펠렛 연료

펠렛 연료는 압축 된 유기물 또는 바이오 매스로 만든 바이오 연료입니다. 펠렛은 산업 폐기물 및 부산물, 음식물 쓰레기, 농작물 찌꺼기, 에너지 작물 및 처녀 목재 등 5 가지 카테고리의 바이오 매스 중 하나를 사용하여 만들 수 있습니다. 목재 펠릿은 가장 일반적인 펠렛 연료이며 일반적으로 목재 밀링, 목재 제품 및 가구 제조 및 건설에서 압축 톱밥 및 관련 산업 폐기물로 만들어집니다. 다른 산업 폐기물로는 빈 과일 뭉치, 팜 커널 껍질, 코코넛 껍질 및 벌목 작업 중에 버려지는 나무 꼭대기와 가지가 포함됩니다. 소위 “검은 펠릿 (black pellets)”은 바이오 매스로 만들어져 경질 석탄과 흡사하게 정제되었으며 기존의 석탄 화력 발전소에서 사용되도록 개발되었습니다. 펠렛은 발열량, 수분 및 회분 함량 및 치수로 분류됩니다. 그들은 발전 용, 상업용 또는 주거용 난방 및 요리 용 연료로 사용할 수 있습니다. 펠렛은 극도로 고밀도이며 매우 높은 연소 효율로 연소 될 수있는 낮은 수분 함량 (10 % 미만)으로 생산 될 수 있습니다.

더구나, 그들의 규칙적인 형상과 작은 크기는 매우 정밀한 교정으로 자동 공급을 허용합니다. 오거 급송 또는 공압 이송으로 버너에 공급할 수 있습니다. 고밀도이기 때문에 장거리에서의 컴팩트 한 보관 및 운반이 가능합니다. 그들은 유조선에서 고객 댁내의 저장고 또는 격납고로 편리하게 날아갈 수 있습니다.

광범위한 펠렛 스토브, 중앙 난방로 및 기타 난방 기기가 1980 년대 중반 이후 개발되어 시판되었습니다. 1997 년에는 석유 및 가스 보일러와 비슷한 수준의 완전 자동 목재 펠렛 보일러가 오스트리아에서 사용 가능하게되었습니다. 2005 년 이후 화석 연료의 가격이 급등하면서 유럽과 북미 지역에서 펠릿 난방 수요가 증가했으며 상당한 규모의 산업이 부상하고 있습니다. 국제 에너지기구 과제 40에 따르면, 목재 펠렛 생산량은 2006 년과 2010 년 사이에 1400 만 톤 이상으로 두 배 이상 증가했습니다.2012 년 보고서에서 바이오 매스 에너지 자원 센터 (Biomass Energy Resource Center)는 북아메리카의 목재 펠렛 생산량이 향후 5 년 안에 다시 두 배가 될 것으로 기대한다고 말합니다.

생산
펠렛은 처음에 해머 밀을 통과 한 목재 재료를 압축하여 균일 한 반죽 모양의 덩어리를 제공함으로써 생산됩니다. 이 덩어리는 프레스로 공급되며, 프레스는 필요한 크기의 구멍이있는 다이 (일반적으로 직경 6mm, 때로는 8mm 이상)를 통해 압착됩니다. 프레스의 높은 압력으로 인해 목재 온도가 크게 상승하고 리그닌이 약간 가소 화되어 냉각되는 동안 펠렛을 함께 고정하는 자연적인 “접착제”를 형성합니다.

펠렛은 리그닌 (lignin)이 포함되지 않은 잔디 및 기타 비 목질 형태의 바이오 매스로 만들 수 있습니다. 증류기의 건조 곡물 (양조 산업 부산물)을 추가하여 필요한 내구성을 제공 할 수 있습니다. 코넬 대학 뉴스 (Cornell University News)의 2005 년 보도에 따르면 잔디 펠릿 생산량은 북미보다 유럽에서 더 높았다. 그것은 짧은 성장 시간 (70 일)과 재배 및 가공의 용이함을 포함하여 공급 원료로서의 잔디의 이점을 제안했습니다. 그 이야기는 학교의 농업 교수 인 Jerry Cherney에 따르면 목초가 나무 열의 96 %를 생산하고 “풀의 혼합물은 중기에서 늦여름까지자를 수 있고, 밖으로 나가기 위해 들판에 남아있을 수있다” 미네랄을 제거한 후 껍질을 벗기고 펠렛을 만들었으며, 펠렛 화에는 건초의 건조가 필요하지 않으므로 목재 펠렛 처리보다 비용이 적게 듭니다. ” 2012 년 노바 스코샤 농무부는 유류 보일러를 연구 시설에서 풀 펠렛으로 전환하는 데모 프로젝트를 발표했습니다.

