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석묵

흑연은 탄소, 반 금속, 천연 원소 무기물 및 석탄 형태의 결정 동소체이다. 흑연은 표준 조건에서 탄소의 가장 안정한 형태입니다. 따라서 탄소 화합물의 생성 열을 정의하기위한 표준 상태로 열 화학에 사용됩니다.

주로 연필 모양의 드로잉 재료로 사용되는 결정질 동종 이형 형태의 탄소. 그것은 가벼운 물질로 평평하고 벗겨지기 쉬운 알갱이들로 구성되어 있으며, 아티스트가 그려서 섬세한 윤기를 부여하면서 서포트 (보통 종이)의 표면으로 옮겨집니다. 1897 년부터 상업적으로 생산 된 합성 흑연은 카보 런덤에서 얻어진다. 흑연은 13 세기 초 바이에른에서 처음 발굴되었지만 영국의 컴 브리아 (Cumbria)에있는 Borrowdale의 순수 흑연 (pure graphite)이 발견 될 때까지 예술가의 매개체로서의 가능성은 아직 알려지지 않았다. Borrowdale 광산은 1580 년대에 네이티브 흑연이 광산에서 채취되어 판재로 절단 된 후 ‘납’을 형성하는 가느 다란 직사각형 막대로 만들어졌고 연필을 만들기 위해 나무로 감싸였습니다. 흑연은 16 세기에 언더 드로잉 (underdrawing)을 위해 처음으로 사용 된 것으로 보이며, ‘리드 (lead)’라는 용어가 유래 한 리드 포인트 스타일러스를 대체합니다.

흑연은 결정 표면에 금속 광택이있는 6 각형, 표 형, 비늘 모양 또는 스토킹 모양의 불투명하고 회색에서 검은 색 결정을 형성합니다. 그러나 거대하거나 과립 형 응집체는 둔합니다.

탄소 질 물질을 탄화시킴으로써, 흑연 화성 탄소가 형성된다. 출발 물질은 예를 들어 갈탄, 경질 석탄, 석유 및 피치뿐만 아니라 플라스틱이다. 흑연 화는 공기를 제외하고 약 3000 ℃까지 가열함으로써 수행되며, 비정질 탄소에서 다결정 그래파이트로 변환됩니다.

천연 흑연의 주요 유형은 각각 다른 유형의 광상에서 발생합니다 :
그라파이트 (또는 플레이크 흑연)의 결정질 작은 플레이크는 깨지지 않으면 육각형의 모서리를 갖는 격리되고 편평한 판 모양의 입자로서 발생한다. 부서지면 가장자리가 불규칙하거나 구부러 질 수 있습니다.
비정질 흑연 : 매우 미세한 흑연 찌꺼기는 비정질이라고도합니다.
덩어리 흑연 (또는 정맥 흑연)은 열수의 정맥 또는 골절에서 발생하며 섬유질 또는 침상 결정질 응집체의 거대한 판상한 상호 성장으로 나타나며, 아마도 열수가있다.
고도로 열분해 된 흑연은 흑연 시트 사이에 각도가 1 ° 미만인 흑연을 지칭합니다.
“흑연 섬유”라는 명칭은 때때로 탄소 섬유 또는 탄소 섬유 강화 폴리머를 지칭하기 위해 사용됩니다.

선사 시대에 흑연을 사용하면 유럽의 오랜 전통을 되돌아 볼 수 있습니다. 사용의 첫 번째 표시는 북부 이탈리아의 Mesolithic에서 알려져 있습니다. 원시 흑연 조각은 착색료로 사용되었고 무덤에서 죽은 자에게 주어졌습니다. 신석기 시대에는 보헤미아에서 흑연 점토와 흑연 화 된 도자기의 수많은 문서가 있습니다. 바이에른에서는 Straubinger 문화가 특히 흑연이 많이 사용되어 조기 청동기 시대에 눈에.니다.

중부 유럽 철기 시대 (Latène period)에서 흑연은 종종 용기, 특히 냄비를 내화성으로 만드는 데 사용되었습니다. 이 기간에는 라틴 문화의 전체적인 확산을 다루는 대규모 무역이있었습니다. Passau와 Krummau의 예금은 특히 중요합니다. 로마 정복과 게르만 확장 과정에서 중부 유럽의 켈트족 문화가 붕괴 된 후 중세 초기까지 약 800 년이 걸렸습니다. 슬라브 동부 중부 유럽에서는 대규모 흑연이 다시 사용되었습니다. 놀랍게도, 흑연은 아시아 (특히 어린 시절에 이미 쓰여진 중국)에서 글쓰기 자료로서의 역할을하지 못했습니다.

