Construction 3D Printing (c3Dp) 또는 3D Construction Printing (3DCP)은 3D 인쇄를 사용하여 건축물 또는 건축 구성 요소를 제조하는 핵심 방법으로 사용되는 다양한 기술을 의미합니다. 콘크리트 압출 기술을 언급하는 데 사용되는 ‘3D 콘크리트’와 같은 하위 그룹을 지칭하기 위해 LSAM (Large scale Additive Manufacturing) 또는 FC (Freeform construction)와 같은 대체 용어도 사용됩니다.
건설 규모에서 사용되는 다양한 3D 프린팅 방법이 있으며, 여기에는 압출 (콘크리트 / 시멘트, 왁스, 폼, 폴리머), 분말 본딩 (폴리머 본드, 반응 본드, 소결) 및 추가 용접이 포함됩니다. 건설 규모의 3D 인쇄는 사기업, 상업, 산업 및 공공 부문에서 다양한 용도로 사용될 것입니다. 이러한 기술의 잠재적 인 이점은보다 빠른 건설, 낮은 인건비, 복잡성 및 / 또는 정확성 증가, 기능 통합 및 폐기물 발생 감소입니다.
산업 로봇, 갠트리 (gantry) 시스템 및 닿는 자율 주행 차량을 사용하여 건물 및 건설 부품의 현장 및 오프 사이트 제작을 포함하는 다양한 접근법이 현재까지 입증되었습니다. 현재까지 건설 3D 인쇄 기술의 시연에는 주택, 건설 부품 (클래딩 및 구조 패널 및 기둥), 교량 및 시민 인프라, 인공 암초, 어리 석음 및 조각 제작이 포함됩니다.
이 기술은 건설 업계 및 학계 (Purdue University)의 유명 인사들에 의해 뒷받침 된 것을 포함하여 많은 새로운 회사에서 최근 몇 년 동안 인기가 크게 증가한 것으로 나타났습니다. 이로 인해 최초의 3D 인쇄물 (Winsun), 첫 번째 3D 인쇄 교량 (D-Shape), 공공 건물의 첫 번째 3D 인쇄물 (XtreeE), 유럽 최초의 3D 인쇄 건물 CIS (Specavia)는 당국 (3DPrinthuset)이 승인 한 유럽 최초의 3D 인쇄 건물 중 하나입니다.
역사
씨를 뿌리는 기술 1950 년 – 1995 년
1950 년대에 로봇 식 벽돌 쌓기가 개념화되고 탐구되었으며 자동화 된 건축물 주변의 관련 기술 개발은 펌핑 콘크리트 및 이소시아네이트 폼과 함께 1960 년대에 시작되었습니다. 1980 년대와 1990 년대 시미즈 (Shimizu)와 히타치 (Hitachi)가 고층 건물을 짓는 위험성을 해결하기 위해 슬립 성형 기술과 3D 인쇄와 유사한 부품의 로봇 조립을 이용한 건물 전체의 자동화 된 제조 기술 개발이 개척되었습니다. 현장에서의 자동화에 대한 이러한 초기 접근법의 대부분은 건축의 ‘버블 (bubble)’, 새로운 건축물에 반응하지 못함, 건축 된 지역의 자재를 현장에 공급 및 준비하는 문제로 인해 창안되었습니다.
초기 개발 1995 – 2000
조기 건설 3D 인쇄 개발 및 연구는 1995 년 이래 진행 중에 있습니다.이 기술은 층 또는 고체 부분의 재료를 선택적으로 결합시키기 위해 증기를 사용하는 모래 / 시멘트 성형 기술에 중점을 둔 Joseph Pegna의 두 가지 방법이 발명되었습니다 입증되지 않았습니다.
두 번째 기술인 Behrohk Khoshnevis의 Contour Crafting은 처음에는 새로운 폴리머 및 금속 3D 인쇄 기술의 대안으로 새로운 세라믹 압출 및 성형 방법으로 시작하여 1995 년에 특허를 취득했습니다. Khoshnevis는 이러한 기술이 이러한 기술을 능가 할 수 있음을 깨달았습니다. “현재의 방법은 일반적으로 각각의 치수가 1 미터 미만인 부품 치수의 제작에 국한됩니다.” 2000 년경에 Khoshnevis의 USC Vertibi 팀은 시멘트 및 세라믹 페이스트의 시공 규모 3D 인쇄에 중점을두기 시작하여 모듈 식 보강재, 빌트인 배관 및 전기 서비스의 자동화 된 통합을 포괄하고 하나의 연속 빌드 프로세스 내에서 탐구했습니다. 이 기술은 현재까지 실험실 규모로만 시험되었으며 논란의 여지가 있으며 최근 중국에서의 노력을위한 기초가되었다고합니다.
