Пеллетная печь представляет собой печь, которая сжигает сжатые древесные или биомассовые гранулы, чтобы создать источник тепла для жилых, а иногда и промышленных помещений. Постоянно подавая топливо из контейнера для хранения (бункер) в зону сжигания, он производит постоянное пламя, которое не требует каких-либо физических корректировок. Сегодняшние системы центрального отопления работают с древесными гранулами, так как источник возобновляемой энергии может достичь коэффициента эффективности более 90%.

Принципы работы
Пеллетная печь обычно состоит из этих компонентов, как основных, так и комплексных:

Бункер
Шнековая система
Два вентилятора вентилятора: сжигание и конвекция
Топана: система сбора горшка и золы, иногда облицованная керамическими волокнистыми панелями
Различные функции безопасности (вакуумный выключатель, датчики тепла)
Контроллер

Для правильной работы пеллетная печь использует электричество и может быть подключена к стандартной электрической розетке. Пеллетная печь, как автоматический котел-котел, является постоянным потребляющим топливо, который подается равномерно из многоразового бункера в горшок для горения (перфорированный чугун или стальной бассейн) через моторизованную систему. Наиболее распространенным дистрибьютором является шнековая система, состоящая из спиральной длины металла, заключенного в трубку. Этот механизм расположен либо над горшком для горения, либо немного ниже, и направляет часть топлива гранул из бункера вверх до тех пор, пока он не попадет в горшок для горения.

Системы вентиляции необходимы для чистых, экономичных характеристик. Произведенное пламя сконцентрировано и интенсивное в небольшой области горшка, так как воздуходувка для горения вводит воздух в дно горшка, а также выдыхает выхлопные газы в дымоход. Хотя некоторые пеллетные плиты будут горячими на ощупь (особенно на смотровом окне), большинство производителей используют серию чугунных или стальных теплообменников, которые проходят вдоль задней и верхней областей видимой топочной камеры. С вентилятором конвекции комнатный воздух циркулирует через теплообменники и направляется в жилое пространство. Этот метод обеспечивает гораздо более высокую эффективность, чем лучистое тепло ручной работы из древесной или угольной плиты, и в большинстве случаев приведет к тому, что верх, боковые стенки и задняя часть печи будут максимально теплыми на ощупь. Наряду с конвекционным воздухом вытяжной вентилятор подает воздух из топкой через специальную вентиляцию, специально предназначенную для топлива из гранул. Этот цикл циркуляции является неотъемлемой частью системы сжигания, так как концентрированное высокотемпературное пламя быстро перегревает топку. Возможными проблемами, связанными с перегревом, являются отказ электрических компонентов и пламя, перемещающиеся в трубку шнека, вызывающие пожар бункера. В качестве защиты все пеллетные печи оснащены датчиками тепла, а иногда и вакуумными датчиками, что позволяет выключить контроллер, если обнаружено небезопасное состояние. Для ежедневного обслуживания рекомендуется использовать зольный вакуум. Они похожи на цеха, но предназначены для удаления зольных материалов. Эти пылесосы доступны с набором пеллетных печей, который позволяет очищать внутренние области печи, что повышает эффективность.

Пеллеты могут быть гореть вручную или через автоматический воспламенитель. Элемент воспламенителя похож на нагревательную катушку зажигания с электрическим прикуривателем автомобиля. Большинство моделей имеют автоматическое зажигание и могут быть легко оснащены термостатами или пультом дистанционного управления.

метод
Топливо гранул поступает из хранилища или в дневной резервуар (одиночные печи) в камеру сгорания. При генерировании тепла циркулирующая вода нагревается в котле для пеллет. В системах центрального отопления горячая вода затем проходит через отопительный контур. Распределение тепла такое же, как и в других системах центрального отопления. В отличие от нагрева масла или газа, рекомендуется использовать резервуар для горячей воды с системами нагрева гранул для экономии горячей воды до тех пор, пока это не понадобится.

вид
В принципе, системы нагрева гранул следует различать как установки для работы центральных систем внутреннего отопления, включая технологию управления и регулирования (например, системы центрального отопления пеллет) отдельных пеллетных печей с прямой теплоотдачей в жилом помещении.