16 세기에 영국인은 많은 양의 순수 흑연을 발견했으나, 그들은 납 납 갈레 나 (Plumbago)의 형태를 고려했다. Carl Wilhelm Scheele만이 1779 년에 흑연이 순수한 탄소라는 것을 증명하는데 성공했다. Scheele의 증명에도 불구하고, 용어 연필 여전히 오늘 사용됩니다. 그래파이트는 훌륭한 글쓰기 재료 로서뿐만 아니라 포탄 주형 주조를위한 완벽한 재료로 밝혀 졌기 때문에 군사적으로 중요한 의미를 지니고 있습니다. 그래서 예를 들어 19 세기초 나폴레옹 전쟁 기간 동안 영국에서 프랑스로 연필을 수출하는 것이 금지되었습니다.

등록 정보 :
구조:
흑연은 층을 이룬 평면 구조를 가지고 있습니다. 개별 레이어는 그래 핀 (graphene)이라고 불립니다. 각 층에서, 탄소 원자는 0.142 nm의 간격을 갖는 벌집 격자로 배열되고, 평면들 사이의 거리는 0.335 nm이다. 비행기의 원자는 공유 결합으로 4 개의 잠재적 결합 사이트 중 3 개만 만족합니다. 네 번째 전자는 평면에서 자유롭게 이동하여 흑연을 전기 전도성으로 만듭니다. 그러나 평면과 직각을 이루는 방향으로 전도하지는 않습니다. 층간의 결합은 약한 반 데르 발스 (van der Waals) 결합을 통해 이루어지며, 이는 흑연 층을 쉽게 분리하거나 서로 지나치게 미끄러지도록한다.

흑연, 알파 (육각형) 및 베타 (능 면체법)의 두 가지 알려진 형태는 그래 펜 층이 약간 다르게 쌓이는 것을 제외하고는 매우 유사한 물리적 특성을 가지고 있습니다. 알파 그래파이트는 평면형 또는 좌굴 형일 수 있습니다. 알파 형태는 기계적 처리를 통해 베타 형태로 전환 될 수 있으며 베타 형태는 1300 ° C 이상으로 가열 될 때 알파 형태로 되돌아갑니다.

그래파이트의 음향 및 열 특성은 포논이 단단히 결합 된 평면을 따라 빠르게 전파하지만 한 비행기에서 다른 비행기로 이동하는 속도가 느리기 때문에 매우 이방성입니다. 흑연의 높은 열적 안정성과 전기 및 열 전도성은 고온 재료 가공 분야에서 전극 및 내화물로서 널리 사용됩니다. 그러나 산소 함유 분위기에서 흑연은 쉽게 산화되어 700 ° C 이상의 온도에서 CO2를 형성합니다.

그래파이트는 전기 전도체이므로 아크 램프 전극과 같은 응용 분야에 유용합니다. 그것은 탄소 층 내의 광대 한 전자 비편 재화 (방향족 성이라고 불리는 현상)로 인해 전기를 전도 할 수 있습니다. 이 원자가 전자는 자유롭게 이동하므로 전기를 전도 할 수 있습니다. 그러나 전기는 주로 층 평면 내에서 전도됩니다. 분말 흑연의 전도성은 카본 마이크의 압력 센서로 사용됩니다.

흑연 및 흑연 분말은 자체 윤활 및 건식 윤활 특성을위한 산업 응용 분야에서 가치가 있습니다. 흑연의 윤활 특성은 전적으로 구조상 시트 사이의 느슨한 층간 결합 때문이라는 공통적 인 믿음이 있습니다. 그러나 진공 환경 (예 : 우주에서 사용하는 기술)에서 흑연은 저산소 조건으로 인해 윤활유로 분해되는 것으로 나타났습니다. 이러한 관찰은 윤활이 자연적으로 환경으로부터 흡착되는 공기 및 물과 같은 층들 사이의 유체의 존재에 기인한다는 가설을 유도 하였다. 이 가설은 공기와 물이 흡수되지 않는다는 연구에 의해 반박되었습니다. 최근의 연구에 따르면 초 연성 (superlubricity)이라는 효과가 흑연의 윤활 특성을 설명 할 수 있다고합니다. 흑연의 사용은 일부 스테인리스 스틸의 구멍 부식을 촉진하고 이종 금속 간의 갈바닉 부식 (전기 전도성으로 인해)을 촉진하는 경향에 의해 제한됩니다. 또한 습기가있을 때 알루미늄에 부식성이 있습니다. 이러한 이유로 미국 공군은 알루미늄 항공기의 윤활유로서의 사용을 금지하고 알루미늄 함유 자동 무기에 대한 사용을 권장하지 않았습니다. 알루미늄 부품에 흑연 연필 자국조차도 부식을 촉진 할 수 있습니다. 다른 고온 윤활제, 육각형 질화 붕소는 흑연과 동일한 분자 구조를 가지고 있습니다. 비슷한 성질 때문에 때로는 흰색 흑연이라고 부릅니다.

