Пеллетное топливо

Пеллетное топливо – это биотопливо из сжатого органического вещества или биомассы.Пеллеты могут быть изготовлены из любой из пяти общих категорий биомассы: промышленных отходов и побочных продуктов, пищевых отходов, сельскохозяйственных отходов, энергетических культур и цельного пиломатериала. Древесные гранулы являются наиболее распространенным типом топлива для гранул и обычно изготавливаются из уплотненных опилок и связанных с ними промышленных отходов измельчения пиломатериалов, производства изделий из дерева и мебели, а также строительства. Другие источники промышленных отходов включают пустые фруктовые сгустки, раковины из пальмового ядра, скорлупы кокосовых орехов и верхушки деревьев и ветви, отбрасываемые во время лесозаготовок. Так называемые «черные гранулы» изготовлены из биомассы, очищенной, чтобы напоминать каменный уголь, и были разработаны для использования на существующих угольных электростанциях. Гранулы классифицируются по их теплотворной способности, влажности и зольности, а также габаритам. Они могут использоваться в качестве топлива для выработки электроэнергии, коммерческого или жилого отопления и приготовления пищи. Гранулы чрезвычайно плотные и могут быть изготовлены с низким содержанием влаги (ниже 10%), что позволяет им сжигаться с очень высокой эффективностью сгорания.

Кроме того, их правильная геометрия и малый размер позволяют автоматическую подачу с очень тонкой калибровкой. Их можно подавать на горелку путем подачи шнека или пневматическим транспортом. Их высокая плотность также позволяет компактное хранение и транспортировку на большие расстояния. Их можно удобно сдуть из танкера в бункер или бункер для хранения в помещении клиента.

С середины 1980-х годов были разработаны и проданы широкий спектр пеллетных печей, печей центрального отопления и других отопительных приборов. В 1997 году в Австрии стали доступны полностью автоматические котлы с древесным топливом с аналогичным уровнем комфорта, такие как масляные и газовые котлы. С ростом цен на ископаемое топливо с 2005 года спрос на нагрев пеллет увеличился в Европе и Северной Америке, и появляется значительная промышленность. Согласно заданию 40 Международного энергетического агентства, производство древесных гранул за период с 2006 по 2010 год увеличилось более чем в два раза и превысило 14 миллионов тонн. В отчете за 2012 год, Центр ресурсов энергии Biomass говорит, что он ожидает, что производство древесных гранул в Северной Америке снова удвоится в течение следующих пяти лет.

производство
Гранулы получают путем прессования древесного материала, который сначала проходил через молотковую мельницу, чтобы обеспечить однородную тестообразную массу. Эта масса подается в прессу, где она сжимается через матрицу с отверстиями требуемого размера (обычно диаметром 6 мм, иногда 8 мм или более). Высокое давление пресса приводит к значительному увеличению температуры древесины, а лигнин слегка пластифицируется, образуя естественный «клей», который удерживает гранулу вместе, когда она охлаждается.

Пеллеты могут быть изготовлены из травы и других недревесных форм биомассы, которые не содержат лигнин: можно добавлять высушенные зерна дистиллятора (побочный продукт пивоваренной промышленности) для обеспечения необходимой долговечности. В новостях 2005 года из Cornell University News было указано, что производство травы в Европе более развито, чем в Северной Америке. Он предложил преимущества травы в качестве сырья, включая его короткое время (70 дней), а также легкость выращивания и переработки. История цитирует Джерри Черного, профессора по сельскому хозяйству в школе, в котором говорится, что травы производят 96% теплоты древесины и что «любая смесь трав может быть использована, разрезанная в середине-конце лета, оставленная в поле для выщелачивания минералы, затем упаковывают в тюки и гранулируют. Сушка сена не требуется для гранулирования, что делает стоимость переработки меньше, чем при гранулировании древесины ». В 2012 году Департамент сельского хозяйства Новой Шотландии объявил в качестве демонстрационного проекта преобразование котла с масляным топливом в гранулы для травы на исследовательском объекте.