쌀 껍데기 연료 – 펠릿은 벼 재배의 부산물로 벼과 껍데기를 압축하여 만든다. 또한 원료가 폐기물이기 때문에 목재 – 펠렛과 유사한 특성을 가지며 환경 친화적입니다. 에너지 함량은 약 4-4.2 kcal / kg이고 수분 함량은 일반적으로 10 % 미만입니다. 펠렛의 크기는 일반적으로 실린더 형태로 직경 약 6mm 및 길이 25mm로 유지된다; 더 큰 실린더 또는 연탄 형태는 드물지 않습니다. 유사한 에너지 쥐똥밥보다 훨씬 저렴하며 값싼 기계를 사용하여 농장 자체의 껍질에서 압축 / 제조 할 수 있습니다. 그들은 일반적으로 나무 알갱이에 비해 환경 친화적입니다. 세계에서 밀가루가 주요 식량 작물 인 지역에서는 밀 껍질을 압축하여 벼과 쥐똥과 유사한 성질을 가진 에너지 쥐똥을 생산할 수 있습니다.

목재 펠렛 제조 및 이용의 전 생애 재고 목록에 대한 CORRIM (Renewable Industrial Material 연구에 관한 컨소시엄)의보고에 따르면, 펠릿을 건조, 펠릿 화 및 운반하는 데 필요한 에너지는 사용하는 경우 펠렛의 에너지 함량의 11 % 미만입니다 미리 건조 된 산업 목재 폐기물. 펠릿이 산림 자재로 직접 제조 된 경우 목재를 건조하는 데 최대 18 %의 에너지가 소비되고 운송 및 제조 에너지에는 8 %가 추가로 소요됩니다. 2009 년에 발표 된 브리티시 컬럼비아 대학 (University of British Columbia)의 볼로냐 대학 (University of Bologna) 화학 및 광물 공학과와 클린 에너지 리서치 센터 (Clean Energy Research Center)의 수출 목재 펠릿에 대한 환경 영향 평가는 캐나다 산 목재 펠렛 밴쿠버에서 스톡홀름 (파나마 운하를 거쳐 15,500km)까지는 목재 펠렛의 전체 에너지 함량의 약 14 %입니다.

펠렛 표준
유럽에서 일반적으로 사용되는 규범 (DIN 51731 또는 Ö-Norm M-7135)을 따르는 펠렛은 10 % 미만의 수분 함량을 가지며 밀도가 균일합니다 (입방 미터당 1 톤 이상이므로 물에 함몰됩니다) (부피 밀도 약 0.6-0.7 톤 / m 3), 구조 강도가 좋으며 분진 및 회분 함량이 적다. 목질 섬유가 해머 밀 (hammer mill)에 의해 분해되기 때문에, 상이한 목재 유형 사이에서 완성 된 펠릿에는 사실상 차이가 없다. 펠렛은 펠렛 프레스가 좋은 장비를 갖추고 있으면, 거의 모든 목재 품종으로 만들 수 있습니다. 사료 재료의 차이점은 언론 규정에 따라 보상 될 수 있습니다 .. 유럽에서는 주요 생산 지역이 스칸디나비아 남부, 핀란드, 중부 유럽, 오스트리아 및 발트 해 국가.

재활용 된 목재 또는 외부 오염 물질을 포함하는 유럽 표준 규준을 준수하는 펠렛은 B 종 알약으로 간주됩니다. 입자 보드, 처리 또는 페인트 된 목재, 멜라민 수지 – 코팅 패널 등과 같은 재생 된 물질은 펠렛의 연소 특성에 유해한 방출 및 통제되지 않는 변화를 생성 할 수 있기 때문에 특히 펠렛에 사용하기에 부적합하다.

미국에서 사용되는 표준은 다르며 Pellet Fuels Institute에서 개발했으며 유럽과 마찬가지로 의무 사항은 아닙니다. 그러나 미국 제조 또는 수입 연소 장비의 보증이 규정을 준수하지 않는 펠릿에 의한 손상을 보상하지 않을 수 있기 때문에 많은 제조업체가 준수합니다. 미국의 펠렛 가격은 2007-2008 년의 화석 연료 가격 인플레이션시기에 급등했지만, 석탄을 제외한 대부분의 화석 연료보다 BTU 기준으로 현저히 낮아지고 일반적으로 낮아졌다.

유럽 ​​및 북미 지역의 규제 기관은 목재 펠렛 및 펠렛 스토브를 포함한 모든 형태의 목재 열 방출 기준을 강화하는 과정에 있습니다. 이러한 표준은 준수를 보장하기 위해 독립적으로 인증 된 테스트를 통해 의무화됩니다. 미국에서는 2009 년에 시작된 새로운 규정에 따라 EPA 규제 검토 프로세스가 완료되었으며 2014 년 6 월 24 일 최종 규칙이 발표되었습니다. 미국 목재 표준위원회 (American Lumber Standard Committee)는 새로운 펠렛 표준에 대한 독립적 인 인증 기관이 될 것입니다.