Одиночные печи
Одиночные печи для пеллет обычно представляют собой системы в диапазоне мощности макс. 6-8 кВт и менее, которые размещаются непосредственно в гостиной. У них обычно есть небольшой резервуар для хранения топлива, в котором содержится от одного до нескольких ежедневных пайков. Подача топлива и контроль горения контролируются автоматически, сброс золы осуществляется вручную. Тепло обычно выделяется непосредственно в комнатный воздух. Водоносные печи используют часть энергии для нагрева воды, которая находится в карманах вокруг камеры сгорания. Таким образом, производительность существующего центрального отопления может поддерживаться или заменяться в отдельных случаях. Диапазон отдельных пеллетных печей столь же разнообразен, как и печи для обжига журналов, а также варианты с окнами просмотра, которые открывают вид на огонь.

Центральное отопление
Системы центрального отопления гранул имеют право на номинальную тепловую мощность или потребность в тепло (= так называемая тепловая нагрузка, расчет согласно EN 12 831) от 3,9 кВт вверх. Пеллельные нагреватели не только пригодны для использования в отдельно стоящих и полуотдельных домах (до 30 кВт), но и для больших живых или рабочих блоков, которые поставляются более крупными системами или несколькими встроенными системами нагрева гранул (каскад системы) с мощностью в несколько сотен кВт. Гибридные или комбинированные установки также могут быть загружены другими дровами (такими как дрова или древесная щепа).

Системы горения горелки работают оптимально при полной нагрузке и могут регулироваться до 30% от номинальной мощности. Поскольку длительность энергетически менее эффективной фазы прогрева больше с нагревательными гранулами, чем при сжигании нефти или газа, короткие фазы горения отрицательно влияют на эффективность использования топлива. Таким образом, повышение энергоэффективности и сокращение выбросов загрязняющих веществ достигается за счет объединения нагревателей гранул с тепловыми буферными системами, как правило, с помощью резервуаров для воды.

Культиватор для производства гранул
В качестве дешевой альтернативы полной конверсии тепла предлагаются отдельные горелки для гранул, которые устанавливаются на существующем топливном или деревянном котле. Однако в этих растворах эффективность сгорания снижается. В отличие от нагревательных или печей, настроенных на пеллет, инвестиционные затраты не поддерживаются государственными средствами.

Процедура
Подобно нагревателям древесной щепы, топливо доставляется периодически и автоматически вводится с помощью питателей из склада пеллет (системы отопления) или дневного резервуара (отдельные печи) по мере необходимости в камеру сгорания. Для сжигания в деревянных обогревателях используются обычные камеры сгорания. При нагревании, вырабатываемом в центральном отоплении пеллет, нагревается вода из отопительного контура в котле-нагревателе. Распределение тепла такое же, как и с другой системой центрального отопления через нагретую воду. В отличие от масляных или газовых нагревателей, интеграция резервуара с горячей водой в систему отопления имеет смысл в системах нагрева гранул, которые сохраняют тепло, вырабатываемое в процессе обжига, с небольшими потерями до тех пор, пока тепло не будет потребляться системой отопления.

Бреннер
Система обжига, спроектированная как реактор с неподвижным слоем, автоматически снабжается огнеупорным материалом. Технология управления установкой поставляет топливо постепенно в количестве, соответствующем требуемой тепловой мощности. В зависимости от версии поставляемые древесные гранулы либо автоматически зажигаются с помощью воздуходувок с горячим воздухом, либо огнестойкий слой постоянно получают в камере сгорания.

Нагреватели древесного гранулята работают с различными методами кормления. В настоящее время в настоящее время используется система стрельбы из желоба или гранулы, специально разработанная для сжигания гранул, подкормка, обжиг кросс-инжекций или использование системы накидной решетки.