Гранулы из лузги из лузги из лузги изготавливаются путем компактирования рисовой шелухи, полученной в качестве побочного продукта рисоводства с полей. Он также имеет сходные характеристики с древесными гранулами и более экологичен, поскольку сырье является отходами. Содержание энергии составляет около 4-4,2 ккал / кг, а содержание влаги обычно составляет менее 10%. Размер гранул обычно составляет около 6 мм и длину 25 мм в виде цилиндра; хотя большие формы цилиндров или брикетов не являются редкостью. Он намного дешевле, чем аналогичные энергетические гранулы, и может быть уплотнен / изготовлен из лузги на самой ферме, используя дешевую технику. Они, как правило, более экологичны по сравнению с древесными гранулами. В регионах мира, где пшеница является преобладающей продовольственной культурой, пшеничную шелуху можно также уплотнять для производства энергетических гранул с характеристиками, подобными гранулам из лузги риса.

В отчете CORRIM (Consortium On Research on Renewable Industrial Material) для инвентаризации жизненного цикла производства и использования древесного гранулята энергия, необходимая для высушивания, гранулирования и транспортировки гранул, составляет менее 11% от энергетического содержания гранул при использовании предварительно высушенные промышленные древесные отходы. Если гранулы производятся непосредственно из лесных материалов, для высушивания древесины требуется до 18% энергии, а для транспортировки и производства энергии – до 8%. Оценка воздействия на окружающую среду экспортируемых древесных гранул Департаментом химической и минеральной техники, Университет Болоньи, Италия и Исследовательский центр по чистой энергии в Университете Британской Колумбии, опубликованный в 2009 году, пришел к выводу, что энергия, потребляемая для доставки канадских древесных гранул от Ванкувера до Стокгольма (15 500 км через Панамский канал) составляет около 14% от общего энергетического содержания древесных гранул.

Стандарты гранул
Гранулы, соответствующие нормам, обычно используемым в Европе (DIN 51731 или Ö-Norm M-7135), имеют содержание воды менее 10%, однородны по плотности (более 1 тонны на кубический метр, поэтому он опускается в воде) (объемная плотность около 0,6-0,7 тонны на кубический метр), имеют хорошую прочность конструкции и низкую пыль и зольность.Поскольку древесные волокна разрушаются молотковой мельницей, практически нет различий в готовых гранулах между различными типами древесины. Гранулы могут быть изготовлены из почти любого разновидности древесины, при условии, что пеллетный пресс оснащен хорошей измерительной аппаратурой, различия в сырьевом материале могут быть компенсированы в прессе. В Европе основные производственные площади расположены на юге Скандинавии, Финляндии, Центральной Европы, Австрии и стран Балтии.

Пеллеты, соответствующие нормам европейских стандартов, которые содержат переработанную древесину или внешние загрязнители, считаются гранулами класса В.Переработанные материалы, такие как древесностружечная плита, обработанная или окрашенная древесина, панели с покрытием из меламиновой смолы и тому подобное, особенно непригодны для использования в гранулах, поскольку они могут вызывать вредные выбросы и неконтролируемые изменения характеристик горения гранул.

Стандарты, используемые в Соединенных Штатах, различны, разработаны Институтом Пелле Фуллеса и, как и в Европе, не являются обязательными. Тем не менее, многие производители соблюдают требования, поскольку гарантии, произведенные американским или импортным оборудованием для сжигания, могут не покрывать ущерб, нанесенный гранулами, не соответствующими нормам. Цены на гранулы в США выросли во время инфляции цен на ископаемые виды топлива в 2007-2008 годах, но позже значительно снизились и, как правило, ниже на БТЕ, чем большинство ископаемых видов топлива, за исключением угля.

Регуляторные агентства в Европе и Северной Америке находятся в процессе ужесточения стандартов выбросов для всех видов древесного тепла, включая древесные гранулы и пеллетные печи. Эти стандарты станут обязательными, с независимым сертификационным тестированием для обеспечения соответствия. В Соединенных Штатах новые правила, начатые в 2009 году, завершили процесс пересмотра нормативных документов EPA с окончательными новыми правилами, выпущенными для комментариев 24 июня 2014 года. Американский стандарт стандартизации пиломатериалов будет независимым сертификационным агентством для новых стандартов гранул.