산업용 목재 쥐똥
목재 펠렛은 5 가지 크기 등급 (표 참조) 및 최대 10 % 및 15 % 수분 함량을 지닌 두 가지 수분 함량 등급 M10 및 M15로 거래됩니다. 회분 함유량 (A), 기계적 강도 (DU), 미립자 함량 (F) 및 벌크 밀도 (BD) 및 황 (S), 질소 (N) 및 염소 함량 (C1) 발열량 Q와 가능한 첨가제의 함량은 애쉬 연화 온도 DT를 명시해야합니다. 상기 명시된 다른 특성에 대해, 벌크 밀도는 600 kg / m³ 이상이어야합니다.

크기 직경 길이 함수율 클래스 수분 함량
D06 6 mm ± 1.0 mm 3.15 mm ~ 40 mm, 1 % ~ 45 mm M10 맥스. 10 %
D08 8 mm ± 1.0 mm 3.15 mm ~ 40 mm M15 맥스. 15 %
D10 10 mm ± 1.0 mm 3.15 mm ~ 40 mm
D12 12 mm ± 1.0 mm 3.15 mm ~ 50 mm
D25 25 mm ± 1.0 mm 10 mm ~ 50 mm

비 산업용 목재 펠렛
비 산업 용도의 경우에만 D06 및 D08 ​​크기가 수분 함량 등급 M10에서 거래됩니다. 벌크 밀도는 600 kg / m³ 이상이어야하며 미립자 함량은 1 %를 초과해서는 안되며 첨가제 함량은 2 % 이하이어야합니다. 세 가지 속성 클래스가 있습니다. A1 등급 및 A2 등급 펠렛은 낮은 회분 및 질소 함량 물질의 경우에는 새로 수확 된 목재 또는 화학적으로 처리되지 않은 목재 잔유물로 만들어지며, A2의 경우 약간 높은 재 및 질소 함량을 갖습니다 (예 : 단단한 목재 펠렛, 산림 잔여 목재 또는 질소 ) 짖는다. B 종 알갱이는 산업 잔류 목재와 화학적으로 처리되지 않은 중고 목재로 구성 될 수 있으며 재와 질소 함량이 더 높을 수 있습니다. 또한 최소 발열량과 최소 강도가 각 경우에 지정되어 있습니다. EN 15210에 따른 강도 시험은 배플 플레이트가있는 회전 상자에서 10 분간 처리됩니다. 이 처리 전후에 샘플을 직경 3.15 mm의 구멍이 뚫린 판에 통과 시키면 첫 번째 체의 잔류 물질 만 테스트됩니다. 두 번째 스크리닝의 경우 최소한 명시된 질량 분율을 유지해야합니다.

재산 A1 등급 A2 급 B 급
회분 함량 A0.7 맥스. 0.7 % A1.2 맥스. 1.2 % A2.0 맥스. 2.0 %
질소 함량 N0.3 맥스. 0.3 % N0.5 맥스. 0.5 % N1.0 맥스. 1.0 %
DU97.5 분 97.5 % DU97.5 분 97.5 % DU96.5 분 96.5 %
발열량 Q16.5 > 16.5 MJ / kg Q16.5 > 16.5 MJ / kg Q16.5 > 16.5 MJ / kg

유황의 경우, 염소 및 중금속 함유량 제한 값이 지정됩니다. 재 용융 거동의 경우 수축 (SST), 연화 온도 (DT), 반구 온도 (HT) 및 유동 온도 (FT)의 시작 부분의 온도를 표시해야합니다.

유럽 ​​바이오 매스 협회 (European Biomass Association)의 상표 인 “ENplus”및 “EN B”라벨은 유럽 연합 펠릿 협의회 (European Pellet Council)에서 펠렛을 생산, 거래 또는 운반하는 회사에 알맹이를 통해 수여됩니다. ENplus-A1, ENplus-A2 및 EN-B 씰에 대한 펠렛에 대한 요구 사항은 원칙적으로 표준 ISO 17225-2의 해당 품질에 해당하지만, 애쉬 연화 온도를 추가로 지정해야합니다. 또한 체인 전체를 최종 고객에게 기록하고 적절한 보관 및 운송 조건을 규정합니다. 영구 회수 샘플 (15kg 자루에서의 인도는 제외)을 취해야하며 제조업체에 대한 모든 인도 물의 추적 성을 확보해야합니다. 또한, 연간 검토는 생산자와 인증 기관에 의해 수행되며, 무역은 3 년마다 점검됩니다.

DIN CERTCO mbH의 품질 마크 “DINplus”는 시장에서 또 다른 인증을 받았습니다. 표준 DIN EN ISO 17225-2의 요구 사항 외에도 제품에 대한 추가 요구 사항이 있습니다. 벌금은 0.5 %를 초과 할 수 없으며 1 %의 기준과 다를 수 있습니다. 생산자에 대한 연간 리뷰가 수행됩니다.

