Les revêtements de coffrage sont les revêtements utilisés pour la préparation des dessins sur les murs de béton. L’utilisation de revêtements de coffrage permet souvent d’obtenir des murs plus attrayants pour les autoroutes, les quartiers, les plages et les parcs. Les revêtements de coffrage sont de formes et de conceptions différentes et peuvent produire une variété de résultats différents sur le béton.

Le processus commence généralement avec la détermination qu’une barrière esthétiquement intéressante est nécessaire. Ensuite, les dessins conceptuels sont réalisés par l’équipe de conception et présentés pour approbation. Une fois le design accepté par le voisinage et l’équipe de construction, les dessins évoluent vers des créations sculptées. Le sculpteur peut créer l’œuvre originale en utilisant une variété de médiums, tels que l’argile, le polyuréthane et la cire. Lorsque le chef-d’œuvre est terminé, un moulage est fait en utilisant du caoutchouc liquide synthétique, et à partir de cette coulée, des doublures de forme sont produites dans l’image inverse de l’original.

Un panneau de revêtement de forme est placé à l’intérieur d’un système de formation de béton avant que le béton ait été coulé et agit comme un moule pour le béton à former contre. Une fois le béton mis en place, le système de formage peut être retiré et le revêtement de coffrage peut être enlevé de la surface de béton durcie. La surface de béton résultante est texturée en permanence avec le motif de la doublure de forme.

Les types
Il existe plusieurs types de revêtements de formulaires, qui varient en fonction de l’application. Les revêtements de coffrage à usage unique sont habituellement faits de plastique styrène et sont normalement jetés après la première utilisation. Les revêtements de forme à usages multiples sont habituellement faits de plastique ABS et varient en nombre d’utilisations de 2 à 10 ou plus. Les revêtements de forme à réutilisation multiple sont habituellement faits de polyuréthane, un matériau de caoutchouc lourd connu pour sa réutilisabilité et fréquemment utilisé par les départements de transport sur les murs de son, les ponts et autres applications. D’autres matériaux de revêtement de forme utilisés peuvent inclure la mousse de polystyrène, la fibre de verre et même le plastique aluminium-styrène, le plastique ABS et l’uréthane sont considérés comme la norme de l’industrie et sont le plus souvent spécifiés dans les plans par les architectes et ingénieurs.

Les revêtements de forme sont attachés aux formes et le béton est placé contre le revêtement. Le motif de revêtement est transféré dans le béton humide. Après le durcissement du béton, le revêtement est décapé et la sculpture unique est exposée.

Origines
Des revêtements architecturaux en forme d’uréthane élastomère ont été mis au point en 1968 chez RECKLI GmbH, Herne, Allemagne. Le début des revêtements de coffrage a commencé avec des images assez simples pour le béton, y compris des formes découpées et des silhouettes reposant sur une texture d’arrière-plan. Au fil du temps, ces conceptions se sont complexifiées, et des artistes créateurs et des sculpteurs ont commencé à travailler avec des fabricants de doublures pour produire et concevoir tout ce qui était imaginable dans les murs de béton, et à grande échelle.

Les textures de doublure de forme ont été popularisées au début des années 1970 avec des inlays graphiques. En 1972, les fabricants de doublures formèrent une doublure cannelée avec des incrustations graphiques de crevettes, une célèbre langouste enroulée autour d’un pétrolier, de remorqueurs et de bateaux de course. Ce mur sonore / de soutènement, situé à Morgan City, LA, devait être la première utilisation d’incrustations graphiques dans un revêtement de coffrage.