Древесные пеллеты для промышленного использования
Древесные гранулы продаются в пяти классах размеров (см. Таблицу) и двух классов содержания воды M10 и M15 с содержанием воды не более 10 и 15%. Для зольности (A) также определены классы механической прочности (DU), содержание мелочи (F) и объемная плотность (BD), а также для серы (S), азота (N) и содержания хлора (Cl). Теплотворная способность Q и возможное содержание добавок должны быть указаны, например, для температуры умягчения золы. Объемная плотность должна быть не менее 600 кг / м3, для других вышеупомянутых свойств не указаны предельные значения.

величина диаметр длина Класс содержания воды содержание воды
D06 6 мм ± 1,0 мм От 3,15 до 40 мм, от 1% до 45 мм M10 Максимум. 10%
D08 8 мм ± 1,0 мм От 3,15 до 40 мм M15 Максимум. 15%
D10 10 мм ± 1,0 мм От 3,15 до 40 мм
D12 12 мм ± 1,0 мм От 3,15 до 50 мм
D25 25 мм ± 1,0 мм От 10 мм до 50 мм

Древесные пеллеты для непромышленного использования
Для непромышленного использования только размеры D06 и D08 торгуются в классе содержания воды M10. Объемная плотность должна быть не менее 600 кг / м3, содержание мелочи не должно превышать 1%, содержание добавки не более 2%. Существует три класса свойств. Гранулы класса A1 и A2 изготавливают из свежесобранной древесины или химически необработанных древесных остатков в случае А1 из материала с низким содержанием золы и азота в А2 с немного более высоким содержанием золы и азота (например, древесные гранулы, древесные остатки древесины или азот ) лает). Гранулы В могут также состоять из промышленной остаточной древесины и химически необработанной древесины и могут иметь более высокое содержание золы и азота. Кроме того, в каждом случае указываются минимальная тепловая мощность и минимальная прочность. Испытание на прочность согласно EN 15210 включает 10-минутную обработку во вращающейся коробке с перегородкой. До и после этой обработки проба просеивается через перфорированную пластину с отверстиями диаметром 3,15 мм, проверяется только сохраненный материал первого сита. Для второго скрининга необходимо сохранить как минимум указанную массовую долю.

имущество Класс A1 Класс A2 класс B
зольность A0.7 Максимум.0,7% A1.2 Максимум.1,2% A2.0 Максимум.2,0%
содержание азота N0.3 Максимум.0,3% N0.5 Максимум.0,5% N1.0 Максимум.1,0%
прочность DU97.5 минута 97,5% DU97.5 минута 97,5% DU96.5 минута 96,5%
теплотворная способность Q16.5 > 16,5 МДж / кг Q16.5 > 16,5 МДж / кг Q16.5 > 16,5 МДж / кг

Для предельных значений содержания серы, хлора и тяжелых металлов. Для поведения плавки золы следует указать температуру в начале усадки (SST), температуру размягчения (DT), температуру полушария (HT) и температуру подачи (FT).

Марки «ENplus» и «EN B», товарные знаки Европейской ассоциации биомассы, получают через Европейский совет гранул от национальных ассоциаций пеллет для компаний, занимающихся производством, торговлей или транспортировкой пеллет. Требования к гранулам для уплотнений ENplus-A1, ENplus-A2 и EN-B в принципе соответствуют соответствующим стандартам стандарта ISO 17225-2, однако дополнительно необходимо указать температуру размягчения золы. Кроме того, вся цепочка регистрируется конечным потребителем и предписаны соответствующие условия хранения и транспортировки. Должны быть приняты образцы с постоянным возвратом (кроме поставки в мешках по 15 кг), и должна быть обеспечена прослеживаемость всех поставок изготовителю. Кроме того, ежегодные обзоры проводятся сертифицирующим органом с производителями, торговля проверяется каждые три года.

Знак качества «DINplus», знак DIN CERTCO mbH, является еще одной установленной сертификацией на рынке. В дополнение к требованиям стандарта DIN EN ISO 17225-2 существуют дополнительные требования к продукту. Штрафы не должны превышать 0,5%, а не в стандарте 1%. Проводятся ежегодные обзоры производителей.