소형 연소 설비 용 목재 펠릿의 전형적인 성질
목재 펠렛은 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다 :

약 4.8 kWh / kg (17,000 kJ / kg)의 에너지 밀도, 약 2 l의 연료탄은 약 1000 l의 연료 유 (동급)
벌크 밀도 약 650 kg / m³
수분 함량이 10 % 미만
고품질 쥐똥을위한 0.5 % 이하 재 함량
다른 중요한 특성 및 품질 특성은 펠렛의 직경 및 길이, 특정 원소 (황, 염소)의 함량, 내마모성, 사용 된 원료 및 기타입니다.

제조 방법
원재료 (톱밥과 제재소 칩)는 응집제를 첨가하지 않고 고압 하에서 직경이 수 밀리미터의 막대로 압축됩니다.

생산에 필요한 에너지는 원료의 수분 함량에 달려 있습니다. 발열량의 1.3 ~ 2.7 %입니다.

2009 년 말부터 톱밥을 다 써 버리기 시작한 생산 공장은 높은 최종 비용 (펠렛 1 톤당 약 10 유로의 추가 비용)과 작은 직경 (침엽수)의 원목을 전환하고 때로는 떼어 내기가 어렵습니다. 부족하지 않아야합니다. 그것을 생산하기 위해 소모 된 회색 에너지를 위쪽으로 수정하는 품질 문제를 제기 할 수 있습니다.

여전히 약간의 생산자들은 목재로 대체 할 수 있지만 다른 원료로 만든 연료 펠릿을 생산합니다. 우리는 인용 할 수 있습니다 :

포도 나무가 쏜다.
마른 커피 찌꺼기는 목재보다 약간 높은 발열량을 제공합니다.

위험
목재 펠렛은 특히 신선하게 제조되었으며 화학적으로 활성이며 생명 유지에 필요한 산소의 대기를 고갈시킬 수 있습니다. 우드 펠렛은 또한 독성 일산화탄소를 다량 방출 할 수 있습니다. 치명적인 사고는 개인 창고 및 선상에서 발생합니다. 취급시 목재 펠렛은 미세 먼지를 방출하여 심각한 분진 폭발을 일으킬 수 있습니다.

펠렛 난로 작동
펠렛 난방 장치, 프리 스탠드 펠렛 스토브, 펠렛 스토브 삽입물 및 펠렛 보일러의 세 가지 일반적인 유형이 있습니다. 펠렛 스토브 “는 전통적인 목재 스토브처럼 보이지만 현대식 보일러처럼 작동합니다. [연료, 목재 또는 기타 바이오 매스 펠렛은 호퍼라고하는 저장고에 보관됩니다. 호퍼는 기기의 상단, 펠릿을 기계적 오거 [자동 공급]하여 높은 온도에서 소각하여 배출구가 막히지 않고 크리 소스를 생성하지 않고 매우 적은 재 또는 배출 가스를 생성 … “열교환 튜브”: 불에 의해 가열 된 공기를 방으로 보내십시오 … “대류 팬”: 열교환 튜브를 통해 공기를 객실로 순환시킵니다. 펠렛 스토브와 목재 텐트 사이의 가장 큰 차이점은 펠렛 스토브는 하이테크 장치입니다. 서모 스탯, 팬과 함께 모든 것이 함께 작동하여 공간을 효율적으로 가열하고 온도를 조절합니다. ”

펠렛 난로 삽입물은 기존의 석조 또는 조립식 나무 벽난로에 삽입되는 스토브입니다. 벽난로 삽입을 참조하십시오.

펠렛 보일러는 가정용, 상업용 및 기관용 응용 분야의 전통적인 화석 연료 시스템을 대체 할 수 있도록 설계된 독립형 중앙 난방 및 온수 시스템입니다. 자동 또는 자동 펠렛 보일러에는 펠렛의 대량 저장을위한 사일로, 사일로에서 호퍼로 연료를 이동시키는 연료 공급 시스템, 장기간 자동화 된 자동화 된 재 제거 시스템 및 여러 가열 영역에 걸쳐 온도를 조절하는 로직 컨트롤러가 포함됩니다. 작업.

펠렛 바구니는 사람이 기존의 스토브 또는 벽난로에서 알약을 사용하여 집을 난방하는 것을 허용합니다.

연료비
펠릿은 제재 산업에서 생산 된 부산물로 생산되기 때문에 건설 산업, 일반 경제 (포장 목재) 및 둥근 목재 (유해한 폭풍우 또는 딱정벌레 재앙의 목재)가 함께 생산됩니다.

