Nanocellulose는 나노 구조 셀룰로오스를 지칭하는 용어입니다. 이것은 셀룰로오스 나노 결정 (CNC 또는 NCC), 셀룰로오스 나노 섬유 (CNF) (마이크로 피 브릴 화 셀룰로오스 (MFC)라고도 함) 또는 박테리아에 의해 생성 된 나노 구조 셀룰로오스를 나타내는 박테리아 나노 셀룰로오스 일 수 있습니다.

CNF는 종횡비 (길이 대 폭 비율)가 높은 나노 크기의 셀룰로오스 피 브릴로 구성된 재료입니다. 일반적인 피 브릴 폭은 5-20 나노 미터이며 길이가 넓으며 일반적으로 수 마이크로 미터입니다. 그것은 가짜 플라스틱이며 틱소 트로피 (thixotropy)를 나타냅니다. 틱소 트로피 (thixotropy)는 정상 상태에서는 두껍고 (점성이있는) 특정 젤이나 액체의 성질을 나타내지 만 흔들 리거나 흔들면 덜 점성을 띄게됩니다. 전단력이 제거되면 겔은 원래 상태의 많은 부분을 회복합니다. 피 브릴은 고압, 고온 및 고속 충격 균질, 연삭 또는 미세 유체 화 (아래 제조 참조)를 통해 목재 기반 섬유 (펄프 섬유)를 포함한 모든 셀룰로스 함유 원에서 격리됩니다.

나노 셀룰로오스는 또한 산 가수 분해에 의해 천연 섬유로부터 얻어 질 수 있으며, 균질화, 미세 유화 또는 분쇄 경로를 통해 얻어진 나노 섬유보다 더 짧은 (100 내지 1000 나노 미터) 고도의 결정질 및 경질 나노 입자를 생성한다. 결과물은 셀룰로오스 나노 결정 (CNC)으로 알려져 있습니다.

역사와 용어
1970 년 후반 미국 뉴저지 주 위 퍼니 (Whippany)에 소재한 ITT 레이 오니에 연구소 (ITT Rayonier labs)에서 Turbak, Snyder 및 Sandberg라는 용어는 마이크로 피 브릴 화 / 나노 셀룰로스 또는 (MFC)를 사용하여 목재 펄프를 고열 및 고압에서 가우린 (Gaulin) 형 우유 균질 기 (homogenizer).

1980 년 초 ITT Rayonier에 새로운 나노 셀룰로오스 성분에 관한 많은 특허와 출판물이 발표 된이 용어는 공개적으로 처음 등장했습니다. 최신 연구에서 Heron은 Ray Powder 형태의 겔을 만드는 작업을 발표했다. Rayonier는 펄프의 새로운 용도와 새로운 시장을 창출하고 새로운 고객과 경쟁하지 않으려 고하는 정제 된 펄프의 세계적인 생산자 중 한 명입니다. 따라서 특허가 발행됨에 따라 Rayonier는 셀룰로오스에 대한이 새로운 용도를 추구하고자하는 누구에게나 자유 라이센스를 제공했습니다. Rayonier는 회사로서 절대 규모 확장을 추구하지 않았습니다. 오히려, Turbak et al. 추구 1) MFC / nanocellulose에 대한 새로운 용도를 찾는. 여기에는 식품, 화장품, 제지, 섬유, 부직포 등의 증점제와 결합제로 MFC를 사용하는 것이 포함되며, 2) MFC / 나노 셀룰로스 생산에 필요한 에너지를 낮추기위한 팽창 및 기타 기술을 평가할 수 있습니다. ITT가 1983-84 년 Rayonier Whippany Labs를 폐쇄 한 후 Herric은 미국 워싱턴 주 Shelton의 Rayonier 연구소에서 건조 분말 형태의 MFC를 만들기 위해 작업했습니다.

1990 년대 중반에 Taniguchi 그룹과 동료 및 나중에 Yano와 동료들이 일본에서 이러한 노력을 추구했습니다. 발명가 Turbak 검색 기반하에 미국 특허 검색을 사용하여 P & G, J & J, 3M, McNeil 등에 발행 된 다수의 미국 특허를 참조하십시오.

제조
셀룰로오스 나노 섬유 (CNF), 마이크로 피 브릴 화 셀룰로오스 (MFC) 또는 셀룰로오스 나노 결정 (CNC)이라고도하는 나노 셀룰로오스는 셀룰로오스 원료 물질로 제조 할 수 있지만 일반적으로 목재 펄프가 사용됩니다.