다수의 결정 학적 결함이 이들면을 함께 결합 할 때 흑연은 윤활성을 잃고 열분해 흑연으로 알려져 있습니다. 또한 이방성이며 반자성이기 때문에 강한 자석 위의 공중에서 떠 다니게됩니다. 그것이 1000-1300 ° C에서 유동층으로 만들어진다면 등방성의 터보 스 트래 틱 (turbotropic)이며, 기계식 심장 판막과 같은 혈액 접촉 장치에 사용되며 열분해 탄소 라 불리우며 반자성이 아닙니다. 열분해 흑연 및 열분해 탄소는 종종 혼동되지만 매우 다른 물질입니다.

천연 및 결정 흑연은 전단 평면, 취성 및 일관성없는 기계적 특성으로 인해 구조용 재료로 순수한 형태로 자주 사용되지 않습니다.

신청:
천연 흑연은 대부분 내화물, 배터리, 제강, 팽창 흑연, 브레이크 라이닝, 주물 정면 및 윤활유로 소비됩니다. 흑연에서 자연적으로 발생하는 그라 핀은 독특한 물성을 지니 며 가장 강력한 물질로 알려져 있습니다. 그러나 그래파이트로부터 분리하는 과정에서 더 많은 기술 개발이 필요합니다.

내화 벽돌:
흑연을 내화 재료로 사용하는 것은 1900 년 이전에 흑연 도가니가 용융 금속을 보관하는 데 사용되었다. 이것은 현재 내화물의 사소한 부분입니다. 1980 년대 중반, 탄소 – 마그네사이트 벽돌이 중요 해졌고, 조금 후에 알루미나 – 흑연 모양이되었습니다. 2017 년부터 중요도 순서는 알루미나 – 흑연 모양, 탄소 – 마그네사이트 벽돌, 모 놀리 식 (분사 및 래밍 믹스), 도가니입니다.

도가니는 매우 큰 플레이크 흑연과 탄소 – 마그네사이트 벽돌을 사용하기 시작했다. 이들 및 다른 것들에 대해 요구되는 플레이크의 크기에서 훨씬 더 많은 유연성이 있고, 비정질 흑연은 더 이상 저급 내화물로 제한되지 않는다. 알루미나 흑연 모양은 용강을 레이들에서 곰팡이로 운반하기 위해 노즐과 골과 같은 연속 주조 제품으로 사용되며, 탄소 마그네사이트 브릭은 강철 변환기와 전기 아크로를 연결하여 극한의 온도에 견딜 수 있습니다. 흑연 블록은 흑연의 높은 열전도도가 결정적인 고로 라이닝 부분에도 사용됩니다. 고순도 모 놀리 식은 종종 탄소 – 마그네사이트 벽돌 대신에 연속로 라이닝으로 사용됩니다.

미국과 유럽의 내화물 산업은 강철에 대한 무관심한 시장과 강철을 기반으로하는 회사 인수 및 많은 공장 폐쇄에 대한 내화물 소비 감소와 함께 2000-2003 년 위기를 겪었습니다. 공장 폐쇄의 대부분은 RHI AG의 Harbison-Walker 내화 물질을 인수 한 결과 였고 일부 공장에서는 장비를 경매에 사용했습니다. 손실 된 용량의 대부분이 탄소 – 마그네사이트 벽돌을위한 것이었기 때문에, 내화물 영역 내의 흑연 소비는 알루미나 – 흑연 형태 및 모 놀리 식 (monolithics)으로 이동하고 벽돌로부터 멀리 이동했다. 탄소 – 마그네사이트 벽돌의 주요 공급원은 현재 중국으로부터의 수입품입니다. 위의 내화물 중 거의 대부분이 철강을 만드는 데 사용되며 내화물 소비량의 75 %를 차지합니다. 나머지는 시멘트와 같은 다양한 산업에서 사용됩니다.