펠릿 시장에서 지난 몇 년 동안 다양한 시간 지연으로 수요와 공급이 크게 증가했습니다. 1990 년대 후반에 시장 도입 이후 초기에 상당히 높은 가격을 얻은 후 2002 년부터 2005 년까지 상대적으로 저렴한 가격으로 독일에서 3.50 센트 / kWh를 기록했다. 그 뒤를 이어 몇 개월 동안 5 센트 / kWh 공급 병목 현상으로 인해 겨울 2006 년 / 07 년. 2007 년 이후 제조업체들은 생산 능력을 더욱 확대하여 상업적 가치가 약 3.50 ~ 4.50 센트 / kWh 수준까지 떨어졌습니다.

비용 비교
펠릿 난방 시스템의 효율을 추정하기 위해 연료 비용과 별도로 저장 및 소각의 특정 비용을 고려해야합니다. 특히, 특정 발열량이 낮 으면 더 많은 저장 공간이 필요합니다. 따라서 특정 발열량을 기준으로 한 펠렛 공급량은 난방유 저장 비용보다 최소 10 % 저렴해야하며, 저장 비용이 들지 않는 연료 가스 공급량보다 20 % 이상 저렴해야합니다. 오스트리아에서는 난방유 대비 펠렛의 비용 우위가 2010 년 이후로 항상 40 ~ 56 %가되지는 않았습니다.

가격 개발
2004 년 봄까지 펠렛의 가격은 난방 유가와 거의 같았으며 천연 가스보다 약 30 % 저렴했다. 그 후 펠릿 가격은 완만하게 상승한 반면 난방유 및 천연 가스 가격은 급격히 상승했다. 오스트리아의 가격을 기준으로 2005 년 말 난방비 절감액은 석유 대비 40 ~ 50 % 가량 절감되었습니다. 가격은 겨울의 높은 가격과 여름의 낮은 가격 사이에서 변동했습니다.

2006 년 여름부터 처음으로 감소는 없었지만 계속해서 가격이 인상되었습니다. 2006 년 7 월 독일의 DIN 플러스 펠릿 가격은 톤당 평균 206 유로였습니다. 오스트리아에서는 2006 년 가을 가격이 250 유로까지 올랐으며 12 월에는 255 유로로 정산되었습니다.

2006/07의 매우 온화한 겨울 때문에, 그러나 특히 폭풍우 폭풍에 의해 18/19에 Kyrill에 의해. 2007 년 1 월에 이어 목재 공급 과잉은 2007 년 봄까지 평균 톤당 185 유로까지 다시 하락하기 시작했으며, 가을에 180 ~ 200 유로의 대규모 생산 능력 확장으로 안정화되었습니다.

2008 년 오스트리아의 펠릿 가격은 톤당 200 유로를 초과하지 않았으며 2008 년 중반에는 € 155와 175 유로 사이였습니다.

2010 년 독일에서 50km 반경 내에서 벌크화물 5 톤을 납품하는 연간 평균 가격은 톤당 228.45 유로 였고 2011 년에는 톤당 241.41 유로로 증가했습니다. 4.9kWh / kg의 발열량으로 kWh 당 4.66 ct (2010) 또는 4.93 ct (2011)에 해당합니다. 6 월 / 7 월 톤당 가격은 10 % 낮아집니다.

2012 년 12 월 독일의 목재 펠렛은 톤당 평균 € 256.24의 비용이 소요됩니다. 2014 년 9 월 오스트리아의 가격은 톤당 243.2 유로 였고 스위스의 경우 톤당 391.68 유로였으며 이는 톤당 324.23 유로에 해당합니다.

오스트리아의 가격 인상은 천연 가스 및 목재 펠렛과 비교하여 오스트리아의 제품 가격 지수를 객관적으로 볼 수 있습니다. 2013 년 1 월 오스트리아의 가스 가격 지수는 2006 년 1 월 기준 값에 비해 143.75를 기록했습니다. H. 가스 가격은 지난 7 년간 1.44 배 올랐습니다 (가스 가격 변동 및 일반적인 가격 변동에 대한 설명 참조). 펠릿 물가 지수는 2014 년 9 월에 136.80에 이르렀습니다. d. H. 알약의 가격은 1.37 배 증가했습니다.

에너지 생산 및 효율
목재 펠렛의 에너지 함량은 약 4.7 – 5.2 MWh / 톤 (~ 7450 BTU / lb)입니다.

최근 고효율 목재 펠렛 스토브 및 보일러가 개발되어 일반적으로 85 % 이상의 연소 효율을 제공합니다. 최신 세대의 목재 펠렛 보일러는 응축 모드에서 작동 할 수 있으므로 12 % 높은 효율 값을 달성합니다. 목재 펠렛 보일러는 액체 또는 가스 연소 시스템과 비교하여 연소 속도 및 존재에 대한 제어가 제한적이다. 그러나 이러한 이유 때문에 hydronic 시스템의 열 저장 능력이 높아서 hydronic heating system에 더 적합합니다. 석유 연소 보일러에 개조 할 수있는 펠렛 버너도 제공됩니다.