나노 셀룰로오스 섬유는 펄프를 높은 전단력에 노출시키는 기계적 방법을 사용하여 목질 섬유로부터 분리되어보다 큰 목질 섬유를 나노 섬유로 찢어 낼 수 있습니다. 이를 위해 고압 균질 기, 초음파 균질 기, 그라인더 또는 미세 유동 장치를 사용할 수 있습니다. 호 모지 나이저는 섬유의 세포 벽을 박리하고 나노 크기의 섬유소를 유리시키는 데 사용됩니다. 이 공정은 매우 많은 양의 에너지를 소비하며 30MWh / 톤 이상의 값은 드문 일이 아닙니다.

이 문제를 해결하기 위해 때때로 효소 / 기계적 전처리 및 예를 들어 카르복시 메틸화 또는 TEMPO 매개 산화를 통한 하전 된 그룹의 도입이 사용됩니다. 이러한 전처리는 1 MWh / 톤 이하의 에너지 소비를 줄일 수 있습니다.

셀룰로오스 나노 위스커는 장방형 단면을 갖는 막대 모양의 고 결정질 입자 (상대 결정도 지수 75 % 이상)이다. 그들은 일반적으로 황산이나 염산을 사용하여 기본 셀룰로오스 섬유의 산 가수 분해에 의해 형성됩니다. 천연 셀룰로오스의 무정형 부분은 가수 분해되고주의 깊게 타이밍을 거친 후 원심 분리 및 세척에 의해 산성 용액으로부터 결정 성 섹션을 회수 할 수 있습니다. 이들의 크기는 천연 셀룰로오스 원료 물질 및 가수 분해 시간 및 온도에 의존한다.

2013 년 4 월 나노 셀룰로오스 생산에서의 획기적인 발전이 American Chemical Society 회의에서 발표되었습니다.

인도 뭄바이, 코튼 기술 연구 센터 (ICAR-Central Institute for Cotton Technology)에서는 2013 년에 코튼 린터 (cotton linter)에서 나노 셀룰로오스를 생산하기위한 새로운 화학 기계 공정이 개발되었습니다.이 기술을 산업 사용자에게 시연하기 위해 나노 셀룰로오스 파일럿 플랜트는 현재 뭄바이의이 연구소에서 하루에 10kg의 용량으로 작동합니다. 이 시설은 2015 년에 개설되었습니다.

구조 및 속성

치수 및 결정 성
다양한 소스로부터 유래 된 나노 셀룰로오스의 미세 구조가 광범위하게 연구되었다. 투과 전자 현미경 (TEM), 주사 전자 현미경 (SEM), 원자 힘 현미경 (AFM), 광각 X 선 산란 (WAXS), 작은 입사각 X 선 회절 및 고체 13C 교차 편파 마술 각도와 같은 기술 (CP / MAS), 핵 자기 공명 (NMR) 및 분광학이 전형적으로 건조 된 나노 셀루 로스 형태를 특성화하는데 사용되어왔다.

미세한 기술과 이미지 분석을 함께 사용하면 피 브릴 폭에 대한 정보를 얻을 수 있기 때문에 개별 나노 섬유의 양쪽 끝을 식별하는 데있어 얽힘과 어려움으로 인해 피 브릴 길이를 결정하는 것이 더 어렵습니다. [page needed] 또한 나노 셀룰로오스 현탁액은 균질하지 않을 수 있으며 셀룰로오스 나노 섬유 및 나노 섬유 뭉치를 비롯한 다양한 구조 성분으로 이루어질 수있다.

현탁액에서 효소 적으로 전처리 된 나노 셀룰로오스 섬유의 연구에서, 크라이 오 -TEM을 사용하여 크기 및 크기 분포가 확립되었다. 피 브릴은 거의 직경이 ca 인 오히려 단 분산 된 것으로 밝혀졌다. 때로는 더 두꺼운 피 브릴 번들이 존재하지만 5 nm. 초음파 처리와 “산화 전처리”를 결합함으로써, 1nm 이하의 측면 치수를 갖는 셀룰로스 마이크로 피 브릴이 AFM에 의해 관찰되었습니다. 두께 치수의 하단은 셀룰로스 단일 층 시트의 두께와 관련된 약 0.4nm이다.