Когда Fallschachtfeuerung, гранулы скользят вниз по желобу в горшок горелки. Используя горшок горелки, диапазон горения точно определен, поэтому сжигание можно точно контролировать.
При подкорректировке гранул с помощью подающего винта, прижатого снизу плиты горелки, сжигается там, а оставшаяся зола выпадает за пределы коробки в подстилающий зольник.
Обжиг поперечной вставки работает аналогично обжигу с подкормкой, за исключением того, что топливо подается со стороны на огневую плиту через винтовой конвейер. В этом случае, как плита горелки, так и подача воздуха для адаптации к частичным услугам могут быть специально сформированы.
В системе роликовых колосников гранулы падают сверху на несколько медленно вращающихся стальных дисков с небольшим зазором. Скребковый скребок очищает промежутки с каждым оборотом, так что зола может свободно падать вниз, а воздух для горения может подаваться вверх.
Фото: Перегородок горелки компании SOLARvent
Однако в случае технологии огненного пожара гранулы падают сверху на решетку в камере сгорания. Пламя сбрасывается с помощью всасывающего вентилятора через решетку. Эта система производит наименьшее количество золы.

Для оптимизации эффективности и содержания загрязняющих веществ в выхлопном воздухе современные горелки для гранул контролируют сгорание либо с помощью датчика температуры или пламенной камеры в сочетании с непрерывно регулируемым источником воздуха для горения, либо с помощью лямбда-датчика через индуцированный вытяжной вентилятор. Горячие газы сгорания подаются в дымоход через теплообменник с ручной или автоматической очисткой поверхностей повторного нагрева или турбулизаторов (также называемых турбулизаторами).

Образующаяся зола попадает в зольник. Чтобы уменьшить интервалы, в которых требуется удаление золы, зола частично сжимается в ящике. Иногда используют системы для очистки золы, в которых остатки обжига транспортируются с помощью винтовых конвейеров в сборные контейнеры.

Теплопередача и хранение
Как и при использовании других видов топлива, сжигание источника энергии в котле нагревает воду, которая служит в качестве теплообменника системы отопления и / или горячей воды и передает тепловую энергию через насосы и трубопроводы в место потребления , Поскольку в основном полное сжигание древесных гранул возможно только при нормальной эксплуатации, а во время разминки и фазы выгорания в системах отопления возникают большие потери и более высокие выбросы, нагретая вода обычно пропускается, как в дровяных нагревателях, сначала в буферное хранилище, откуда он будет доступен по мере необходимости. Это обеспечивает достаточно длительный период бесперебойного стрельбы.

Измерение, контроль и регулирование
Технология измерения, регулирования и регулирования нагрева гранул обычно сложнее, чем сопоставимые системы отопления с ископаемым топливом. С одной стороны, интеграция одного или нескольких теплоаккумуляторов требует регулирования хранения, подачи и последующей подачи горячей воды, а с другой стороны, регулирование подачи топлива, подачи воздуха для горения и стрельбы является более сложным.

Устройства безопасности
Из-за особенностей топлива, нагреватели пеллет имеют предохранительные устройства, отличные от масляных или газовых горелок. Все современные системы отопления древесных гранул оснащены защитой от ожога, что предотвращает повторный обжиг в области подачи / хранения гранул. Отрицательное регулирование давления в камере сгорания предотвращает утечку токсичных или легковоспламеняющихся газов в котельную, защита от перегрева для некоторых систем> 25 кВт или комбинированный котел становится возможным благодаря защитным теплообменникам, которые автоматически проводят холодную воду через теплообменник при перегреве ,

Диапазон мощности и эффективность
Пеллевые нагреватели доступны во всех диапазонах мощности от ок. 3,9 кВт, в виде одиночных печей между ок. 4 и 20 кВт. Большинство доступных сегодня систем имеют контроль мощности за подачу топлива и воздуха для горения, поэтому они могут работать как при полной нагрузке, так и при частичной нагрузке. В настоящее время котлы-гранулы достигают эффективности сгорания около 85-95% при полной нагрузке (номинальная тепловая мощность) в режиме теплотворной способности. При использовании котлов-гранул в технологии конденсации эффективность котла до ок. 106% может быть достигнуто. Здесь энергия конденсации пара в выхлопных газах в дополнение к энергии испарения (по крайней мере частично) восстанавливается. Это обеспечивает температуру выхлопных газов только 30 ° C-40 ° C. В качестве материала для необходимого теплообменника используются коррозионно-стойкие материалы, такие как нержавеющая сталь или графит. В камине предусмотрены специальные меры, и требуется сброс сконденсированной воды (350 литров на тонну гранул).