Типичные свойства древесных гранул для небольших установок сжигания
Древесные гранулы обладают следующими свойствами:

Плотность энергии около 4,8 кВтч / кг (17 000 кДж / кг), 2 т гранул содержит энергию около 1000 л мазута (эквивалент)
Объемная плотность около 650 кг / м³
Содержание воды менее 10%
Содержание золы ниже 0,5% для гранул высокого качества
Другими важными характеристиками и качественными характеристиками являются диаметр и длина гранул, содержание определенных элементов (сера, хлор), сопротивление истиранию, используемые сырьевые материалы и другие.

Способ изготовления
Сырье (опилки и стружки из лесопильных заводов) прессуют в стержни диаметром несколько миллиметров под высоким давлением без добавления агломерационного агента.

Энергия, необходимая для производства, зависит от содержания влаги в сырье. Это составляет от 1,3% до 2,7% от теплотворной способности.

С конца 2009 года производственные предприятия, начиная с опилок, перерабатывают круглый лес небольшого диаметра (хвойный) с высокой конечной стоимостью (дополнительная стоимость около 10 евро за тонну гранул), а иногда трудно поддаться высадке, что не быть недостающим. чтобы поставить проблемы качества, изменяя вверх потребляемую серой энергию для ее производства.

По-прежнему незначительно, некоторые производители производят топливные гранулы, которые могут быть заменены на древесину, но сделаны из другого сырья. Мы можем привести:

Виноградная побега.
Кофейная гуща, высушена, уплотнена, что обеспечивает тепловую ценность немного выше древесины.

опасности
Древесные гранулы, в частности свежеприготовленные, являются химически активными и могут истощать атмосферу кислорода, необходимого для поддержания жизни. Древесные гранулы также могут выделять большое количество ядовитого окиси углерода. Несчастные случаи со смертельным исходом произошли в частных кладовых и на морских судах. При обработке древесные гранулы выделяют мелкую пыль, которая может вызвать серьезные взрывы пыли.

Эксплуатация пеллетной печи
Существует три основных типа нагревательных приборов для пеллет, свободно стоящие пеллетные печи, печные плиты и котлы для пеллет. Пеллеты-печки «выглядят как традиционные дровяные печи, но действуют скорее как современная печь. [Топливо, древесина или другие гранулы биомассы хранятся в бункере под названием бункер. Буфер может располагаться на верхней части прибора, сторона это или удаленно.] Механический шнек (автоматически подает) гранулы в горшок для горения, где их сжигают при такой высокой температуре, что они не создают засорение кремом для забора воздуха и очень мало золы или выбросов … «Теплообменные трубки»: Отправьте воздух, нагретый огнем, в помещение … «Конвекционный вентилятор»: циркулирует воздух через теплообменные трубки и в помещение … Самое большое различие между пеллетной печью и … дровяной печью заключается в том, что внутри пеллетная печь является высокотехнологичным устройством с монтажной платой, термостатом и вентиляторами – все они работают вместе, чтобы [регулировать температуру и] эффективно нагревать ваше пространство ».

Пеллетная печь представляет собой печь, которая вставляется в существующую кладку или сборный деревянный камин. См. Вставку для камина

Котлы-гранулы представляют собой автономные системы центрального отопления и горячего водоснабжения, предназначенные для замены традиционных систем ископаемого топлива в жилых, коммерческих и институциональных системах. Автоматические или автоматические пеллетные котлы включают в себя силосы для массового хранения гранул, систему подачи топлива, которая перемещает топливо из бункера в бункер, логический контроллер для регулирования температуры в нескольких зонах нагрева и автоматическую систему удаления золы для долгосрочного автоматизированного операции.

Раковины пеллет позволяют человеку нагревать свой дом, используя гранулы в существующих печах или каминах.

Расходы на топливо
Поскольку гранулы производятся из побочных продуктов лесопильной промышленности, производство связано со строительной отраслью, общей экономикой (упаковочной древесиной) и накоплением круглой древесины (древесины от вредных штормов или жуков) вместе.