총 너비는 스웨덴의 Innventia AB에서 개발 한 CP / MAS NMR로 측정 할 수 있으며 나노 셀룰로오스 (효소 처리 전처리)에서도 효과가 있음이 입증되었습니다. SEM 및 TEM에 잘 부합되는 NMR- 방법으로 평균 17nm의 폭이 측정되었습니다. TEM을 이용하여, 카르복시 메틸화 펄프로부터 나노 셀룰로즈에 대해 15 nm의 값이보고되었다. 그러나, 더 얇은 피 브릴이 또한 검출 될 수있다. Wågberg et al. 약 0.5 meq./g의 전하 밀도를 갖는 나노 셀룰로오스에 대해 5-15 nm의 피 브릴 폭이보고되었다. Isogai 그룹은 1.5 meq./g의 전하 밀도를 갖는 TEMPO 산화 셀룰로오스에 대해 3-5 nm의 피 브릴 폭을보고했다.

펄프 화학은 나노 셀룰로스 미세 구조에 중요한 영향을 미친다. 카르복시 메칠 레이션은 피 브릴 표면상의 대전 된 그룹의 수를 증가시켜 피 브릴을보다 쉽게 ​​유리하게 만들고, 소 섬유 폭이 10-30 nm 인 효소 적으로 전처리 된 나노 셀룰로오스에 비해 작고 균일 한 피 브릴 폭 (5-15 nm) . 나노 셀룰로오스의 결정 성 및 결정 구조. 나노 셀룰로오스는 셀룰로오스 결정 구조를 나타내고, 결정 성은 나노 셀룰로오스의 제조에 의해 변하지 않는다. 결정화도의 전형적인 값은 약 63 %였다.

점도
Nanocellulose 분산의 독특한 유변학은 초기 연구자에 의해 인정되었다. 나노 셀룰로오스 농도가 낮을 ​​때의 점도가 높기 때문에 비 칼로리 안정제와 겔화 제로 매우 흥미 롭다. 초기 연구자들이 연구 한 주요 분야.

동적 유변학 적 성질은 매우 자세하게 조사되었으며 저장 및 손실 계수는 0.125 %에서 5.9 % 사이의 모든 나노 셀룰로오스 농도에서 각 주파수와 독립적이었다. 저장 탄성률 값은 셀룰로오스 나노 위스커 (3 % 농도에서 102 Pa)에 대한 결과와 비교하여 특히 높다 (3 % 농도에서 104 Pa). 또한 농도가 0.125 %에서 5.9 %로 증가하면 저장 탄성률이 5 배 증가하므로 특히 강한 농도 의존성이 있습니다.

나노 셀룰로오스 겔은 또한 전단 력이 약하다 (점도는 전단력의 도입시 없어짐). Shear-thinning 거동은 다양한 코팅 적용 범위에서 특히 유용합니다.

기계적 성질
결정 성 셀룰로오스는 재료 응용 분야에서 사용하기에 흥미로운 기계적 특성을 가지고 있습니다. 인장 강도는 알루미늄과 비슷한 약 500MPa입니다. 그것의 강성은 약 140-220 GPa이며 케블라의 강성과 비슷하며 유리 섬유의 강성보다 우수합니다. 둘 다 상업적으로 사용되어 플라스틱을 보강합니다. 나노 셀룰로오스로 만든 필름은 고강도 (200 MPa 이상), 고 강성 (약 20 GPa) 및 높은 변형률 (12 %)을 필요로합니다. 그것의 힘 또는 무게 비율은 스테인리스의 저것의 8 시간이다. 나노 셀룰로오스로 만든 섬유는 고강도 (최대 1.57 GPa)와 강성 (최대 86 GPa)을 가지고 있습니다.

배리어 속성
반 결정질 중합체에서, 결정질 영역은 기체 불 투과성 인 것으로 간주된다. 상대적으로 높은 결정 성 때문에, 강한 섬유 간 결합 (높은 응집 에너지 밀도)에 의해 함께 유지되는 고밀도 네트워크를 형성하는 나노 섬유의 능력과 함께, 나노 셀룰로오스는 장벽 물질로서 작용할 수 있다고 제안되어왔다. 보고 된 산소 투과도 값의 수가 제한되어 있지만, 나노 셀룰로오스 필름에 높은 산소 차단 성이 있다고보고합니다. 한 연구에서 산소 투과도가 0.0006 (cm3 μm) / (m2 day kPa) 인 것으로 나타났습니다. 23 ° C 및 0 % RH에서 5 μm의 얇은 나노 셀룰로오스 필름. 관련 연구에서 나노 셀룰 로스 층이 PLA 표면에 첨가되었을 때 폴리 락 티드 (PLA) 필름의 산소 투과성이 700 배 이상 감소한 것으로보고되었다.