USGS에 따르면 미국 내 천연 흑연 내화물 사용은 2010 년에 12,500 톤을 구성했습니다.

배터리 :
지난 30 년 동안 배터리에 흑연 사용이 증가 해왔다. 자연 및 합성 흑연은 모든 주요 배터리 기술의 양극을 구성하는 데 사용됩니다. 리튬 이온 전지는 탄산 리튬보다 약 2 배의 흑연을 사용합니다.

니켈 수소 및 리튬 이온 배터리를 주로 사용하는 배터리에 대한 요구로 인해 1980 년대 말과 1990 년대 초에 흑연 수요가 증가했습니다. 이러한 성장은 휴대용 CD 플레이어 및 전동 공구와 같은 휴대용 전자 제품에 의해 주도되었습니다. 랩톱, 휴대 전화, 태블릿 및 스마트 폰 제품은 배터리 수요를 증가 시켰습니다. 전기 자동차 배터리는 흑연 수요를 증가시킬 것으로 예상됩니다. 예를 들어, 완전 전기 Nissan Leaf에있는 리튬 이온 배터리에는 거의 40kg의 흑연이 들어 있습니다.

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제강:
이 최종 용도의 천연 흑연은 주로 용강에서 탄소를 높이는 데 사용되지만 뜨거운 철을 압출하는 데 사용되는 금형을 윤활하는 데 사용할 수 있습니다. 카본 라이저를 공급하는 것은 매우 경쟁적이어서 인조 흑연 분말, 석유 코크스 및 기타 형태의 탄소와 같은 대체 물질로부터 인하 가격이 부과 될 수 있습니다. 강철의 탄소 함량을 지정된 수준까지 높이기 위해 탄소 라이저가 추가됩니다. USGS 미국 흑연 소비 통계에 기초한 추정치는 2005 년에이 방식으로 10,500 톤이 사용되었음을 나타냅니다.

브레이크 라이닝 :
천연 무정형 및 미세한 플레이크 흑연은 무거운 (비 자동차) 차량의 브레이크 라이닝 또는 브레이크 슈에 사용되며 석면을 대체 할 필요성 때문에 중요 해졌다. 이 사용은 꽤 오랜 기간 동안 중요했지만 nonasbestos organic (NAO) 성분은 흑연의 시장 점유율을 감소시키기 시작했습니다. 일부 공장 폐쇄와 함께 브레이크 라이닝 산업의 쉐이크 아웃은 유익하지도 않고 무관심한 자동차 시장도 아닙니다. USGS에 따르면, 2005 년 브레이크 라이닝의 미국 천연 흑연 소비는 6,510 톤이었다.

주조 마감재 및 윤활제 :
주형 세척에 직면 한 주조 공장은 무정형 또는 미세 플레이크 흑연의 수성 페인트입니다. 곰팡이의 내부를 페인트 칠하고 건조시키는 것은 뜨거운 금속이 냉각 된 후에 주조물을 쉽게 분리 할 수있는 미세한 흑연 코트를 남깁니다. 흑연 윤활제는 매우 높거나 매우 낮은 온도, 단조 다이 윤활제, 항균제, 광산 기계 용 기어 윤활제 및 자물쇠 윤활제로 사용되는 특수 품목입니다. 낮은 그릿 그래파이트, 또는 더 나은 그릿 그래파이트 (초 고순도)를 갖는 것이 매우 바람직하다. 그것은 건조한 분말, 물 또는 기름, 또는 콜로이드 흑연 (액체의 영구 현탁액)으로 사용할 수 있습니다. USGS 흑연 소비 통계를 기반으로 한 추정치는 2005 년에이 방식으로 2,200 톤이 사용되었음을 나타냅니다.

연필 :
독일의 광물학자인 Abraham Gottlob Werner는 1789 년에 종이와 다른 물체에 흔적을 남기는 능력을 부여하여 흑연 이름을 부여했습니다. graphein은 고대 그리스어를 쓰거나 그리는 것을 의미합니다.