На рынке пеллет за последние несколько лет наблюдается значительный рост спроса и предложения с разным временным запаздыванием. После первоначальной довольно высокой цены после выхода на рынок в конце 1990-х годов фаза относительно низких цен сопровождалась 3,50 центов / кВт-ч в Германии с 2002 по 2005 год. За этим последовало несколько месяцев высоких цен на пеллеты более 5 центов / кВтч зимой 2006/07 из-за узких мест снабжения. С 2007 года производители расширили свои мощности, так что коммерческая стоимость упала до уровня от 3,50 до 4,50 цента / кВтч.

Сравнение затрат
Чтобы оценить эффективность системы нагрева гранул, помимо затрат на топливо, необходимо учитывать удельные затраты на хранение и сжигание. В частности, более низкая удельная теплотворная способность требует более высокого объема хранения.Следовательно, поставка гранул на основе удельной теплотворной способности должна быть как минимум на 10% дешевле, чем хранение топочного мазута или, по крайней мере, на 20% дешевле, чем поставка топливного газа без затрат на хранение. В Австрии ценовое преимущество гранул по сравнению с топочным мазутом не всегда составляло от 40 до 56% с 2010 года.

Ценообразование
До весны 2004 года цена на пеллеты была примерно такой же, как цена на топочный мазут и около 30% дешевле природного газа. После этого цены на окатыши выросли лишь умеренно, а цены на топочную нефть и природный газ резко возросли. На основе австрийских цен затраты на отопление в конце 2005 года составили 40-50% по сравнению с нефтью. Цена колебалась между более высокими ценами зимой и летом.

С лета 2006 года в первый раз не было снижения, а продолжалось увеличение цен. Цена на гранулы DIN plus в Германии в июле 2006 года составила в среднем 206 евро за тонну. В Австрии цена осенью 2006 года увеличилась до 250 евро и поселилась в декабре на уровне 255 евро.

Из-за чрезвычайно мягкой зимы 2006/07 г., но особенно после бури зимой штурм Кирилла 18/19. Январь 2007 года, а следующий избыток цен на древесину стал значительно снижаться до весны 2007 года в среднем на 185 евро за тонну и стабилизировался благодаря массовому расширению производственных мощностей с 180 до 200 евро до осени.

В 2008 году цена пеллет в Австрии не превышала 200 евро за тонну, а в середине 2008 года составляла от 155 до 175 евро.

В 2010 году среднегодовая цена на поставку 5 тонн сыпучих грузов в радиусе 50 км в Германии составляла 228,45 евро за тонну и увеличилась до 241,41 евро за тонну в 2011 году. При теплотворной способности 4,9 кВтч / кг это соответствует 4.66 ct (2010) или 4.93 ct (2011) за кВтч. В июне / июле цена на тонну снижается на 10%.

В декабре 2012 года древесные гранулы в Германии стоили в среднем € 256,24 за тонну. Цена в Австрии в сентябре 2014 года составила 243,2 евро за тонну, в Швейцарии – 391,68 евро за тонну, что соответствует 324,23 евро за тонну.

Развитие цен в Австрии по сравнению с природным газом и древесными гранулами может быть объективно оценено с использованием индексов цен на австрийские товары: в январе 2013 года индекс цен на австрийский газ составлял 143,75 по сравнению с базовым значением в январе 2006 года; H. В течение последних семи лет цены на газ выросли в 1,44 раза (см. Эволюцию цен на газ и объяснение обычных колебаний цен). Индекс цен на пеллеты в сентябре 2014 года составил 136.80, г. H. Цена на гранулы увеличилась в 1,37 раза.

Выработка и эффективность энергии
Энергетическое содержание древесных гранул составляет приблизительно 4,7 – 5,2 МВтч / т (~ 7450 БТЕ / фунт).

В последние годы были разработаны высокоэффективные древесные пеллеты и котлы, которые, как правило, обеспечивают эффективность сгорания более 85%. Новое поколение древесных пеллетных котлов может работать в режиме конденсации и, следовательно, достичь более высоких значений эффективности на 12%. Котлы на древесных гранулах имеют ограниченный контроль за скоростью и наличием горения по сравнению с жидкостными или газообразными системами; однако по этой причине они лучше подходят для гидравлических систем отопления из-за большей способности гидронной системы сохранять тепло. Также доступны горелки для пеллет, которые могут быть модернизированы для котлов с масляным топливом.