최근 나노 유체 필름의 밀도와 다공성이 필름의 산소 투과성에 미치는 영향이 연구되었습니다. 일부 저자들은 나노 셀룰로오스 막에서 상당한 다공성을보고했으며, 이는 높은 산소 차단 특성과 모순되는 것으로 보인다. 반면 Aulin et al. 결정 셀룰로오스 (셀룰로오스 Iβ 결정 구조, 1.63 g / cm3)의 밀도에 가까운 나노 셀룰로오스 막 밀도를 측정하여 제로에 가까운 다공성을 갖는 매우 고밀도의 막을 나타냈다.

셀룰로오스 나노 입자의 표면 기능을 변화시키는 것은 또한 나노 셀룰로오스 필름의 투과성에 영향을 미칠 수있다. 음으로 하전 된 셀룰로오스 나노 위스커로 구성된 필름은 실질적으로 영향을받지 않는 중성 이온을 남기면서 음으로 하전 된 이온의 투과를 효과적으로 감소시킬 수있다. 양으로 하전 된 이온은 멤브레인에 축적되는 것으로 나타났습니다.

Multi-Parametric Surface Plasmon Resonance는 천연, 수정 또는 코팅 된 나노 셀룰로오스의 장벽 특성을 연구하는 방법 중 하나입니다. 다른 방오제, 수분, 용매, 항균 장벽 배합 품질은 나노 수준에서 측정 될 수 있습니다. 팽창 정도뿐만 아니라 흡착 동역학은 실시간 및 라벨이없는 상태에서 측정 할 수 있습니다.

폼
나노 셀룰로오스는 또한 에어로젤 / 폼을 균질하게 또는 복합 배합으로 제조하는데 사용될 수있다. Nanocellulose 기반 폼은 폴리스티렌 기반 폼을 대체하기 위해 패키징 분야에서 연구되고 있습니다. Svagan et al. nanocellulose는 동결 건조 기술을 사용하여 전분 폼을 보강하는 능력을 보였다. 목재 기반 펄프 섬유 대신 나노 셀룰로오스를 사용하면 나노 섬유가 전분 폼의 얇은 셀을 보강 할 수 있다는 장점이 있습니다. 또한, 다양한 동결 건조 및 초 임계 CO를 적용한 순수한 나노 셀룰로오스 에어로젤을 제조 할 수있다
2 건조 기술. 에어로겔 및 폼은 다공성 주형으로 사용될 수 있습니다. 셀룰로오스 나노 섬유 현탁액으로부터 제조 된 터프한 초고 기공 폼을 Sehaqui et al. 발포체에서 밀도와 나노 섬유 상호 작용을 제어하여 압축을 포함한 광범위한 기계적 특성을 얻을 수있었습니다. 셀룰로오스 나노 위스커는 셀룰로오스 에어로젤의 건조 중 가장 낮은 수축률 (> 600m2 / g) 및보고 된 표면적이 가장 높은 에어로젤을 발생시키는 저출력 초음파 처리로 물속에서 젤화 할 수 있습니다. Aulin et al.에 의한 또 다른 연구에서, 동결 건조에 의한 나노 셀룰로오스의 구조화 된 다공성 에어로젤의 형성이 입증되었다. 에어로젤의 밀도 및 표면 질감은 동결 건조하기 전에 나노 셀룰로오스 분산액의 농도를 선택함으로써 조절되었다. 플루오르 화 실란의 화학 기상 증착은 에어로겔을 균일하게 코팅하여 비극성 액체 / 오일에 대한 젖음 특성을 조정하는 데 사용되었습니다. 저자는 동결 건조 기술로 생성 된 거칠기와 다공성의 다른 스케일 및 나노 셀룰로오스 분산액의 농도 변화를 사용하여 초 – 습윤과 초 – 발수성 사이의 셀룰로오스 표면의 습윤성 거동을 전환 할 수 있음을 입증했다. 그러나 구조화 된 다공성 셀룰로오스 발포체는 비교적 다량의 나노 피 브릴이 내부에 분산되어있는 셀룰로오스 섬유의 개방 된 다공성 네트워크를 생체 합성하는 박테리아의 글루 코노 박터 균주에 의해 생성 된 셀룰로오스에 동결 건조 기술을 이용하여 얻을 수있다. Olsson et al. 이 네트워크는 셀룰로오스 나노 섬유를 따라 그래프트 된 자성 나노 입자로 쉽게 변환 될 수있는 금속 수산화물 / 산화물 전구체로 더욱 함침 될 수 있음을 보여 주었다. 자기 셀룰로오스 발포체는 나노 셀룰로오스의 수많은 새로운 응용을 가능하게 할 수 있으며, 60mg 셀룰로스 에어로겔 발포체 내의 1 그램의 물을 흡수하는 최초의 원격 작동 자기 슈퍼 스폰지가보고되었다. 특히, 이러한 고 다공성 폼 (> 98 % 공기)은 다양한 응용 분야에서 기능성 멤브레인으로 사용되는 강력한 자성 나노 페이퍼로 압축 될 수 있습니다.

