바인더 재료

결합제 또는 결합제는 기계적, 화학적, 점착성 또는 응집력에 의해 응집체 전체를 형성하기 위해 함께 다른 물질을 보유 또는 흡착하는 임의의 물질 또는 물질이다.

수렴제는 물리적 및 화학적 과정의 결과로 경화 될 수있는 물질입니다. 반죽에서 석상과 같은 상태로 지나가는 바인딩 재료는 돌을 묶거나 곡물을 서로 결합시킵니다. 바인더의 이러한 성질은 벽돌, 석고 및 특수, 콘크리트, 규산염 벽돌, 석면 시멘트 및 기타 원료의 제조에 사용됩니다.

구조상의 아스트린젠트는 유기물과 무기물 (무기물)로 나뉘어져 있습니다. 유기물에는 암갈색, 타르, 동물성 접착제, 고분자가 포함됩니다. 그들은 유기 액체로 가열, 용해 또는 용해하여 작업 공정을 시작합니다. 무기질은 석회, 시멘트, 건설 용 석고, 마그네시아 시멘트, 액상 유리 등을 포함한다. 이들은 일반적으로 물에 의해 폐쇄되고, 염분 수용액에 의해 폐쇄되는 경우는 적다. 차례로 그들은 공기, 수력 발전소, 산성 수렴제 및 수렴 멸균 경화로 나뉘어집니다.

보다 좁은 의미에서 바인더는 액체 또는 반죽과 같은 물질로 화학적 또는 물리적 처리로 경화되어 섬유, 필러 파우더 및 기타 입자를 결합시킵니다. 예에는 접착제, 접착제 및 농화가 포함됩니다.

기계적 바인더의 예는 석조의 본드 스톤과 목재 프레임의 타이 빔입니다.

분류
바인더는 유기물 (암염, 동물 및 식물 접착제, 폴리머) 및 무기물 (석회, 시멘트, 석고, 액체 유리 등)로 느슨하게 분류됩니다.

내수 화성 (석고, 공기 시멘트, 마그네시아, 수화 석회), 유압 (로마 시멘트, 포틀랜드 시멘트, 수리 용 석회), 내산성 (불화 규소 시멘트 , 석영 시멘트) 및 오토 클레이브 가능 (170 ~ 300 ° C, 즉 8 ~ 16 기압으로 경화, 예 : CaSiO3 재료 포함).

물리적 특성
시멘트와 같은 바인더로 분류 된 일부 재료는 높은 압축 강도를 가지지 만 인장 강도가 낮기 때문에 인장력과 전단력이 적용될 경우 섬유 소재 또는 보강 철근으로 보강해야합니다.

수지와 같은 다른 결합제는 강하고 아마도 탄성 일 수 있지만 압축력이나 장력을 견딜 수는 없습니다. 인장 강도는 기지 재인 수지와 섬유 강화재로 구성된 복합 재료에서 크게 향상됩니다. 충전재를 추가하여 압축 강도를 향상시킬 수 있습니다.

육체적으로
유제 및 분산액에서, 결합제는 용매 또는 희석제에 현탁된다. 물리적 응고는 용매의 증발 또는 건조에 의해 발생한다. 바인더의 활성 성분은 서로 접근하고 더 강한 상호 응집력을 발달시킵니다. 물리적으로 응고시키는 결합제의 예로는 중합체 및 아크릴 수지가 있습니다.

일부 물리적으로 고화 된 결합제는 용매의 재 첨가에 의해 재용 해 될 수있다. 니트로 셀룰로오스 (셀룰로스 나이트 레이트), 염화 고무 및 접착제 또는 페이스트.

화학
이러한 유형의 결합은 구성 요소의 화학 반응, 즉 H. 보통 crosslinking, resinification 또는 중합 반응이라고도 불리는 고분자 사슬의 형성을 기반으로합니다.