의미
최근 독일과 유럽에서 목재 펠렛의 중요성이 꾸준히 증가하고 있습니다. 예를 들어, 1999 년에는 독일의 주거용 건물에 800 개의 펠릿 난방 시스템 만 설치되었습니다. 이 숫자는 2004 년까지 27,000 개로, 2008 년에는 약 10 만 개, 2013 년에는 약 180,000 개로 증가했습니다. 2016 년에는 독일에 422,000 개 이하의 펠렛 난방 시스템이 설치되었습니다.

오스트리아에서는 7,000 개의 펠릿 보일러가 2000 년에 가동되었으며 2012 년에는 10 만개 이상의 보일러가 가동되었습니다. 전 세계적으로 펠렛 생산량은 2002 년 250 만 톤에서 2012 년 2300 만 톤으로 증가했다.

대기 오염 배출
펠릿 연소 장비로부터의 NOx, SOx 및 휘발성 유기 화합물과 같은 배출물은 일반적으로 다른 형태의 연소 가열에 비해 매우 낮다. 인식 된 문제는 특히 펠릿 난방 시스템 또는 석탄 또는 오일 가열 시스템이 밀집되어있는 도시 지역에서 공기 중 미립자 물질의 배출입니다. 구형 펠렛 스토브 및 보일러의이 PM2.5 배출은 특히 천연 가스 (또는 재생 가능한 바이오 가스)와 비교하여 가까운 분기에 문제가 될 수 있지만 대규모 설치시 전기 집진기, 사이클론 분리기 또는 백 하우스 입자 필터는 적절하게 유지 될 때 미립자를 제어 할 수 있습니다 운영.

지구 온난화
목재 펠릿을 태워서 열이나 전기를 만드는 정도가 지구 기후 변화뿐만 아니라 기후에 미치는 영향이 경쟁 열원 사용의 영향과 어떻게 비교되는지에 대한 불확실성이 있습니다. 불확실성의 요소에는 목재 공급원, 최종 연소뿐만 아니라 생산 및 운송에서 발생하는 이산화탄소 배출량 및 고려 대상에 적절한 시간 척도가 포함됩니다.

매사추세츠 에너지 자원부 (Massachusetts Department of Energy Resources)에서 2010 년 6 월 발간 한 “보전 과학을위한 마노 메 (Manomet) 센터”보고서에 따르면 목재 펠릿이나 목재 칩과 같은 연소 바이오 매스는 다량의 이산화탄소를 대기 중으로 방출한다고 결론 지었다 20-25 년 동안 은퇴하지 않고 순이익이있는 “탄소 부채”를 창출합니다. 2011 년 6 월에이 부서는 목재 펠렛을 포함하여 에너지를위한 바이오 매스 사용에 대한 통제를 상당히 강화할 것으로 기대하면서 최종 규정을 준비하고있었습니다. 바이오 매스 에너지 지지자들은 Manomet 보고서의 결론에 이의를 제기했으며, 과학자들은보고에서보고 한 것보다 기후 영향이 더 나쁘다는 것을 지적하면서 보고서에서 감독을 지적했다.

ca. 2008 년에는 과학 논문 에서조차 바이오 매스 에너지 (목재 펠렛을 포함한)가 탄소 중립적 인 것으로 가정되었는데 이는 주로 식물의 재성장이 공기 중으로 방출되는 탄소를 다시 포집하고 저장하는 것으로 여겨졌 기 때문이다. 그 후, 탄소 중립성의 단순한 가정을 반박하는 바이오 매스의 기후 영향을 연구하는 과학 논문이 출간되기 시작했다. 바이오 매스 에너지 자원 센터에 따르면, 탄소 중립성의 가정은 “바이오 매스의 탄소 함축성은 연료가 수확되는 방법, 어떤 종류의 산림 유형, 어떤 종류의 산림 관리가 적용되는지, 어떻게 바이오 매스가 되는가에 달려있다 시간이 지남에 가로 질러 사용되었습니다. ”

2011 년에 미국의 12 개 저명한 환경 단체는 목재 펠릿을 포함한 바이오 매스 에너지에 대한 정부의 인센티브를 높이기위한 정책을 채택했습니다. “(정부) 인센티브를받을 수있는 iomass 공급원 및 설비는 대체 에너지 원보다 수명주기, 누적 및 순 온실 가스 및 해양 산성화 배출량을 20 년 이내에, 또한 장기적으로 낮춰야합니다. 또는 경쟁합니다. ”

지속 가능성
목재 제품 산업은 대규모의 목재 에너지 사용이 시작되면 건설 및 제조 원료 공급이 현저히 줄어들 것이라는 우려가 있습니다.