Имея в виду
Важность древесных гранул в последние годы неуклонно возрастала в Германии и в Европе.Например, в 1999 году в жилых зданиях Германии были установлены только 800 систем отопления пеллет. К 2004 году число увеличилось до 27 000, до примерно 100 000 в 2008 году и 180 000 в 2013 году. В 2016 году в Германии установлено менее 422 000 систем нагрева гранул.

В Австрии в 2000 году действовало 7 000 котлов-гранул, а в 2012 году более 100 000. По всему миру производство пеллет увеличилось с 2,5 млн. Тонн в 2002 году до 23 млн. Тонн в 2012 году.

Выбросы в атмосферу
Выбросы, такие как NOx, SOx и летучие органические соединения из оборудования для сжигания гранул, как правило, очень низки по сравнению с другими формами нагрева горения.Общеизвестной проблемой является выброс тонкодисперсных частиц в воздух, особенно в городских районах, где высокая концентрация систем нагрева гранул или систем нагрева угля или масла находится в непосредственной близости. Эти выбросы ПМ2,5 старых пеллетных котлов и котлов могут быть проблематичными в тесном контакте, особенно по сравнению с природным газом (или возобновляемым биогазом), хотя на крупных установках электростатические осадители, циклонные сепараторы или фильтры для частиц в мешках могут контролировать частицы при надлежащем сохранении и работал.

Глобальное потепление
Существует неопределенность в отношении того, в какой степени тепло или электричество путем сжигания древесных гранул вносит вклад в глобальное изменение климата, а также то, как воздействие на климат сравнивается с воздействием использования конкурирующих источников тепла. К факторам неопределенности относятся источник древесины, выбросы углекислого газа от производства и транспорта, а также от окончательного сжигания и какая временная шкала подходит для рассмотрения.

В докладе Центра по сохранению природных ресурсов Маномета «Устойчивое изучение биомассы и исследования углеродной политики», опубликованном в июне 2010 года для Департамента энергетических ресурсов Массачусетса, делается вывод о том, что сжигание биомассы, такой как древесные гранулы или древесная щепа, приводит к выбросу большого количества СО2 в воздух , создавая «углеродную задолженность», которая не выходит на пенсию в течение 20-25 лет, после чего существует чистая выгода. В июне 2011 года отдел готовился подать свое окончательное постановление, ожидая значительного ужесточения контроля за использованием биомассы для энергетики, включая древесные гранулы.Сторонники энергии биомассы оспаривали выводы доклада «Маномет», и ученые указали на недооценки в докладе, что говорит о том, что воздействие климата хуже, чем сообщается.

До прибл. 2008 год, даже в научных статьях, обычно считалось, что энергия биомассы (в том числе из древесных гранул) является нейтральной по отношению к углероду, в основном потому, что считается, что рост растительности восстанавливает и хранит выброшенный в атмосферу углерод. Затем стали появляться научные статьи, изучающие климатические последствия биомассы, которые опровергли упрощенное предположение о его углеродной нейтральности. Согласно Ресурсовому центру биомассы, предположение о нейтральности углерода «перешло к признанию того, что углеродные последствия биомассы зависят от того, как собирается топливо, от каких типов лесов, от какого вида лесопользования и от того, как биомасса используется со временем и по всему ландшафту ».

В 2011 году двенадцать видных американских экологических организаций приняли политику, устанавливающую высокий бар для правительственных стимулов для энергии биомассы, включая древесные гранулы. В нем, в частности, говорится, что «источники и объекты iomass, отвечающие требованиям (правительственные) стимулы, должны приводить к снижению жизненного цикла, совокупного и чистого выбросов парниковых газов и океанов в течение 20 лет, а также в долгосрочной перспективе, чем источники энергии, которые они заменяют или конкурировать ».

устойчивость
Промышленность лесных изделий обеспокоена тем, что при широкомасштабном использовании древесной энергии предложение сырья для строительства и производства будет значительно сокращено.