За исключением некоторых исключений, эффективность падает, когда котёл-гранулятор работает в диапазоне частичной нагрузки. Эффективность обжига, описанная здесь, может значительно отличаться от фактической эффективности установки, поэтому концепция завода играет важную роль. Использование достаточно большой буферной памяти имеет смысл.

Уровень автоматизации, поддержки и обслуживания
Современные системы нагрева гранул работают почти полностью автоматически, поэтому необходимы только регулярные операции по очистке и техобслуживанию с интервалом в несколько недель (удаление золы) или несколько месяцев (очистка камеры сгорания). Регулярная работа по отоплению ограничивается заполнением склада, удалением золы и более простыми моделями, очисткой дымоходов. Удобство для пользователя, сопоставимое с масляным или газовым отоплением, является важной целью развития производителей. Для отдельных систем центрального отопления с гранулами достаточно интервалов ухода только один раз в год.

Ссылка на топливо
Топливо предлагается в виде мешков (15-20 кг) для ручной начинки, в 1-2 м³ полиэтиленовых пакетов (биг-бегов) или рыхлых. В то время как упакованные товары особенно подходят для одиночных печах или мини-систем, использование больших пакетов требует соответствующих систем подвески и подъемных технологий.

Доставка сыпучих древесных гранул обычно осуществляется с помощью аналогичных силосных транспортных средств, таких как поставка кормовых гранул. Гранулы вдуваются, за исключением пылезащитных силосов для силосов, а пространство для хранения обычно является одновременно всасываемым воздухом, чтобы избежать пыли. Типичные поставки для конечных пользователей составляют 3-10 тонн.

Хранение и разрядка
Древесные гранулы хранятся навалом в резервуаре или хранилище и подаются конвейерной системой на горелку. Хранилище должно быть сухим, так как гранулы сильно гигроскопически реагируют на стену или слишком высокую влажность воздуха во время хранения с крошками.

По сравнению с маслом, древесные гранулы требуют примерно в три раза объема хранения, но с меньшими техническими затратами на помещение, поскольку гранулы, в отличие от топочного мазута, не являются загрязняющими воду веществами. Для хранения гранулы можно хранить в простом хранилище. Пол построен в форме воронки — обычно в деревянной конструкции — на дне воронки находится вход винта или имеются пробоотборники для вентилятора. Несколько точек снятия в хранилище обеспечивают беспрепятственную работу даже в случае сбоев точки вывода. Альтернативой хранилищу являются сборные резервуары из ткани или листовой стали. Помещенные подземные резервуары или отдельно стоящий силоскан можно использовать, если в здании недостаточно места. Во влажных помещениях для обеспечения качества гранул необходимо использовать плотные системы резервуаров.

Для подачи можно использовать струйный, вытяжной вентилятор или винтовые системы. Выбор зависит прежде всего от расстояния подшипника до котельной, для расстояний более 2 м требуются обычно многоступенчатые или гибкие винтовые конвейеры. Системы вентиляторов можно использовать гибко и транспортировать до более чем 20 м. Выгрузка из хранилища или контейнера поддерживается наклонным днищем контейнера или выводом воронки.

Системы горения с активным управлением сбросом обеспечивают необходимую дозу топлива, в противном случае, кроме того, требуется небольшой буфер, из которого работает горелка.

См. Также опасности, связанные с древесными гранулами

развитие
Пеллеты в виде прессованных опилок для энергетического использования и пеллетных печей были разработаны в 1970-х годах в Соединенных Штатах. С конца 1970-х годов европейские производители котлов, особенно в Скандинавии и Австрии, вступили в развитие отопления гранул. Рынок отопления древесных гранул в Германии был развит позже, после того, как в 1997 году было выпущено использование древесных гранул в Германии. Сегодня Германия является самым сильным рынком сбыта систем отопления древесных гранул.