용매가 포함되는 경우, 용매의 분자가 결합제의 분자에 약하게 결합하는 것은 초기에 결합제의 가교를 방해한다. 용매가 휘발 될 때만, 결합제는 고형화된다. 일부 경우, 결합제는 부피 또는 중량의 현저한 감소없이 응고된다. B. 2 성분 수지.

화학 경화는 여러 가지 방법으로 수행 할 수 있습니다.
산화, 즉 대기 산소의 흡수 및 후속 중합 (예 : 오일, 천연 수지 및 알키드 수지 및 에폭시 에스테르와 같은 일부 합성 수지)
중합 (예 : 폴리 에스테르의 경우)
중축 합 (페놀 수지, 우레아 수지 및 멜라민 수지와 같은 축합 수지와 같은)에 의해,이 경우에 물 또는 다른 물질이 가교 결합에서 방출되고 증발된다
중부가 (폴리 우레탄 및 에폭시 수지와 같은 반응 수지와 같은)
사슬 중합에 의한 것
일부 재료에서 가교는 경화제 (예 : 에폭시 및 폴리 에스테르 수지), 가교제 (고무 가황시 황, 과산화물 또는 금속 산화물), 촉매 (예 : 산성 또는 건조제) 또는 열 공급 또는 자외선 조사.

화학적 건조는 돌이킬 수 없다.

풍모
결합제를 경화시키는 과정에서 두 단계가 구별됩니다. 콘센트라고하는 첫 번째 단계에서는 초기 유동성에서 부여 된 형태를 유지할 수있는보다 실질적인 질량으로 이동합니다. 경화 후에는 기계적 저항이 지속적으로 증가합니다.

소켓의 지속 시간은 경우에 따라 수분에서 수십 시간까지 진행될 수 있지만 경화는 무기한으로 연장됩니다.

용도
예술에서 바인더는 도료에 사용되어 안료를 함께 붙이고 때로는 페인트, 파스텔 및 기타 재료를 만들기 위해 재료를 채 웁니다. 사용 된 결합제는 왁스, 아마 인유, 아라비아 고무, 트라가 칸트 검, 메틸 셀룰로오스, 잇몸 또는 계란 흰자 또는 카세인과 같은 단백질을 포함합니다. 접착제는 전통적으로 발굽, 뼈 또는 동물의 껍질을 끓인 다음 딱딱한 젤라틴 잔여 물을 물과 혼합하여 만듭니다. 천연 검 기반 바인더는 식물에서 추출한 물질로 만들어집니다.
조각과 릴리프를 던지거나 모델링하기 위해 더 많은 양의 건조 물질이 액체 바인더에 첨가됩니다.

조리시 다양한 식용 증점제가 바인더로 사용됩니다. 그 중 일부 (예 : 타피오카 가루, 락토오스, 수 크로스, 미정 질 셀룰로오스, 폴리 비닐 피 롤리 돈 및 각종 전분도 약리학에서 정제 제조에 사용된다.

정제 결합제에는 유당 분말, 자당 분말, 타피오카 전분 (카사바 분말) 및 미정 질 셀룰로오스가 포함됩니다.

건물 건축에서는 콘크리트가 시멘트를 바인더로 사용합니다. 아스팔트 포장은 암 갈색 바인더를 사용합니다.
전통적으로 짚 및 천연 섬유는 건조한 후에는 부서지기 쉬울 건축 자재 종유석과 왓틀 앤 더우드 건축에서 점토를 강화시키는 데 사용됩니다. 압축 강도, 경도를 높이고 수축을 줄이기 위해 모래가 첨가됩니다.
점토의 결합 특성은 또한 성형 된 물품 (예 : 화분 및 화병)을 제조하거나 단단한 조각 (예 : 벽돌)을 묶는 데 널리 사용됩니다.

복합 재료에서 에폭시, 폴리 에스테르 또는 페놀 수지가 일반적입니다. 강화 된 탄소 – 탄소에서, 플라스틱 또는 피치 수지는 열분해를 통해 방출되는 탄소의 공급원으로 사용됩니다. Transite, hypertufa, papercrete 및 petecrete는 바인더로 시멘트를 사용했습니다.