비용
2005 년 이후 급속한 인기 증가로 인해 펠릿의 가용성과 비용이 문제가 될 수 있습니다. 이것은 펠렛 스토브, 용광로, 펠릿 바스켓 또는 업계에서 브래들리 버너 (Bradley Burners)로 알려진 기타 장치를 구입할 때 중요한 고려 사항입니다. 그러나 현재의 펠릿 생산량은 증가하고 있으며 2008-2009 년에 미국에서 여러 개의 새로운 펠렛 공장을 온라인으로 가져올 계획이 있습니다.

펠릿의 비용은 건물주기에 영향을 받아 톱밥과 오프 세트의 공급 변동을 일으킬 수 있습니다.

2015 년 10 월 5 일에 업데이트 된 연료 가격에 대한 뉴햄프셔 에너지 국 및 기획 국 (Office of Energy and Planning)에 따르면, 인도 된 # 2 연료 유 비용은 BTU 환산 량을 사용하여 벌크 인도 우드 연료 펠릿 비용과 비교 될 수 있습니다 : 1 톤 펠릿 = 118.97 갤런 # 2 연료 유. 이것은 1 톤의 알약이 16,500,000 BTU를 생산하고 1 갤런의 # 2 연료 오일이 138,690 BTU를 생산한다고 가정합니다. 따라서 # 2 연료 유가 1 갤런 당 1.90 달러의 비용을 지불하면 펠릿의 손익분기 가격은 $ 238.00 / Ton입니다.

지역별 사용법

유럽
유럽 ​​전역에서의 사용은 정부 규정에 따라 다릅니다. 네덜란드, 벨기에, 영국에서는 펠렛이 주로 대규모 발전소에서 사용됩니다. 영국의 가장 큰 발전소 인 Drax 발전소는 2012 년부터 일부를 펠릿 버너로 전환했습니다. 2015 년까지 Drax는 영국을 미국에서 목재 펠렛 수출의 가장 큰 수령자로 만들었습니다. 덴마크와 스웨덴에서는 대규모 발전소, 중형 지역 난방 시스템 및 소규모 거주 용 열에서 알갱이를 사용합니다. 독일, 오스트리아, 이탈리아, 프랑스에서는 펠릿이 주로 소규모 주거용 및 산업용 열에 사용됩니다.

영국은 RHI (Renewable Heat Incentive)라는 보조금 제도를 시행하여 7 ~ 20 년의 기간 동안 국내외 목재 펠렛 보일러 설비에 대한 지불을 허용했습니다. 이는 세계 최초로 그러한 계획입니다. EU의 약속에 따라 영국에서 재생 가능한 에너지의 양. 스코틀랜드와 북 아일랜드는 별개이지만 유사한 계획을 가지고있다. 2015 년 봄부터 국내 또는 상업용 바이오 매스 소유자는 RHI 지불을 받기 위해 BSL (Bioemass Suppliers List)에서 승인 한 공급자로부터 연료를 구매해야합니다.

펠렛은 주로 석유 연소 중앙 난방의 대안으로 유럽의 주요 펠렛 생산 업체 인 스웨덴에서 널리 사용됩니다. 펠릿 중앙 가열로 (인구 대비)의 주요 시장 인 오스트리아에서는 모든 새로운 가정용 가열로 중 2/3가 펠렛 버너로 추정됩니다. 이탈리아에서는 자동으로 공급되는 펠렛 스토브 용 대형 시장이 개발되었습니다. 이탈리아의 주요 펠릿 용도는 난방을위한 소규모 개인 주택 및 산업용 보일러입니다.

독일의 2014 년 전체 목재 펠릿 소비량은 2,240 만 톤입니다. 이 알약은 주거용 소규모 난방 부문에서 주로 소비됩니다. 에너지 생산을 위해 펠릿 섹터를 사용하는 동시 발화 설비는 국내에서 널리 보급되지 않았다. 목재 펠렛 중 가장 많은 양이 DINplus 인증을 받았으며이 펠릿은 최고 품질의 펠릿입니다.일반적으로 품질이 낮은 펠릿은 수출됩니다.

뉴질랜드
뉴질랜드의 목재 펠렛의 총 판매량은 2003 년에 3-5,000 톤이었습니다. 최근의 새로운 목재 펠렛 공장 건설은 생산 능력을 크게 증가 시켰습니다.

미국
일부 회사는 유럽산 보일러를 수입합니다. 2009 년 현재 약 80 만 명의 미국인이 열에 목재 펠렛을 사용하고있었습니다. 2013 년 미국 내 목재 펠렛 열량은 233 만 톤에 달할 것으로 추산됩니다. 유럽으로의 목재 펠렛 수출은 2006 년 124 만 톤에서 2012 년 700 만 톤으로 증가했지만 숲은 더욱 커졌습니다.

기타 용도

말 침구
목재 펠렛에 소량의 물이 첨가되면 팽창하여 톱밥에 되돌립니다. 이것은 그들이 침구로 사용하기 적합합니다. 저장 및 운송의 용이성은 전통적인 침구보다 추가적인 이점입니다. 그러나 호두를 비롯한 일부 목재 종은 말에 독성을 나타낼 수 있으므로 결코 침구에 사용해서는 안됩니다.