Согласно отраслевым сообщениям, доля нагрева гранул в новостройках составляет 35%, система отопления пеллет увеличивается более чем на 10% в год, в настоящее время (январь 2013 года) она составляет чуть более 100 000 единиц. С 12,6 системами отопления гранул на 1000 жителей, Австрия имеет самую высокую плотность пеллетных систем отопления в Европе. В Германии с 1999 по 2008 год было установлено около 100 000 заводов по производству гранул.

Эффективность и эксплуатационные расходы
Первоначальная стоимость завода по производству пеллет выше, чем сопоставимое отопление газом и нефтью, но эксплуатационные расходы — в зависимости от топливной и текущей цены на топливо — в Центральной Европе часто дешевле, чем ископаемое топливо. Для более крупных систем доля инвестиционных затрат уменьшается по сравнению с эксплуатационными расходами, так что уже после более чем нескольких лет эксплуатации уже существует экономия затрат, чем на небольших предприятиях. Опять же, имеются дополнительные альтернативы регенерации для обеспечения тепла более крупными объектами, с еще меньшими эксплуатационными расходами по сравнению с нагревом пеллет, включая нагрев древесной щепы или отработанное тепло от биогазовых установок. В настоящее время имеется финансовая поддержка в пользу систем нагрева гранул.

См. Также: Отопление зданий — для расчета экономической эффективности и размеров систем отопления в целом
Продвижение
В Германии Федеральное министерство экономики и энергетики содействует установке систем отопления пеллет в рамках Программы стимулирования рынка (MAP). Субсидия составляет 1400 € для пеллетных печей с водяным карманом (водоносные плиты), 2400 € для котлов-пеллет без буферного хранилища (мощность котла 5-66,6 кВт) и 2900 € для котлов-гранул с недавно созданной буферной емкостью не менее 30 литров на кВт. Выход котла (здесь от 5 до 80,5 кВт). Дополнительные бонусы предоставляются, если в то же время установка приемлемой тепловой солнечной системы (двухвалентный нагрев) и / или подготовка солнечной горячей воды или энергоэффективность (теплоизоляция) нагретого объекта доведена до определенного стандарта. Установка теплообменника для выхлопных газов для повышения эффективности и / или фильтра для твердых частиц для отделения содержащихся в твердых частицах выхлопных газов является дополнительной поддержкой финансирования инноваций.
В Австрии существуют субсидии федерального правительства, федеральных земель и отдельных муниципалитетов для новых систем центрального отопления или перехода на отопление пеллет.
В Швейцарии также поощряются системы отопления древесных гранул. Это регулируется кантонально по-разному.
В Бельгии Валлонский регион будет платить следующие бонусы за установку в 2008-2009 годах: от € 1,750 до 50 кВт (+35 € за кВт до 100 кВт), от 3500 до 100 кВт (+18 евро за кВт до 500 кВт) От 10 700 евро до 500 кВт (+8 евро за кВт до 15 000 евро).

топливо
Древесные гранулы (DIN plus) имеют теплотворную способность 5 кВтч / кг и нефтяной эквивалент 2,16 кг / л или 3,33 л / л OE. Энергетическое содержание одного килограмма гранул равно таковой из полулитра отопительного масла, объем (в объемных объемах) — одна треть литра.

Ценообразование
В последние годы на рынке пеллет наблюдается значительный рост спроса и предложения. После первоначальной довольно высокой цены после выхода на рынок в конце 1990-х годов, относительно низкая цена около 3,5 цента / кВтч в Германии с 2002 по 2005 год и несколько месяцев с высокими ценами на гранулы более 5 центов / кВтч зимой 2006 года / 07 Узкие места поставок значительно расширили возможности производителей, так что с 2007 года торговая стоимость снизилась до уровня от 3,5 до 4,5 цента / кВтч. В 2008 году был достигнут минимум, с тех пор цена на гранулы снова повышается. В 2015 году цены между ок. 4,7 и 6,3 цента / кВтч.