16 세기부터 모든 연필은 영어 천연 흑연으로 만들어졌지만, 현대의 연필 리드는 가장 일반적으로 분말 흑연과 점토가 혼합되어 있습니다. 그것은 1795 년 니콜라스 – 자크 콘테 (Nicolas-Jacques Conté)에 의해 고안되었습니다. 금속 선과는 화학적으로 관련이 없습니다. 금속 선은 그 광물이 비슷한 외양을 가지기 때문에 이름의 연속이됩니다. Plumbago는 드로잉에 사용되는 천연 흑연의 또 다른 오래된 용어로, 일반적으로 목재 상자가없는 광물의 덩어리입니다. plumbago 드로잉이라는 용어는 일반적으로 17 세기와 18 세기 작품들, 주로 인물들로 제한됩니다.

오늘날 연필은 천연 흑연의 작지만 중요한 시장입니다. 2011 년에 생산 된 110 만 톤 중 약 7 %가 연필을 만드는데 사용되었습니다. 저품질 무정형 흑연이 주로 중국에서 사용되고 있습니다.

팽창 흑연 :
팽창 된 흑연은 크롬산, 그 다음에 진한 황산의 배스에 천연 플레이크 흑연을 담그고 결정 격자 평면을 분리시켜 흑연을 팽창시킴으로써 만들어진다. 팽창 된 그래파이트는 흑연 호일을 만드는데 사용되거나 레이들 또는 적색 고온의 강철 잉곳에서 용융 된 금속을 절연하고 열 손실을 줄이기 위해 또는 “방화문”또는 판금 고리에 장착 된 방화탑으로 “핫 상부”화합물로 직접 사용될 수 있습니다 플라스틱 파이프 주변 (화재시 흑연이 팽창하고 화재 침투에 대항하여 확산 됨), 또는 고온 용 고성능 가스켓 재료를 만드십시오. 흑연 포일로 만들어진 후에, 호일은 기계 가공되어 연료 전지의 양극 판에 조립됩니다. 호일은 무게를 절약하면서 시원하게 유지하는 노트북 컴퓨터 용 히트 싱크로 만들어지며 밸브 패킹에 사용되거나 가스켓으로 사용될 수있는 호일 라미네이트로 만들어집니다. 올드 스타일 패킹은 이제이 그룹의 소규모 멤버입니다 : 내열성이 요구되는 오일 또는 그리스의 미세 플레이크 흑연. 이 최종 용도의 현재 미국 천연 흑연 소비에 대한 GAN 추정치는 7,500 톤입니다.

인터 칼 레이션 된 흑연 :
흑연은 일부 금속 및 작은 분자와 인터 카 레이션 화합물을 형성합니다. 이들 화합물에서, 호스트 분자 또는 원자는 흑연 층 사이에 “샌드위치 (sandwich)”되어 다양한 화학량 론을 갖는 화합물 유형을 생성한다. 인터 카 레이션 화합물의 현저한 예는 칼륨 그래파이트이며, 화학식 KC8로 표시된다. 흑연 intercalation 화합물은 초전도체입니다. CaC6에서 가장 높은 전이 온도 (2009 년 6 월까지) Tc = 11.5 K가 달성되며 적용 압력 (8 GPa에서 15.1 K)에서 추가로 증가합니다.

합성 흑연 :
합성 흑연을 제조하는 방법의 발명 :
1893 년 Le Carbone의 Charles Street은 인조 흑연을 만드는 공정을 발견했습니다. 합성 흑연을 만드는 또 다른 과정은 우연히 Edward Goodrich Acheson (1856-1931)에 의해 발명되었습니다. 1890 년대 중반, Acheson은 과열 카보 런덤이 거의 순수한 흑연을 생성한다는 것을 발견했습니다. 카보 런덤에 대한 고온의 영향을 연구하는 동안 실리콘은 약 4,150 ° C (7,500 ° F)에서 증발하여 그래파이트 탄소에 탄소가 남아 있음을 발견했습니다. 이 흑연은 그에게 또 하나의 중요한 발견이었으며 윤활유로서 매우 유용하고 도움이되었습니다.

1896 년에 애치슨은 그라파이트 합성 방법에 대한 특허를 받았으며 1897 년 상업 생산을 시작했습니다. Acheson 흑연은 1899 년에 설립되었습니다.

과학적 연구:
고 지향성 열분해 흑연 (HOPG)은 흑연의 최고 품질 합성 형태입니다. 이것은 과학 탐구, 특히 주사 탐침 현미경의 스캐너 교정을위한 길이 표준으로 사용됩니다.