표면 수정
나노 셀룰로스의 표면 개질은 현재 많은 주목을 받고있다. 나노 셀룰로오스는 반응 할 수있는 표면에 수산기를 고농도로 나타냅니다. 그러나, 수소 결합은 표면 수산기의 반응성에 강하게 영향을 미친다. 또한, 다른 배치들 사이에서 수용 가능한 재현성을 얻기 위해 표면 개질 전에, 글루코 시드 및 리그닌 단편과 같은 나노 셀룰로스 표면의 불순물을 제거 할 필요가있다.

안전 측면
나노 셀룰로오스의 건강, 안전 및 환경 측면이 최근 평가되었습니다. 나노 셀룰로오스 가공은 마찰 분쇄 또는 분무 건조 중에 미립자에 상당한 노출을 일으키지 않습니다. 나노 셀룰로오스에 노출 된 후에 마우스 또는 인간 대 식세포에서 염증 효과 또는 세포 독성의 증거는 관찰 될 수 없다. 독성 연구의 결과는 나노 셀루 로스가 세포 독성이 아니며 대 식세포의 염증 시스템에 영향을 미치지 않는다는 것을 시사합니다. 또한, 나노 셀룰로오스는 환경 적으로 관련된 농도의 Vibrio fischeri에 급성 독성이 없습니다.

응용 프로그램
나노 셀룰로스의 특성 (예 : 기계적 특성, 필름 형성 특성, 점도 등)은 수십억 달러 산업의 잠재력과 많은 응용 분야에서 흥미로운 소재입니다.

종이와 판지
종이 및 판지 제조 분야에서 나노 셀룰로오스 응용 가능성이있다. 나노 셀룰로오스는 섬유 – 섬유 결합 강도를 향상시키고, 따라서 종이 재료에 대한 강한 보강 효과를 가질 것으로 기대된다. 나노 셀룰로오스는 그리스 방지 형 용지의 장벽으로, 상품 유형의 종이 및 판지 제품의 유지력, 건조 및 습윤 강도를 향상시키는 습식 첨가제로 유용 할 수 있습니다. CNF를 종이 및 판지 표면에 코팅 재료로서 적용하면 배리어 성질, 특히 공기 저항성이 개선되는 것으로 나타났다. 그것은 또한 판지 (매끄러운 표면)의 구조 성질을 향상시킵니다.

나노 셀룰로스는 유연하고 광학적으로 투명한 종이를 준비하는 데 사용할 수 있습니다. 이러한 종이는 재활용 가능하고, 생물학적 물체와 양립 할 수 있고, 처분 될 때 쉽게 분해되기 때문에 전자 장치에 대한 매력적인 기판이다.

습식 공정을 사용하여 제조 된 수지가없는 리그 노 셀룰로오스 섬유판처럼, 두께가 3mm 인 고강도 셀룰로오스 나노 섬유 보드도 Yousefi et al., 2018에 의해 소개되었습니다.