По сравнению с природным газом развитие цен в Австрии можно наблюдать объективно на основе австрийских индексов цен на продукцию: в январе 2013 года индекс цен на пеллеты составил 139,91 по сравнению с базовым значением в январе 2006 года, то есть цена на таблетку увеличилась на 1 в эти 7 лет, 40 раз против австрийского индекса цен на газ 143,75, d. H. цена на газ выросла в 1,44 раза за последние семь лет (см. Развитие цен на газ, чтобы проиллюстрировать обычные колебания цен).

Для доставки сыпучих товаров взимается плата за пользование Einblaspauschale около 30 евро; Менее 3 тонн количества доставки часто приводит к дополнительным дополнительным расходам. 15 кг мешковатых товаров стоят от 7 до 20% больше, чем сыпучие товары и надбавки, также рассчитаны на большие мешки (от 750 до 1000 кг).

Исходное сырье и альтернативы топлива
В дополнение к первоначально используемым опилкам, древесные гранулы все чаще используются для изготовления гранул, которые также востребованы бумажной промышленностью и деревообрабатывающей промышленностью. Помимо древесных щепок, они также включают лесные остатки и бревна. Темпы роста и общее потребление древесных гранул увеличивают спрос в области более низких качеств древесины. Стратегии увеличения поставок сырья включают использование целых деревьев, более широкое использование быстрорастущих древесных пород и плантацию плантаций с коротким оборотом на сельскохозяйственных землях. В то время как производство энергетической древесины на пахотных землях может быть достигнуто с экологической точки зрения, конфликты с природной, экологической и / или почвенной защитой могут произойти при усилении урожайности сырья в лесу. Для происхождения сырья см. Также критику древесных гранул #.

В настоящее время разрабатываются и тестируются альтернативные виды топлива для работы систем нагрева гранул. В дополнение к соломенным гранулам, остаточные гранулы (например, остатки мельниц) и дальнейшая гранулированная биомасса, такая как B. Giant miscanthus или рапсовый пирог, могут использоваться в качестве сырья. Недревесная биомасса используется в виде гранул для установок по переработке биомассы, но в настоящее время используется для нагрева гранул ID R. непригодна, поскольку эти топлива как в технологии сжигания (например, из-за высокого содержания кремния и спекания), так и в выхлопных газах очистка требует больших усилий. Зерно в качестве топлива требует подходящего оборудования для этого (сжигание зерна) и ограничено в соответствии с Постановлением о малых и средних стрелковых установках.

Выгоды
Большинство пеллетных печей самовоспламеняются и сами включаются и выключаются под контролем термостата. Печи с автоматическим зажиганием могут быть оснащены пультом дистанционного управления. Недавние инновации включают интегрированный мониторинг микроконтроллеров различных условий безопасности и могут запускать диагностические тесты, если возникает неизбежная проблема.

Правильно очищенная и поддерживаемая пеллетная печь не должна создавать креозот, липкое, легковоспламеняющееся вещество, которое вызывает дымовые пожары. Пеллеты горят очень чисто и создают только слой тонкой летучей золы как побочный продукт сгорания. Степень гранулированного топлива влияет на производительность и зольность. Гранулы высшего сорта дают менее одного процента зольности, в то время как стандартные или низкосортные гранулы производят до шести процентов золы. Пользователи пеллетной плиты должны быть осведомлены о дополнительном обслуживании, требуемом с помощью гранул более низкого сорта, и что непоследовательное качество древесины может вызвать серьезные последствия для электронных машин в течение короткого периода времени.

Пеллетная печь обычно связана с гранулированной древесиной. Тем не менее, многие пеллетные печи также сжигают топливо, такое как зерно, кукуруза, семена или древесные щепы. В некоторых пеллетных плитах эти топлива могут быть смешаны с древесными гранулами. Пеллетный мусор (содержащий в основном макулатуру) также является топливом для пеллетных печей.

