플록 킹은 많은 작은 섬유질 입자 (플록이라고 함)를 표면에 증착하는 과정입니다. 또한 공정에 의해 생성 된 질감 또는 주로 표면이 뭉친 표면에 사용되는 모든 재료를 가리킬 수 있습니다. 촉각 감각, 미학, 색상 및 외관 측면에서 그 가치를 높이기 위해 물품의 무리를 수행 할 수있다. 또한 절연, 슬립 또는 그립 마찰 및 낮은 반사율을 포함한 기능적인 이유로 수행 될 수 있습니다.

무리 섬유 (short Flock)로서 섬유 (약 1 내지 5mm)는 짧은 길이를 나타낸다. 정전 플록 킹을 사용하면, 이러한 수백만 개의 섬유가 전기장에서 접착제로 코팅 된 기판에 적용됩니다. 필드 라인은 모든 섬유가 수직으로 정렬되도록하여 균일 한 직물 표면을 만듭니다. 오늘날 사용되는 접착제로 인해, 무리는 내마모성과 내마모성이 뛰어납니다. 섬유의 두께와 길이에 따라 원하는 기능, 모양 또는 느낌에 따라 부드럽고 거친 표면을 만들 수 있습니다.

역사
역사 학자들은 중국인들이 천연 섬유를 직물에 접착시키기 위해 수지 접착제를 사용했을 때, 기원전 1000 년경에 무리를 지어 추적 할 수 있다고 기록했다. 섬유 먼지를 접착제로 코팅 된 표면에 뿌려 중세에 독일에서 몰려 들어 벽을 덮었습니다. 프랑스에서는 프랑스의 루이 14 세가 다스리 던 시절 몰려든 벽지가 인기를 끌었습니다.

제조
섬유 또는 얀은 플록 섬유의 기초를 형성한다. 이들은 기계에 의해 절단되고 다양한 염 및 타닌으로 물에 코팅되어 건조 및 체질 후 전기 전도성 및 유동성을 갖습니다. 절단 / 제조시 소위 정밀 절단과 랜덤 절단이 구분됩니다. 첫 번째 방법은보다 정확하고 처리하기 쉬운 섬유를 제공하며 일종의 도끼로 만들어집니다. 무작위 절단은 나이프 블레이드가있는 팬과 같은 기계에서 발생합니다. 이 방법은 더 저렴하고 빠르지 만 소금과 더불어 소위 무리 (노동자) 폐라 불리는 것으로 알려진“양조자 폐”라 불리는 것으로 특히 의심됩니다.

품종
원칙적으로, 모든 직물 섬유는 무리로 가공 될 수 있지만, 사용 범위는 적용 분야에 따라 다르다. 예를 들어, 폴리 에스테르는 실외 사용에 이상적이지만 꼬임 저항이 제한적입니다. 비스코스는 직물 및 폼과 같은 부드러운 표면에 주로 사용되지만 폴리 아미드는 일반적으로 긍정적 인 특성으로 인해 사용됩니다.

무리는 섬유 유형, 섬유 길이, 섬유 두께 및 색상으로 지정됩니다. 일반적인 절단 길이는 0.3 ~ 2.0 mm이며 섬유 두께는 데시 텍스 (dtex) 단위로 표시됩니다 (길이 10,000 미터당 그램). 두께가 0.9 내지 22 dtex 인 섬유가 상업적으로 입수 가능하다. 섬유 길이 대 두께의 비율은 무리 더미의 모양을 결정합니다. 섬유가 길이에 비해 얇을수록 표면이 더 부드럽지만 처리하기가 어렵습니다. 다음 사항도 적용됩니다. 선이 얇을수록 또는 모티브가 더 섬세할수록 무리가 짧아집니다. 예를 들어 0.5mm의 선 너비는 짧은 무리로만 달성 할 수 있습니다.