폭발물에서 폴리 이소 부틸 렌 또는 스티렌 – 부타디엔 고무와 같은 왁스 또는 중합체는 종종 플라스틱 폭약의 바인더로 사용됩니다. 고분자 결합 폭발물의 경우, 다양한 합성 고분자가 사용됩니다.

로켓 연료에서 폴리 부타디엔 아크릴로 니트릴 공중 합체는 1960-70 년의 대형 고체 연료 부스터 로켓 연료에 사용되었습니다.

베이킹하는 동안 열에 의해 분해되도록 고안된 유기 바인더는 소결에 사용됩니다.

바인더의 종류
그들의 구성에 따라 바인더는 크게 두 가지 주요 계열로 분류 할 수 있습니다 : 광물성 바인더와 유기 바인더.

광물 바인더 : 경화 방법에 따라 두 가지 하위 제품군으로 분류 할 수 있습니다.
공중 결합제 : 탄화 반응으로 인한 공기 경화 : 탄산 석회, 점토;
수경성 석회, 시멘트 (포틀랜드 시멘트, 알루미나 시멘트), 회 반죽, 슬래그 : 규산염 또는 알루미 네이트의 수화 반응으로 인해 습한 환경 또는 물에서 경화.
유기 바인더 :
탄화수소 결합제 : 역청, 타르;
수지 및 특히 중합체 : 아미노 수지는 목재 산업 및 그 유도체에 널리 사용되는 중합체이다.

미네랄 바인더
무기 (무기물) 바인더는 물과 섞일 때 (때로는 소금 용액과 함께) 플라스틱 반죽을 형성하여 연속적으로 응고되어 모노리스에 느슨한 고형물을 결합시키는 분말 세분화 된 물질로 불립니다.

모든 무기물 결합제는 다음 기술에 의해 얻어진다 : 1. 원료 추출; 2. 원료의 준비 (자기 분리, 분쇄, 세척); 3. 다양한 온도에서 수행되는 원료의 구이; 수득 된 결합제의 분쇄;

모든 광물 바인더는 4 가지 그룹으로 나뉩니다 :

1. 공기 수렴제. 이들은 물과 섞은 후 오래 오래 굳혀서 공기 중에 만 물성을 유지하는 수렴제입니다. 이것은 생성 된 새로운 수화물 화합물이 물에 쉽게 용해된다는 사실 때문입니다. 공기 결합제는 공기 건조 상태에서만 사용해야합니다. 예 : 석고, 공기 석회, 마그네시아 바인더 등

2. 유압 바인더. 이들은 딱딱하고 오래 지속되는 수렴제로서 물 속에서 물성을 유지합니다. 그들은 수생 환경에 저항성이있는 수화물을 형성하기 때문에 수생 환경에서 오랫동안 사용할 수 있습니다. 예 : 낭만주의, 포틀랜드 시멘트 등

3. 내산성 수렴제. 산에 노출되었을 때 오랫동안 사용할 수있는 수렴제입니다. 예 : 산성, 규소 불소, 석영 시멘트 등

4. 오토 클레이브 바인더. 이것들은 autoclave에서 가공 될 때에 만 경화되는 수렴 물질입니다. E. 170-300 ° C의 온도 및 8-16 기압의 압력에서. 예 : 석회 및 규질 또는 알루미늄 성분을 기준으로 얻은 모든 바인더.

유기 바인더
유기 결합제는 고 분자량 탄화수소의 혼합물이다. 그들은 온도가 변할 때 또는 유기 액체와 접촉 할 때 (어떤 경우에는 자외선을 사용함) 점성 또는 액체 물질입니다.

주요 유기 바인더는 다음과 같습니다.

1. 구두약은 탄화수소와 그 화학적 유도체 (산소, 황, 질소 및 일부 금속 화합물)를 함유 한 혼합물입니다. 그것은 주로 아스팔트 원료로 사용됩니다.