В отличие от дровяных печей, которые работают исключительно по принципу вытяжки дымовой трубы, пеллетная печь должна использовать специально закрытую выхлопную трубу, чтобы предотвратить выхлопные газы, выходящие в жилое пространство из-за давления воздуха, производимого нагнетателем горения. Пеллеты для пеллет требуют сертифицированной вентиляции с двойной стенкой, обычно диаметром три или четыре дюйма с внутренней отделкой из нержавеющей стали и гальванизированным внешним видом. Поскольку пеллетные печи имеют принудительную выхлопную систему, у них есть преимущество не всегда требовать вертикального подъема к выпуску, хотя вертикальный ход от 3 до 5 футов (0,91-1,52 м), чтобы вызвать некоторый осадок, рекомендуется для предотвращения утечки в случай отключения электроэнергии. Подобно современному газовому оборудованию, пеллетные печи могут вентилироваться горизонтально через внешнюю стену и заканчиваться ниже линии крыши, что делает ее отличным выбором для конструкций без существующей дымовой трубы. Если имеется существующая дымовая труба, производители настоятельно рекомендуют использовать вкладыш из нержавеющей стали с правильным размером длины дымохода для правильной вытяжки. Современные строительные технологии создали плотно закрытые дома, заставляя многих производителей пеллетных печей рекомендовать, чтобы их печи были установлены с наружным воздухозаборником, чтобы обеспечить эффективную работу печей и предотвращение потенциального отрицательного давления внутри дома.

Пелле гранулы одобрены для использования в мобильных домах, а стандартные печи для сжигания древесины — нет.

Во многих штатах топливо для пеллет освобождается от налога с продаж.

Экологическая совместимость
Центральными аспектами экологической совместимости системы нагрева гранул являются происхождение сырья, выбросы загрязняющих веществ в результате сгорания и баланс климата.

Защита климата
Поскольку гранулы состоят из возобновляемой и, следовательно, СО 2 -нетратного сырья, их климатический баланс может быть более благоприятным, чем с ископаемым топливом. Количество СО 2, выделяющегося во время сгорания, точно соответствует количеству СО 2, которое было включено в древесину по мере ее роста. Однако даже с использованием древесных топливных гранул или древесных гранул из гарантированного устойчивого лесоводства возникает, прежде всего, несколько десятилетий, продолжающихся в течение двух десятилетий, поскольку для получения относительно короткого количества древесины, сжигаемой на старых, жарких деревьях, соответственно, площадь лесозаготовок с соответствующим размером, таким образом удаляя соответствующее количество CO 2 из воздуха.

Выбросы СО 2 древесных гранул составляют около 42 г / кВтч, для мазута — около 303 г / кВтч. Согласно Глобальной модели выбросов интегрированных систем (GEMIS), жизненный цикл древесных гранул (включая транспорт и материалы), как побочный продукт более дорогостоящего использования древесины, составляет около 13% полезной энергии, Возобновляемая энергия. Из-за субсидий спрос на гранулы был значительно подпитыван. Это приводит к побочным эффектам, таким как рост цен и более широкое использование лесной древесины вместо древесных отходов.

Энергетическая безопасность и региональное создание ценности
Используя древесные гранулы биогенных источников энергии, зависимость от ископаемого топлива снижается. Кроме того, в отличие от ископаемых видов топлива, использование древесных гранул в некоторых случаях может использовать топливо, произведенное на региональном уровне. Расходы на топливо тогда в основном остаются в своем регионе, где он добавляет ценность.

Выбросы
В случае выбросов загрязняющих веществ (окиси углерода, летучих органических углеводородов, оксидов азота), нагреватели гранул находятся в диапазоне других систем отопления — с различиями в зависимости от загрязняющих веществ и системы отопления. Мелкие выбросы пыли в современных системах нагрева гранул несколько выше, чем сопоставимые системы для масла или газа, но значительно ниже применимых предельных значений. Даже после запланированного снижения выбросов выхлопных газов в 2015 году в соответствии с 1. BImschV установки могут соответствовать предельным значениям.

Диоксид серы (SO 2)
Древесные гранулы в соответствии с DIN plus или ÖNORM M 7135 имеют максимальное содержание серы 0,04 мас.%, Которое находится между природным газом, как указано DVGW (не более 30 мг / м³ или 8 мг / кВтч плюс содержание серы от средней одоризации) и легкого мазута (0,1% по весу согласно § 10 10-го BImSchV). Согласно Глобальной модели выбросов интегрированных систем (GEMIS), выброс SO 2 на протяжении всего жизненного цикла древесных гранул из отходов переработки отходов составляет примерно 0,53 г / кВт.ч. Нагревательное масло (конденсационная технология) и природный газ составляют 0,73 г / кВт-ч и 0,18 г / кВт-ч, соответственно.