용도
무리는 여러 가지 방법으로 사용됩니다. 하나의 예는 모델 건물에서 잔디 질감이 표면에 적용되어 더욱 사실적으로 보일 수 있습니다. 이와 유사하게, 모델 카 빌더가 스케일 카펫 효과를 얻기 위해 사용합니다. 또 다른 용도는 크리스마스 트리에서 솜털 같은 흰색 스프레이로 눈을 모의하기 위해 모일 수 있습니다. 티셔츠, 벽지, 선물 / 보석 함 및 실내 장식품과 같은 벨벳, 벨벳 또는 벨루어와 유사한 질감을주기 위해 다른 것들을 모을 수도 있습니다.

표면 및 물체에 벨벳 코팅을 적용하는 것 외에, 색상 및 제품 설계의 수단으로서 다양한 플록 킹 기술이 존재한다. 직물, 의류 또는 책을 다색 패턴으로 개선하기 위해 스크린 인쇄에서 최신 디지털 인쇄에 이르기까지 다양합니다. 현재, 플록 현상의 탐구는 미술에서 볼 수있다. 아티스트 인 Electric Coffin은 Facebook 시애틀 본사의 50 피트 조각을 포함하여 다채로운 컬러 풀 한 작품으로 유명합니다.

자동차 산업에서 무리는 장식 목적으로 사용되며 여러 가지 다른 재료에 적용될 수 있습니다. 많은 랠리 자동차에는 또한 앞 유리를 통해 반사되는 태양을 줄이기 위해 몰려있는 대시 보드가 있습니다. 현재의 최첨단 무리에 대한 견해는 본머스의 Russell-Cotes Art Gallery & Museum에서 열린 첫 국제 전시회 “Flockage : the flock 현상”에서 확인할 수 있습니다.

사진 산업에서 플록 킹은 일부 벨로우즈와 렌즈 후드의 내부를 포함하여 표면의 반사율을 줄이는 데 사용되는 한 가지 방법입니다. 또한 135 필름 카트리지와 같이 필름을위한 가벼운 통로를 만드는 데 사용됩니다.

무리는 작은 머리카락처럼 보이는 합성 섬유로 구성됩니다. 무리 인쇄 느낌이 다소 벨벳 느낌이 약간 높습니다. 섬유의 길이는 플록 킹 된 제품의 외관을 결정하는 두께가 다양 할 수있다. 얇은 섬유는 부드러운 벨벳 같은 표면을, 두꺼운 섬유는 더 강모 같은 표면을 만듭니다.

고품질 모델 자동차는 장식용으로 무리를 짓는 것으로 알려져 있습니다. 프리미엄 모델 메이커 AUTOart는 모델 차량에 무리를 짓는 것으로 유명합니다.

기술
플록 킹은 미세 입자를 이전에 접착 된 표면에 적용하는 것으로 정의됩니다. 오늘날, 이것은 일반적으로 고전압 전기장의 적용에 의해 이루어진다. 플록 킹 기계에서 플록은 음전하를 띠고 수용 매체는 접지됩니다. 섬유는 생성 된 정전기 장의 방향으로 향하고 비 건조 접착제에 심습니다. 직물, 종이, PVC와 같은 여러 가지 인쇄물을 모을 수 있습니다.

접착제가 건조 된 후 여분의 섬유를 제거하도록 최종 청소를 계획해야합니다. 실제로, 부분은 크게 접착되어 전체 결합 영역이 무리로 덮여 있습니다. 이를 위해 브러시, 압축 공기 또는 산업용 진공 청소기가 사용됩니다.

무리한 마감 처리는 표면에 장식 및 / 또는 기능적 특성을 부여합니다. 다양한 플록 킹 방법으로 많은 표면에 적용 할 수있는 다양한 재료는 광범위한 완제품을 만듭니다. 플록 킹 공정은 일상적인 소비재에서부터 첨단 군사 응용 제품에 이르기까지 다양한 품목에 사용됩니다.