전극 :
흑연 전극은 철강 용광로의 대부분인 전기 아크 용광로에서 스크랩 철과 강철을 용융시키는 전기를 운반하며 경우에 따라 직접 환원철 (DRI)을 전 송합니다. 그들은 석탄 타르 피치와 혼합 된 후 석유 코크스로 만들어집니다. 그런 다음 압출 및 성형하고 바인더 (피치)를 탄화하기 위해 소성 한 다음 탄소 원자가 그래파이트로 배열되는 3000 ° C에 이르는 온도로 가열하여 흑연 화합니다. 직경이 11 피트, 30 인치까지 다양합니다. 세계 철강의 증가 비율은 전기 아크 용광로를 사용하여 만들어지며 전기 아크 노 자체는 점점 더 효율적으로되어 전극 톤당보다 많은 철강을 생산합니다. USGS 데이터를 기반으로 한 추정치에 따르면 2005 년 흑연 전극 소모량은 197,000 톤이었습니다.

전해 알루미늄 제련은 또한 흑연 탄소 전극을 사용합니다. 훨씬 더 작은 규모에서 합성 흑연 전극은 일반적으로 플라스틱 용 사출 금형을 만들기 위해 방전 가공 (EDM)에 사용됩니다.

분말 및 스크랩 :
분말은 흑연 화 온도 이상으로 가루로 된 석유 코크스를 가끔 가볍게 가열하여 만든다. 흑연 스크랩은 사용할 수없는 전극 재료 (제조 단계 또는 사용 후) 및 선반 터닝 (일반적으로 분쇄 및 사이징 후)에서 나옵니다. 대부분의 합성 흑연 분말은 강철 (천연 흑연과 경쟁)에서 발생하는 탄소로 이동하며, 일부는 배터리 및 브레이크 라이닝에 사용됩니다. USGS에 따르면 미국의 합성 흑연 파우더 및 스크랩 생산량은 2001 년 95,000 톤이었습니다 (최신 데이터).

중성자 감속재 :
주요 기사 : 핵 흑연
Gilsocarbon과 같은 합성 흑연의 특수 등급은 원자로 내에서 매트릭스 및 중성자 감속재로도 사용됩니다. 낮은 중성자 단면도는 제안 된 핵융합로에서의 사용을 권장합니다. 원자로 급 흑연은 시판되는 흑연 증착 시스템에서 시드 전극으로 널리 사용되는 붕소와 같은 중성자 흡수 물질이 없으므로 독일의 제 2 차 세계 대전 흑연 기반 원자로의 실패를 초래했다. 그들은 어려움을 분리 할 수 ​​없었기 때문에 훨씬 더 비싼 중수 조절기를 사용해야했습니다. 원자로에 사용되는 흑연은 종종 핵 흑연이라고합니다.

기타 용도 :
흑연 (탄소) 섬유와 탄소 나노 튜브는 탄소 섬유 강화 플라스틱 및 강화 탄소 – 탄소 (RCC)와 같은 내열성 복합재에도 사용됩니다. 탄소 섬유 흑연 합성물로 만든 상업 구조물은 낚싯대, 골프 클럽 샤프트, 자전거 프레임, 스포츠카 바디 패널, 보잉 787 드림 라이너의 동체 및 풀 큐 스틱을 포함하며 성공적으로 철근 콘크리트에 사용되었습니다. 탄소 섬유의 기계적 성질 흑연 강화 플라스틱 복합 재료 및 회주철은 이들 재료에서 흑연의 역할에 크게 영향을받습니다. 이러한 맥락에서 “(100 %) 흑연”이라는 용어는 탄소 보강재와 수지의 순수 혼합물을 언급하는 데 흔히 사용되는 반면, “복합재”라는 용어는 추가 성분이 포함 된 복합 재료에 사용됩니다.

현대 무연 분말은 흑연으로 코팅되어 정전기의 축적을 방지합니다.

흑연은 적어도 3 개의 레이더 흡수재에 사용되었습니다. 그것은 Sumpf와 Schornsteinfeger에서 고무와 섞여 있었는데, 그들은 레이더 횡단면을 줄이기 위해 U 보트 슈노 켈에 사용되었습니다. 또한 초기 F-117 Nighthawk (1983)의 타일에도 사용되었습니다.