Озоновое загрязнение
Сообщается о воздействии озона высвобождением веществ-предшественников озона (оксидов азота, окиси углерода, метана и летучих органических соединений) для сжигания древесных гранул из остаточной древесины в GEMIS с 0,88 г / кВтч, что примерно в два раза больше, чем в сжигание отопительного масла с технологией конденсации (0,41 г / кВт · ч) или природного газа (0,35 г / кВт · ч). Поскольку увеличение образования фотоокислителей из-за необходимой интенсивной солнечной радиации в основном в летние месяцы является проблемой («Летний смог»), в то время как космические обогреватели, естественно, работают преимущественно зимой, но эта эмиссия объясняется сравнительно небольшим проблемным потенциалом.

Мелкая пыль
Выбросы твердых частиц современных котлов-гранул в нормальном режиме работы составляют около 8 мг на MJ-количество тепла, что соответствует 29 мг / кВт-ч. В то же время существуют системы нагрева гранул, которые благодаря оптимизированному сгоранию ниже уровня выбросов твердых частиц, а также могут устанавливаться в районах, где применяются более строгие правила. Эти системы работают с технологией конденсации и имеют относительно пыльные и низкоуглеродные выхлопные газы (около 4 мг твердых частиц на МДж = 14,5 мг / кВтч). В противном случае, так называемый. Partitionsbrenner (поперечная вставка горелки со специальной формой управления воздухом) достигла этого низкого количества твердых частиц, хотя это не требует технологии конденсации. Сравнительная ценность мелкодисперсного излучения пыли заключается в использовании одиночных печей (открытая дымовая труба, плиточная печь) примерно 150 мг / мДж (= 544 мг / кВтч), в лог-котлах около 90 мг / мДж (= 326 мг / кВтч), и при масляных нагревателях 3 мг / МДж (= 11 мг / кВтч). (B.energie AG, Швейцария).

Исследование, проведенное по заказу Института экономического теплоснабжения (IWO), также учитывает динамическую работу. В зимний типичный дневной профиль котёл-гранулятор выбрасывал мелкую пыль 114 мг / кВтч, в отличие от измеренной 74 мг / кВтч в непрерывной работе. Сравнительные значения для масляной горелки в эксперименте составляли 0,10-1,40 мг / кВтч (при этом практически не было различий между непрерывной и интервальной работой).

Кукурузная печь
Кукурузная печь предназначена для полного сжигания кукурузного ядра с полным ядром и похожа на пеллетную печь. Основное различие между пеллетной печью и специальной кукурузной печью — это добавление металлического перемешивающего стержня в горшок или система активного удаления золы. Они немного отличаются конструкцией, но обычно состоят из одного длинного металлического стебля с меньшими стержнями, сваренными под перпендикулярным углом, чтобы сбивать горшок для горения по мере его вращения. Активная система удаления золы состоит из шнеков на дне горшка, которые эвакуируют золу и клинкер. Во время нормального цикла ожога содержание сахара в кукурузе (и других подобных биотопливах) заставит пепел склеиваться, образуя твердую массу. Металлический перемешивающий стержень разрывает эти массы, вызывая гораздо более постоянный ожог. Хотя существует потребность в создании печей, способных сжигать несколько видов топлива с минимальными настройками, некоторые пеллетные печи не предназначены для перемешивания топлива и не могут сжигать кукурузное топливо.

критика
A study by the Austrian Society for Environment and Technology, the cost of capital and operating costs of heating systems under different heating consumption and energy price scenarios compares, «expect» to pellet at lower or steady energy prices compared to fossil heating systems for above-average heat consumers, the more Energy (especially in low-energy houses) is saved by thermal insulation, the more the high installation costs in the overall price over the life cycle beat and then pellet heating systems»Assuming constant low energy prices. even the most expensive heating system «. Pellet boilers, in addition to firewood heaters, would bring the lowest total costs if fossil fuel costs continue to rise.