합성물
전술 한 바와 같이, 나노 셀룰로오스의 특성은 플라스틱을 강화 시키는데 흥미로운 재료를 만든다. 나노 셀룰로스는 예를 들어 열경화성 수지, 전분 기재 매트릭스, 콩 단백질, 고무 라텍스, 폴리 (락 티드)의 기계적 특성을 개선시키는 것으로보고되었다. 복합 용도는 코팅 및 필름, 도료, 폼, 포장재로 사용됩니다.

식품
나노 셀룰로오스는 다양한 식품의 증점제, 향미료 및 현탁액 안정제로 사용되는 오늘날의 탄수화물 첨가제의 저칼로리 대체물로 사용되며 충전재, 분쇄 물, 칩, 웨이퍼, 스프, 그레이비, 푸딩 등을 생산하는 데 유용합니다. 식품 응용은 나노 셀룰로스 겔의 유동 학적 거동으로 인해 나노 셀룰로오스에 대한 매우 흥미로운 적용 분야로 초기에 인정 받았다.

위생 및 흡수 제품
이 분야의 응용 분야는 다음을 포함합니다 : 수퍼 흡수제 (예 : 요실금 패드 재료 용), 고 흡수성 폴리머와 함께 사용되는 나노 셀룰로오스, 조직 내 나노 셀룰로오스, 부직 제품 또는 흡수 구조 및 항균성 필름.

유제 및 분산
나노 셀룰로오스는 식품 첨가제 및 다른 분야의 유제 및 분산 분야의 일반적인 분야에서 수많은 용도로 사용됩니다. 오일 물 적용은 조기에 인정되었습니다. 초기 연구자들은 모래, 석탄뿐만 아니라 페인트와 시추 진흙을 펌핑하는 비 침전 정지 영역을 탐구했다.

석유 회수
석유 함유층의 탄화수소 파쇄는 잠재적으로 흥미롭고 대규모 응용 분야이다. Nanocellulose는 분쇄 유체와 같은 오일 회수 응용 분야에 사용하기 위해 제안되었습니다. 나노 셀룰로오스를 기반으로 한 시추 진흙도 제안되었다.

의료, 화장품 및 제약
화장품 및 의약품에 나노 셀룰로오스를 사용하는 것도 일찍이 인정되었습니다. 다양한 하이 엔드 애플리케이션이 제안되었습니다.

생리대, 탐폰, 기저귀 또는 상처 드레싱에 사용되는 동결 건조 나노 셀룰로오스 에어로젤
화장품에 복합 코팅제로서 나노 셀룰로오스를 사용하는 것. 머리카락, 속눈썹, 눈썹 또는 손톱 용
장 질환 치료 용 정제 형태의 건조 고형 나노 셀룰로오즈 조성물
생물학적 화합물 및 생물학적 화합물을 코딩하는 핵산의 스크리닝을위한 나노 셀룰로오스 필름
백혈구없는 수혈을위한 나노 셀룰로오스 기반 부분 여과제
나노 셀룰로오스 및 폴리 히드 록 실화 된 유기 화합물
분말 형 나노 셀룰로오스는 또한 약학 조성물에서 부형제로서 제안되어왔다
광 반응성 유해 물질 정화제 조성물에서의 나노 셀룰로오스
생체 의학 및 생명 공학 응용 분야에 적합한 저온 냉동 구조의 젤.
3D 세포 배양을위한 매트릭스

기타 응용 프로그램
울트라 화이트 코팅을위한 고도의 산란 물질로서.
다른 용매에서 셀룰로오스의 용해 활성화
재생 된 셀룰로오스 제품 (예 : 섬유 필름, 셀룰로오스 유도체)
담배 필터 첨가제
배터리 분리기의 유기 금속 개질 나노 셀룰로오스
전도성 물질 보강
시끄러운 스피커 멤브레인
고 플럭스 멤브레인
컴퓨터 구성 요소
커패시터
경량 보디 및 방탄 유리
부식 억제제

상업 생산
나무 구동 나노 셀룰로오스가 Herrick과 Turbak에 의해 1983 년에 처음 생산되었지만, 상업 생산은 높은 생산 에너지 소비와 높은 생산 비용 때문에 2010 년까지 연기되었습니다. 스웨덴의 Inventia는 2010 년 설립 된 최초의 나노 셀룰로오스 회사입니다. 기타 CelluForce (캐나다), Nippon (일본), Nano Novin Polymer (이란), Maine University (미국), VTT (핀란드) 멜로 데아 (이스라엘) 등