 박막 셀을 겹쳐서 다중 접합 태양 전지를 만들 수도 있습니다. 각 층의 밴드 갭은 서로 다른 범위의 파장을 흡수 할 수 있도록 설계되어 더 큰 스펙트럼의 빛을 흡수 할 수 있습니다.
기하학적 고려 사항으로의 발전은 나노 물질 차원을 활용할 수 있습니다. 대형 병렬 나노 와이어 어레이는 반경 방향을 따라 짧은 소수 캐리어 확산 길이를 유지하면서 와이어 길이를 따라 긴 흡수 길이를 가능하게합니다. 나노 와이어 사이에 나노 입자를 추가하면 전도가 가능합니다. 이 배열의 자연스러운 기하학은 더 많은 빛을 가두어주는 질감이있는 표면을 형성합니다.
생산, 비용 및 시장
최근 수년간 전통적인 결정질 실리콘 (c-Si) 기술의 진보와 심한 글로벌 부족이 뒤따른 폴리 실리콘 공급 원료의 하락 비용으로 인해 상업용 박막 기술 제조업체 인 비정질 박막 (a-Si), 카드뮴 텔루 라이드 (CdTe) 및 구리 인듐 갈륨 디스 셀레 이드 (CIGS)와 같은 반도체 산업에 영향을 미쳐 여러 회사의 파산을 초래했다. 2013 년 현재, 박막 제조 업체는 중국의 실리콘 정제 업체 및 기존 c-Si 태양 전지 제조 업체의 가격 경쟁에 직면 해 있습니다. 특허와 함께 일부 회사는 중국 기업에 비용보다 낮은 가격으로 판매되었습니다.
시장 점유율
2013 년 박막 기술은 전세계 배치의 약 9 %를 차지했으며 91 %는 결정질 실리콘 (단일 Si 및 다중 Si)이 차지했습니다. 전반적인 시장의 5 %를 차지하는 CdTe는 박막 시장의 절반 이상을 차지하고 각 CIGS 및 비정질 실리콘에 2 %를 남깁니다.
CIGS 기술
몇몇 저명한 제조업체는 최근의 c-Si 기술의 발전으로 인한 압력에 견딜 수 없었습니다. Solyndra는 2011 년에 모든 사업 활동을 중단하고 2011 년 11 장 파산 신청을했으며 CIGS 제조업체 인 Nanosolar도 2013 년에 문을 닫았습니다. 두 회사 모두 CIGS 태양 전지를 생산했지만 실패는 기한이 아니 었습니다 솔리 드라 (Solyndra)의 원통형 기판과 같은 결함이있는 아키텍처를 사용하여 기업 자체가 아니라 기술 자체에 이르기까지 다양합니다. 한국의 LG 전자는 2014 년 CIGS의 태양 광 사업 구조 조정에 대한 연구를 중단했고 삼성 SDI는 CIGS 생산을 중단하기로 결정했다. 중국의 Hanergy 사는 15.5 %의 생산 능력을 갖춘 650mm × 1650mm CIGS- 모듈. CI (G) S 태양 광 발전의 최대 생산 업체 중 하나는 기가 와트 규모의 제조 능력을 보유한 일본 회사 인 Solar Frontier입니다. (CIGS 기업 목록 참조).
CdTe 기술
CdTe의 선도적 인 제조업체 인 First Solar는 캘리포니아 주 사막에서 각각 550MW 용량의 Desert Sunlight Solar Farm 및 Topaz Solar Farm과 같은 세계 최대의 태양력 발전소를 건설했으며, 2015 년에 위탁 된 남반구에서 가장 큰 태양 광 발전소 인 호주의 102 메가 와트 Nyngan 태양 광 발전소.
2011 년에 GE는 새로운 CdTe 태양 전지 공장에 6 억 달러를 투자하고이 시장에 진입 할 계획을 발표했으며 2013 년에 First Solar는 GE의 CdTe 박막 IP 지적 자산 포트폴리오를 인수하고 비즈니스 파트너십을 형성했습니다. 2012 년 카드뮴 텔루 라이드 모듈 제조업체 인 Abound Solar는 파산했다.
a-Si 기술
2012 년 미국의 비정질 실리콘 (a-Si) 기술을 선도하는 세계적인 제조업체 인 ECD solar는 미국 미시간 주에서 파산 신청을했습니다. Swiss OC Oerlikon은 a-Si / μc-Si 탠덤 셀을 생산 한 태양 광 부문을 Tokyo Electron Limited에 매각했습니다. 2014 년 일본의 전자 및 반도체 회사는 마이크로 몰프 기술 개발 프로그램을 종료한다고 발표했습니다. “마이크로 모프 (Micromorph)”는 비정질 층 (a-Si / μ-Si) 위에 미세 결정 실리콘 층을 사용하는 태양 직렬 셀의 상용 명칭이다.
비정질 실리콘 박막 시장을 떠난 다른 회사로는 DuPont, BP, Flexcell, Inventux, Pramac, Schuco, Sencera, EPV Solar, NovaSolar (이전의 OptiSolar) 및 Suntech Power 등이 있으며, 2010 년에는 a- 실리콘 태양 전지판. 2013 년에 Suntech은 중국에서 파산 신청을했습니다. 2013 년 8 월에 박막 a-Si 및 a-Si / μ-Si의 현물 시장 가격은 각각 와트 당 0.36 유로 및 0.46 유로로 떨어졌습니다 (약 0.50 달러 및 0.60 달러).