흑연 채광 및 재활용 :
흑연은 오픈 피트 및 언더 그라운드 방법으로 채굴됩니다. 흑연은 보통 선광을 필요로합니다. 이것은 맥석 (암석) 조각을 손으로 집어 내고 제품을 손으로 스크리닝하거나 암석을 분쇄하고 흑연에서 떠 다니는 것으로 수행 할 수 있습니다. 부유 선전에 의한 선전은 흑연이 매우 부드럽고 맥석 입자를 “표시”(코팅)하는 어려움에 직면합니다. 이렇게하면 “표시된”맥석 입자가 흑연과 부유되어 불순한 농축 물이 생성됩니다. 상업용 농축 물 또는 제품을 얻는 두 가지 방법이 있습니다 : 농축 물을 정화하기 위해 반복적 인 재연 마 및 부유 (최대 7 회) 또는 맥석을 불화 수소산 (규산염 맥석 용) 또는 염산 (용리산)으로 산 용출 (용해) 탄산 맥석).

밀링에서 유입되는 흑연 제품과 농축 물은 조밀 한 조각 크기 (8 메쉬, 8-20 메쉬, 20-50 메쉬 이하)를 조심스럽게 보존 한 채로 분류 (크기 또는 스크리닝) 전에 분쇄 한 다음 탄소 함량 결정된다. 일부 표준 배합물은 상이한 분획으로부터 제조 될 수 있으며, 각각은 특정 플레이크 크기 분포 및 탄소 함량을 갖는다. 사용자 정의 블렌드는 특정 플레이크 크기 분포 및 탄소 함량을 원하는 개별 고객을 대상으로 할 수도 있습니다. 플레이크 크기가 중요하지 않다면, 농축액을보다 자유롭게 연마 할 수 있습니다. 대표적인 최종 제품으로는 주물 주형의 석유 드릴링 및 코팅, 철강 산업의 탄소 라이저 (합성 흑연 분말 및 분말 석유 코크스를 탄소 라이저로 사용할 수 있음) 용 슬러리로 사용되는 미세 분말이 있습니다. 흑연 제 분소의 환경 영향은 작업자의 미립자 노출 및 토양의 중금속 오염으로 이어지는 분말 유출로 인한 토양 오염을 포함하는 대기 오염으로 구성됩니다.

흑연 재활용의 가장 일반적인 방법은 합성 흑연 전극을 제조하고 조각을 잘라내거나 선반 터닝을 폐기하거나 전극 (또는 기타)을 전극 홀더까지 사용하는 경우에 발생합니다. 새 전극이 이전 전극을 대체하지만, 오래된 전극의 상당 부분이 남아 있습니다. 이것은 파쇄되고 크기가 정해지고, 생성 된 흑연 분말은 주로 용강의 탄소 함량을 높이는 데 사용됩니다. 그래파이트가 포함 된 내화물은 때로는 재활용되기도하지만 종종 그래파이트 때문에 종종 그렇지 않습니다. 15-25 %의 흑연만을 함유하는 카본 – 마그네사이트 벽돌과 같은 가장 큰 부피의 항목에는 보통 너무 적은 흑연이 포함됩니다. 그러나 일부 재생 탄소 – 마그네사이트 벽돌은 보일러 수리 재료의 기초로 사용되며, 또한 분쇄 된 탄소 – 마그네사이트 벽돌은 슬래그 컨디셔너에 사용됩니다. 도가니는 높은 흑연 함량을 가지지 만 사용 된 도가니의 양은 매우 적습니다.

제강에서 천연 플레이크 흑연과 매우 유사한 고품질의 플레이크 흑연 제품을 만들 수 있습니다. Kish는 용융 철 공급 물에서부터 기본 산소로까지 스키밍 된 대량 용단 근처의 용융 폐기물이며 흑연 (과포화 철에서 석출 됨), 석회가 많은 슬래그 및 철분의 혼합물로 구성됩니다. 철분은 흑연과 슬래그가 혼합 된 상태로 현장에서 재활용됩니다. 가장 좋은 회수 공정은 70 % 흑연 러프 농축액을 얻기 위해 수력 분류 (물의 흐름을 이용하여 비중으로 광물을 분리합니다 : 흑연은 가볍고 거의 정착됩니다)을 사용합니다. 이 농축 물을 염산으로 침출하면 10 메시 이하의 플레이크 크기를 갖는 95 % 흑연 생성물이 생성된다.

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