Стоимость
Из-за быстрого роста популярности с 2005 года проблема доступности и стоимости пеллет может быть проблемой. Это важное соображение при покупке пеллетной печи, печей, корзин для пеллет или других устройств, известных в отрасли как Bradley Burners. Тем не менее, нынешнее производство гранул растет, и в 2008-2009 годах планируется запустить несколько новых мельниц для пеллет в США.

На стоимость пеллет может повлиять цикл строительства, приводящий к колебаниям подачи опилок и отрубов.

В опубликованном 5 октября 2015 г. в Нью-Хэмпширском Управлении по энергетике и планированию выпуске цен на топливо, стоимость поставляемого горючего мазута можно сравнить со стоимостью сборных древесных топливных гранул с использованием их эквивалента БТЕ: 1 т гранул = 118,97 галлона № 2 Мазут. Это предполагает, что одна тонна гранул производит 16 500 000 BTU, а один галлон №2 Fuel Oil производит 138 690 BTU. Таким образом, если цена на №2 по мазуту стоит 1,90 долл. США за гал, цена безубыточности на пеллеты составляет 238,00 долл. США / тонна.

Использование по регионам

Европа
Использование в Европе варьируется в зависимости от правительственных постановлений. В Нидерландах, Бельгии и Великобритании гранулы используются главным образом на крупномасштабных электростанциях. Крупнейшая в Великобритании электростанция, электростанция Drax, превратила часть своих агрегатов в пеллетные горелки, начиная с 2012 года; к 2015 году Drax сделала Великобританию крупнейшим получателем экспорта древесных гранул из США. В Дании и Швеции гранулы используются на крупномасштабных электростанциях, средних системах централизованного теплоснабжения и мелкомасштабном жилом тепло. В Германии, Австрии, Италии и Франции гранулы используются в основном для мелкомасштабного жилого и промышленного тепла.

Великобритания инициировала грантовую схему под названием «Возобновляемый тепловой стимул» (RHI), позволяющая не внутренним и внутренним котлам на древесных гранулах получать платежи в течение периода от 7 до 20 лет. Это первая такая схема в мире и направлена ​​на увеличение объем возобновляемой энергии, вырабатываемой в Великобритании, в соответствии с обязательствами ЕС. В Шотландии и Северной Ирландии существуют отдельные, но аналогичные схемы. С весны 2015 года любые владельцы биомассы, будь то внутренние или коммерческие, должны покупать свое топливо из списка поставщиков BSL (список поставщиков биомассы), чтобы получать платежи RHI.

Пеллеты широко используются в Швеции, главном производителе пеллет в Европе, главным образом в качестве альтернативы центральному отоплению, работающему на мазуте. По оценкам, в Австрии, ведущем рынке печей для центрального отопления пеллет (по сравнению с ее населением), 2/3 всех новых печей для отопления являются пеллетными горелками. В Италии развился большой рынок автоматических пеллетных печей. Основное использование Италии для пеллет – мелкие частные жилые и промышленные котлы для отопления.

В 2014 году в Германии общее потребление древесных гранул в год составило 2,2 млн тонн.Эти гранулы потребляются преимущественно жилым мелкомасштабным отопительным сектором. В стране широко распространены совместные заводы, которые используют сектор гранул для производства энергии. Наибольшее количество древесных гранул сертифицировано по DINplus, и это гранулы самого высокого качества. Как правило, гранулы более низкого качества экспортируются.

Новая Зеландия
Общий объем продаж древесных гранул в Новой Зеландии в 2003 году составил 3-5 000 тонн. Недавнее строительство новых заводов по производству древесных гранул привело к значительному увеличению производственных мощностей.

Соединенные Штаты
Некоторые компании импортируют котлы европейского производства. По состоянию на 2009 год около 800 000 американцев использовали древесные гранулы для нагрева. По оценкам, в 2013 году в США будет использовано 2,33 миллиона тонн древесных гранул. В 2012 году экспорт древесных гранул США в Европу вырос с 1,24 миллиона тонн в 2006 году до 7 миллионов тонн в 2012 году, но леса стали еще больше.