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무리가 단순히 뿌려지는 수동 무리는 예를 들어 네일 아트의 못에서 전기장을 통과 할 수없는 특정 상황에서 수행됩니다. 나무의 특정 조건에서, 무성한 흰색은 스프레이로 모여서 크리스마스 트리에서 눈을 시뮬레이트합니다.

신청
접착제 층은 먼저 예를 들어 스크린 인쇄, 스프레이 건 또는 침지 조에 의해 기판에 도포된다. 마감 할 재료의 표면은 매끄 럽거나 약간 엠보싱되거나 홈이 있어야합니다.

섬유는 습윤 접착제에 정전 기적으로 도포된다. 이 목적을 위해, 섬유는 어플리케이터에 배치되며, 이는 플록이 채워지는 플라스틱 챔버로 구성된다. 플록은 개구부로부터 나올 수 있으며, 이는 플라스틱 체를 통해 제어되지 않은 방식으로 섬유가 빠지는 것을 방지한다. 개구부의 반대쪽에는 금속판이 양극으로 부착되어 있습니다. 캐소드는 기판 또는 접착제를 형성한다. 어플리케이터는 기판에 대한 개구와 함께 유지되고 전압이인가된다. 정전기 효과로 인해, 플록 섬유는 접착제로 들어가서 고정됩니다. 정전기는 모든 섬유가 수직으로 접착제에 수직으로 붙어있는 것을 보장합니다. 이것이 전형적인 벨벳 같은 일관성을 유지하는 유일한 방법이기 때문입니다.

플록 킹은 일반적으로 고전압 전기장의 적용에 의해 접착제 코팅 된 표면에 미세 입자를 적용하는 것으로 정의된다. 플록 킹 기계에서, “플록”은 음전하를 띠는 반면 기판은 접지된다. 플록 재료는 기판에 수직으로 날아가서 이전에 적용된 접착제에 부착됩니다. 텍스타일, 직물, 직물, 종이, PVC, 스폰지, 장난감 및 자동차 플라스틱을 포함하여 다수의 상이한 기판이 플록 될 수있다.

전 세계적으로 행해지는 대부분의 무리는 천연 또는 합성 섬유를 잘게 자릅니다. 플록 처리 된 마감재는 표면에 장식 및 / 또는 기능적 특성을 부여합니다. 다양한 플록 킹 방법을 통해 수많은 표면에 적용되는 다양한 재료는 광범위한 최종 제품을 만듭니다. 플록 킹 공정은 소매 소비재에서 첨단 군사 응용 제품에 이르기까지 다양한 품목에 사용됩니다.

플록의 내구성은 기판, 접착제 및 플록을 최적으로 조정하는 처리 회사의 영향을받을 수 있습니다. 예를 들어, 폴리 아미드 플록은 고압을 견딜 수 있고 변형 된 섬유는 다시 똑바로 펴집니다.

섬유가 불룩하고 날카로운 모서리를 형성하지 않기 때문에 그리드 또는 매우가는 선은 거의 불가능합니다. 따라서 작은 글꼴 크기는 권장되지 않습니다.

1mm 이상의 무리는 예를 들어 펀칭 할 때 무리한 시트의 처리가 손상 될 수 있습니다. 동시에 여러 장을 자르는 것도 불가능합니다. 무리 때문에 재료가 뜨기 시작합니다. 매우 짧은 무리만으로 최대 10 매까지 정확하게 절단 할 수 있습니다.