태국에서는 떡갈 나무 껍질이 동물의 침구로 생산됩니다. 그들은 그것들을 목적에 이상적인 높은 흡수율을 가지고 있습니다.

흡착제
목재 펠렛은 석유 나 가스정을 굴착 할 때 오염 된 물을 흡수하는데도 사용됩니다.

조리
목재 펠렛 그릴은 그릴, 베이킹 및 연기를위한 다양한 방법으로 인기를 얻었습니다. 알갱이의 크기는 그 온도를 정확하게 제어하는 ​​목재 해고 그릴을 만드는 데 유용합니다.

장점과 단점

장점
펠렛은 목재에 비해 몇 가지 장점이 있습니다.

다른 산업 폐기물로 인해 재생 가능하고 쉽게 접근 할 수있는 자원입니다.
재사용 된 물질이기 때문에, 그것은 더 싼 연료입니다.
스토브가 자동으로 켜지거나 꺼 지도록 프로그램하는 것이 더 쉽습니다.
공간을 더 잘 채우고 겉보기 밀도가 높아짐에 따라 트렁크 나 가지보다 공간이 적어 어떤 모양의 컨테이너에도 적합합니다.
그들은 동물의 비료 또는 미네랄 보충제로 사용할 수있는 식물성 원재료와 비 독성 재의 상당량을 생성합니다. 이 재에는 칼슘과 칼륨이 풍부합니다.
추가 혜택으로 디젤과 같은 전통적인 연료보다 비용이 저렴하고 오염 물질 (SOx 및 다이옥신)이 적습니다.

단점
또한 디젤보다 더 많은 공간이 필요하므로 저장하거나 재고를 보충하는 데 더 많은 공간이 필요합니다.
계약에 의한 펠릿 공급을 보장 할 수있는 전국 (스페인)의 펠릿 유통 업체가 있습니다. 공간은 무게를 측정해야하는 문제입니다.
모든 연소에서와 마찬가지로, 폐기물은 생성되는데, 이것은 태울 수있는 펠릿의 유형에 따라 부피가 다양하다는 상당한 양의 재를 의미합니다. 펠릿의 연소는 또한 매연을 발생시켜 미립자의 형태로 대기로 방출되고, 상완골을 오염 시키며 (이를 제거해야 함) 환경 오염을 증가시킵니다.
산업계에서 목재 폐기물의 생산이 제한되어있어 장기적으로 소비되면 목재 시장을 겨냥한 목재를 분쇄하여 펠릿 가격을 상승시킬 수 있습니다.
펠렛이 여러 개의 먹이 오거를 통과하면 약간 용해되어 보일러의 먹이를 가끔 방해하는 톱밥을 만듭니다.
펠렛의 연소는 공기의 더 많은 소비를 필요로하는데, 이는 보일러 실의 주요 단점이 아닌 가스, 디젤 또는 다른 연료의 보일러 실에서보다 더 큰 환기가 바이오 매스 보일러 실에서 요구된다는 것을 의미하지만 매우 중요하다 난방을 위해 방안에서 일하는 개별 스토브에 더 찬 공기 흡입구가 필요하기 때문에 난방 장치가 냉각됩니다.
원산지 (올리브, 포플러, 도시 나무 가지 치기 등)와 지리적 영역에 따라 여러 종류의 펠렛이 있으며, 이는 발열량이 다양하므로 적은 양의 펠릿을 동시에 판매 할 수 있음을 의미합니다. 가격보다 더 큰 힘.이것은 결국 대량의 연료가 아니라 열을 사려고하는 소비자에게 무력감을 안겨줍니다. 이를 해결하기 위해 다른 특성들 중에서도 제품의 발열량 값을 보장하는 품질 (EN plus)에 따라 다양한 알약 분류가 있습니다.

목재 또는 목재 칩과 같은 다른 전통적인 형태의 바이오 매스와 관련해서도 단점이 있습니다.

때로는 매우 저렴한 가격이나 무료로 장작을 구입할 수 있습니다.
칩의 에너지 밀도는 낮습니다. 그들은 눌러 지거나 균일 한 알갱이를 가지고 있지 않습니다. 그들은 펠릿의 거의 모든 장점 (자동화, 에너지 사용 …)을 수집 할 수 있으며 칩은 폐기물 가지 치기 또는 다른 목재 폐기물로부터 훨씬 쉽게 생산할 수 있습니다. 하나의 적합한 분쇄기 만 필요하고 압축 공정은 피할 수 있습니다.
펠렛을 추가로 가공 할 필요가 있기 때문에 경제적으로나 에너지 적으로 제조하기가 더 비쌉니다. 반면에, 펠렛의 균일 한 입도 측정은 보일러의 자동 공급을 용이하게합니다.