Другие виды использования

Верховая езда
Когда небольшое количество воды добавляют к древесным гранулам, они расширяются и возвращаются к опилок. Это делает их пригодными для использования в качестве постельных принадлежностей для лошадей. Простота хранения и транспортировки – дополнительные преимущества перед традиционными постельными принадлежностями. Однако некоторые виды древесины, включая грецкий орех, могут быть токсичными для лошадей и никогда не должны использоваться для постельных принадлежностей.

В Таиланде гранулы рисовой шелухи производятся для постельных принадлежностей для животных. Они имеют высокую скорость поглощения, что делает их идеальными для этой цели.

Абсорбенты
Древесные гранулы также используются для поглощения загрязненной воды при бурении нефтяных или газовых скважин.

приготовление еды
Древесные гранулы приобрели популярность как универсальный способ гриля, испечь и дыма.Размер гранул делает его полезным для создания дровяного гриля, который точно контролирует его температуру.

Преимущества и недостатки

преимущества
Пеллеты имеют несколько преимуществ по сравнению с древесиной:

Это возобновляемый и легкодоступный ресурс из-за использования отходов из других отраслей.
Будучи повторно используемым материалом, это более дешевое топливо.
Легче сделать плиты программируемыми, чтобы они включали или выключали автоматически.
Заполняя пространство лучше и имея большую кажущуюся плотность, они занимают меньше стволов или ветвей и вписываются в любой контейнер любой формы.
Они генерируют значительное количество золы растительного происхождения и нетоксичны, которые могут использоваться в качестве удобрения или минеральной добавки животных. Эти пепла богаты кальцием и калием.
В качестве дополнительных преимуществ они обычно дешевле традиционных видов топлива, таких как дизельное топливо, и производят меньше загрязняющих веществ (SOx и диоксины).

Недостатки
Это также занимает больше места, чем дизель, поэтому требуется больше места для его хранения или пополнения запасов больше времени.
Есть дистрибьюторы гранул по всей стране (Испания), которые могут обеспечить поставку пеллет по контракту. Пространство – это проблема, которую нужно взвешивать.
Как и во всех горениях, образуются отходы, что подразумевает определенное количество золы, которое в зависимости от типа гранул, которые сгорают, изменяется по объему.Сжигание гранул также генерирует сажу, которая выбрасывается в атмосферу в виде микрочастиц, загрязняя плечевые кости (необходимо их удалить) и увеличивая загрязнение окружающей среды.
Производство древесных отходов в промышленности ограничено, поэтому расширенное потребление может привести к началу использования дробления древесины, предназначенной для рынка досок, и привести к росту цен на гранулу.
Если гранулы проходят через несколько подающих шнеков, они немного растворяются, что создает опилки, которые иногда препятствуют подаче котла.
Для сжигания гранул требуется больший расход воздуха, а это означает, что в котельной для биомассы требуется большая вентиляция, чем в котельной для газа, дизельного топлива или другого топлива, что не является серьезным недостатком в котельных, но очень важно в отдельных печах, которые работают в комнате для обогрева, поскольку они требуют более холодного воздуха, что также охлаждает помещение.
Существует несколько типов гранул в зависимости от их происхождения (оливковое, тополь, обрезка деревьев и т. Д.) И географическая область, что означает, что теплотворная способность изменяется, и поэтому гранулы меньшей мощности могут быть проданы одновременно. цена, чем у большей мощности. Это создает беспомощность для потребителя, который, наконец, хочет купить тепло, а не массы топлива. Хотя для решения этой проблемы существуют различные классификации гранул в зависимости от их качества (EN plus), которые обеспечивают ценность теплотворной способности продукта, среди других характеристик.

Что касается других традиционных форм биомассы, таких как древесина или древесная щепа, она также имеет недостатки:

Иногда у вас есть доступ к дровам по очень низкой цене или бесплатно.
Чипы имеют более низкую плотность энергии. Они не нажимаются и не имеют однородного зерна. Они могут собирать почти все преимущества гранул (автоматизация, использование энергии …), а чипсы намного легче производить из отходов обрезки или других древесных отходов. Требуется только одна подходящая дробилка и избегается процесс прессования.
Эта потребность в дополнительной обработке гранул делает их более дорогими для производства экономически и энергетически. С другой стороны, однородная гранулометрия гранул делает автоматическую подачу котел более легкой.