무리를 짓기의 종류
성형 부품의 무리 : 성형 부품의 무리는 평평하거나 평평하지 않은 3 차원 부품을 의미합니다. 예를 들어, 커브와 오목한 부분이 있습니다.
표면 플록 킹 : 표면 플록 킹은 평평하고 평평한 모든 부품을 의미합니다.
디자인 플로킹 : 디자인 플로킹이란 템플릿을 사용하여 적용되는 패턴, 로고, 글자 등을 의미합니다 (스크린 인쇄와 유사).
정전기 플록 킹 : 병이나 화분과 같이 평평하거나 평평한 부분 또는 돌출 된 부분을 모으는 데 사용됩니다.
정전기 공압식 플로킹 : 부품의 모든 모양, 곡선 또는 오목 부를 몰아내는 데 사용되는 프로세스입니다. 공동의 전기 차폐는 압축 공기를 추가로 사용하여 극복 할 수 있습니다.
공동의 무리
물체 (예 : 글러브 박스)의 공동을 막을 때, 물체 외부에서 전하가 흘러서 하전 된 섬유를 더 강하게 끌어 당기는 문제가 있습니다 (패러데이 케이지). 이것은 플록 밀도가 낮기 때문에 측벽과 바닥 사이의 물체의 내부 모서리에서 특히 두드러 질 수 있습니다. 업계에서는 압축 공기 ( “정압-공압식 플록 킹”)로이 문제를 해결합니다. 무리는 외벽의 전기적 인력에도 불구하고 가속되어 물체 내부의 바닥에 도달합니다. 기류는 외부 표면과 거의 유사한 플록 패턴을 허용합니다. 트릭은 코너에서 최적의 무리 그림을 만드는 것입니다. 예를 들어 기계적지지와 외부지지의 높은 정전기 장 전위를 통해 달성됩니다.

무리 전송
무리 이동 중에 특수 필름이나 용지가 무리를 낸 후 잘라내거나 줄입니다. 그런 다음 다림질하여 주제를 직물로 옮길 수 있습니다. 이를 위해서는 열 전달 후 직물과 영구적 인 결합을 형성하는 특수하고 열적으로 활성화되는 핫멜트 접착제가 필요합니다.

플록 필름의 플로팅 (커팅 플로터로 벡터 그래픽 잘라 내기)은 핫멜트 접착제에 의해 전사 필름의 표면까지 거울 반전되어 수행된다. 이를 위해 드래그 나이프 모드 또는 접선 절단 모드의 모든 시판되는 절단 플로터를 사용할 수 있습니다. 무리 재료의 개별 절단 플로터에 대해서는 절단 나이프 만 변경해야합니다. 실제로 60 ° 나이프가 사용되며 나이프 팁이 나이프 홀더 위로 0.3-0.5 mm 돌출되어 있습니다. 절단 속도는 일반적으로 최대 60cm / s입니다. 절단 공정 후, 인쇄되지 않을 전사 필름의 요소는 제거 (위드)된다.

가공 할 직물 및 제조업체의 특성에 따라, 상업적으로 이용 가능한 열전 사 프레스는 140-180 ° C의 무리 온도로 설정됩니다. 2 ~ 3 바에서 압축 과정은 10 초에서 20 초 사이입니다. 제조업체에 따라 캐리어 필름이 뜨겁거나 차갑게 제거됩니다. 실제로, 열전달 프레스의 설정이 수정 될 수 있기 때문에, 원하는 직물을 사용한 예비 시험에 의해서만 최상의 결과를 얻을 수 있다는 것이 밝혀졌다.

다색
멀티 컬러 플록 (multicolor flock)의 경우, 접착제를 먼저 전체 모티프 영역에 적용한 다음, 체를 통해 원하는 플록으로 특정 영역을 연속적으로 플록 킹합니다. 다른 체의 순서는 여러 가지 색상의 그래픽 모티프를 만듭니다 (스크린 인쇄 참조). 또 다른 접근 방식은 새로운 UnikatFlock 기술로, 시야각에 따라 색상 효과를 생성하고 몰려든 표면의 3 차원 특성으로 인한 색상 효과를 만듭니다.

건강 문제
무리는 작업자를 작은 나일론 미립자에 노출시킬 수 있으며, 흡입하면 간질 성 폐 질환의 일종 인 무리 근로자의 폐를 유발할 수 있습니다. 플록 킹 산업에서의 다른 노출은 아크릴 접착제, 감자 전분의 암모늄 에테르, 열전달 오일, 탄닌산 및 제올라이트를 포함 할 수있다.

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