Производство ламинированных объектов (LOM) — это система быстрого прототипирования, разработанная Helisys Inc. (Cubic Technologies в настоящее время является организацией-преемницей Helisys). В ней слои бумаги с липким покрытием, пластиковых или металлических ламинатов последовательно склеиваются и вырезаются до формы с ножом или лазерным резаком. Объекты, напечатанные с помощью этой техники, могут быть дополнительно модифицированы путем обработки или сверления после печати. Типичное разрешение слоя для этого процесса определяется исходным материалом материала и обычно имеет толщину от одного до нескольких листов копировальной бумаги.

Обработать
Процесс выполняется следующим образом:

Лист приклеивают к подложке с нагретым валиком.
Лазер отслеживает желаемые размеры прототипа.
Лазерные крестообразные люки обеспечивают бесступенчатую зону для облегчения удаления отходов.
Платформа с завершенным слоем перемещается вниз.
Свежий лист материала свернут на место.
Платформа переходит в новое положение, чтобы получить следующий уровень.
Процесс повторяется до тех пор, пока не будет подготовлена ​​полная модель или прототип.

Ультразвуковая консолидация
Ультразвуковая консолидация (UC) или Ультразвуковая добавка (UAM) — это технология производства низкотемпературных присадок или технология 3D-печати для металлов.

Процесс работает путем скручивания металлической фольги вместе с ультразвуковыми колебаниями под давлением непрерывным образом, то есть классификацией листового ламинирования при производстве добавки. Плавление не является механизмом формирования. Вместо этого металлы соединяются в твердом состоянии через разрушение поверхностных оксидных пленок между металлами, то есть с помощью ультразвуковых механизмов сварки металла. Контурное фрезерование с ЧПУ используется взаимозаменяемо с этапом добавления процесса, чтобы ввести внутренние особенности и добавить детали к металлической части. UAM обладает способностью соединяться с несколькими типами металлов вместе, то есть разнородным соединением металлов, без или минимальным межметаллическим образованием, и позволяет встраивать чувствительные к температуре материалы при относительно низкой температуре, как правило, менее 50% от температуры плавления металлической матрицы.

история
Процесс ультразвуковой консолидации или ультразвуковой добавки был изобретен и запатентован Dawn White. В 1999 году Уайт основал компанию Solidica Inc. для продажи коммерческого оборудования UAM-Form-ation. В начале 2007 года Институт сварки Эдисона (EWI) и Solidica начали сотрудничество по перепроектированию сварочной оснастки для устранения ограничений качества связи и расширения свариваемых металлов процесса — так называемого очень мощного UAM. В 2011 году была создана компания Fabrisonic LLC для коммерциализации усовершенствованного набора машин UAM-SonicLayer.

Обработать
Как и в большинстве других процессов производства добавок, UC создает объекты непосредственно из CAD-модели требуемого объекта. Затем файл «нарезается» слоями, что приводит к созданию файла .STL, который может использоваться машиной UC для создания требуемого объекта, поэтапно.

Схема процесса ультразвуковой консолидации (UC) или ультразвуковой обработки присадок (UAM).
Общий производственный процесс:

Базовая плита помещается на опору машины и фиксируется на месте.
Затем металлическую фольгу рисуют под сонотродом, который прикладывает давление через нормальную силу и ультразвуковые колебания и соединяется с пластиной.
Затем этот процесс повторяется до тех пор, пока требуемая область не будет покрыта ультразвуковым уплотнением.
Затем используется мельница с ЧПУ для обрезки избыточной фольги из компонента и достижения требуемой геометрии.
Цикл осаждения и обрезки повторяется до достижения определенной высоты (обычно 3-6 мм).
На этой высоте используется более мелкая финишная мельница для создания требуемого допуска и поверхностного покрытия детали.
Цикл заполнения, отделки и финиша продолжается до тех пор, пока не будет изготовлен готовый объект; после чего она снимается с наковальней, и готовое изделие извлекают из опорной плиты.