2. Degty – 검은 색 또는 갈색의 점성이있는 액체. 탄화수소와 그 유황, 질소 및 산소 유도체로 구성됩니다. 도로 건설 및 방수 소재 생산에 사용됩니다.

식품 결합제
식품 결합제는 맛과 같이 접시의 성질을 너무 바꾸지 않으면 서 액체 식품 (수프, 그레이비, 소스 및 커스터드와 같은)을 원하는 두께로 만들기 위해 접시에 사용됩니다.

딱딱한 바인더 (예 : 밀가루, 감자 가루 및 옥수수)와 비 – 녹말 바인더 (계란, 젤라틴, 버터)가 있습니다.

전분 – 함유 바인더는 종종 무취, 무색 및 무취이며, 가열 될 때 액체를 팽윤시키고 결합시키는 성질을 갖는다. 일반적으로 사용되는 결합제는 옥수수 전분이며, 상품 이름 Maïzena로 알려져있다.

밀가루는 종종 그레이비와 소스를 두껍게 만드는 데 사용됩니다. 옥수수 전분은 종종 수프에 사용됩니다. 요구르트는 주로 동유럽과 중동에서 바인더로 사용됩니다. 달걀 노른자는 풍미가 풍부하고 접시에 부드러운 입안을주고 예를 들어 커스터드로 가열하면 두껍게됩니다.

바인더는 접시에서 조심스럽게 사용해야합니다. 일부 바인더는 너무 오래 또는 너무 뜨거워지면 곧 힘을 잃습니다. 바인더는 조제시주의 깊게 접시에 첨가해야합니다. 너무 많은 바인더가 사용되면, 물을 첨가하면 용액을 제공 할 수 있지만, 이는 결과적으로 맛 및 결을 상실하게한다. 또한, 일부 바인더의 사용은 체강 질병 또는 글루텐 편협에 시달리는 사람들에게 해로울 수 있습니다.

페인팅
페인트는 안료 또는 염료와 바인더의 두 가지 성분으로 이루어져 있습니다.

바인더는 세 가지 기능을 수행합니다.
그림 물감이 붓이나 나이프로 조작 될 수 있도록 안료에 응집력을 부여하십시오. 바인더는 안료 분말과 응집제를 코팅하여 다소 액체 또는 두꺼운 페이스트를 형성한다.
착색 된 물질을 건조시키고 견고하게하여 견고하고 내구성있는 그림 필름을 형성하십시오. 이 응고 (또는 기름의 경우에 siccativation) 영구 (아크릴, 수채화) 또는 reversible (구 아슈, 왁스) 수 있습니다.
특별한 그림을 그림의 한 유형으로 지정하십시오 .3 (매트, 반짝이, 거울 등)

예술 분야에서
화가가 사용할 수있는 다양한 바인더는 다음과 같습니다.

유화 용 건조 오일 (아마 인유, 잇꽃 유, 호두유, 양귀비 유);
수채화 물감과 구 아슈 용 아라비아 고무);
같은 이름의 페인트 용 알키드, 아크릴 또는 비닐 수지;
온도를위한 달걀;
불길한 회화와 왁스 파스텔을위한 왁스.
산업 분야와 건축 회화 분야
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다음은 10 개의 바인더 목록입니다 .4 :

비닐 결합제;
아크릴 바인더;
알키드 및 글리세로 프탈산 결합제;
실록산 결합제;
에폭시 바인더;
폴리 우레탄 결합제;
우레탄 알키드 결합제;
아마 인유;
밀랍;
라임.

잉크
브러쉬 글쓰기와 같이 예술적이든 산업적이든 전통적인 인쇄물 (인쇄물)의 극동 (인도 잉크 참조)의 잉크는 그을음과 종이를 묶는 데 충분한 물과 섞인 그을음으로 만들어집니다.

Guttenberg가 발명 한 활판 인쇄 잉크는 아마 인유를 바인더로 사용하며 혁명 중 하나입니다.