1 세대 2000 – 2010
2003 년에 Rupert Soar는 영국 Loughborough University에서 자금을 확보하고 프리폼 건설 그룹을 구성하여 건설 분야의 기존 3D 인쇄 기술을 향상시킬 수있는 가능성을 모색했습니다. 초기 작업은 건설 규모에서 기술에 대한 실질적인 손익분기 점에 도달해야하는 어려움을 확인하고 통합 설계 (많은 기능, 하나의 구성 요소)의 가치 제안을 대폭 증가시킴으로써 애플리케이션에 적용 할 수있는 방법이있을 수 있음을 강조했습니다. 2005 년에이 그룹은 “off-the-shelf”구성 요소 (콘크리트 펌핑, 스프레이 콘크리트, 갠트리 시스템)를 사용하여 복잡한 3D 인쇄 기계를 구축하기위한 자금을 확보하여 그러한 구성 요소가 얼마나 복잡하고 실제로 건설 수요를 충족시킬 수 있는지 조사했습니다.
2005 년 엔리코 디니 (Enrico Dini)는 약 6m x 6m x 3m의 면적에 대규모 분체 분사 / 결합 기술을 적용한 D-Shape 기술에 대한 특허를 취득했습니다. 이 기술은 원래 에폭시 수지 결합 시스템으로 개발되었지만 후에 무기 결합제를 사용하기 위해 채택되었습니다. 이 기술은 건설 및 기타 분야의 프로젝트를 위해 상업적으로 사용되었습니다.
가장 최근의 개발 중 하나는 IaaC 및 Acciona와 공동으로 세계 최초로 다리를 인쇄 한 것입니다.
2008 년 3D Concrete Printing은 영국 Loughborough University에서 리처드 버스 웰 (Richard Buswell)과 동료 연구자들로 하여금 이전 연구를 확장하고 갠트리 기반 기술에서 산업 로봇으로 이동하는 상업용 응용 프로그램을 연구하여 Skanska에게 기술 라이센스를 부여했습니다. 2014 년
2 세대 2010 – 현재
2015 년 1 월 18 일 3D 인쇄 부품을 사용하여 2 개의 추가 건물 인 맨션 스타일 빌라와 5 층 타워를 공개하면서 회사는 더 많은 언론 보도를 받았습니다. 자세한 사진 검사는 건물이 프리 캐스트 및 3D 인쇄 구성 요소로 제작되었음을 나타냅니다. 건물은 건설 3D 인쇄 기술을 사용하여 제작 된 최초의 완전한 구조로 서 있습니다. 2016 년 5 월 두바이에 새로운 ‘사무실 건물’이 열렸습니다. 250 평방 미터 (2,700 평방 피트)의 공간은 두바이의 미래 박물관 (Museum of the Future) 프로젝트가 세계 최초로 3D로 인쇄 된 사무용 건물이라고합니다. 2017 년 아랍 에미리트 연합 (UAE)에서 3D 인쇄 된 스카이 스크래퍼를 건설하기위한 야심 찬 계획이 발표되었습니다. 카자 구조는 구조를 만드는 데 도움이 될 것입니다. 현재 건물의 높이나 정확한 위치와 같은 구체적인 세부 정보는 없습니다.
FreeFAB Wax ™, Laing O’Rourke (건설 회사)의 James B Gardiner와 Steven Janssen이 발명했습니다. 특허 기술은 2013 년 3 월부터 개발 중에 있습니다.이 기술은 시공 규모 3D 인쇄를 사용하여 대량의 엔지니어링 된 왁스 (최대 400L / hr)를 인쇄하여 프리 캐스트 콘크리트, 유리 섬유 보강 용 ‘빠르고 더러운’3D 인쇄 금형을 제작합니다 콘크리트 (GRC) 및 기타 분무 / 캐스팅 가능 자재. 금형 주조 표면은 약 5mm의 왁스를 제거하여 5 축 밀링하여 고품질 금형 (약 20 미크론 표면 거칠기)을 만듭니다. 구성 요소가 경화 된 후에는 금형을 분쇄하거나 녹여 왁스를 걸러 내고 재사용하여 기존 금형 기술에 비해 낭비를 크게 줄입니다. 이 기술의 이점은 기존의 금형 기술에 비해 맞춤형 금형에 재료를 재사용함으로써 신속한 금형 제작 속도, 생산 효율 증대, 노동력 감소 및 낭비를 실질적으로 없애는 것입니다.
이 시스템은 원래 산업용 로봇을 사용하여 2014 년에 시연되었습니다. 이 시스템은 나중에 시스템에 필요한 고속 및 표면 밀링 공차를 달성하기 위해 5 축 고속 갠트리와 통합되도록 조정되었습니다. 최초의 산업화 된 시스템은 영국의 Laing O’Rourke 공장에 설치되어 있으며 2016 년 말 런던의 유명한 프로젝트를 위해 산업 생산을 시작할 예정입니다.
Loris Jaarman과 팀이 설립 한 MX3D Metal은 두 개의 6 축 로봇 식 3D 인쇄 시스템을 개발했으며 첫 번째는 압출 성형 된 열가소성 수지를 사용합니다. 특히이 시스템은 자유형 비평면 비즈를 제작할 수 있습니다. 두 번째는 추가 용접 (이전의 스폿 용접에서 본질적으로 스팟 용접)에 의존하는 시스템입니다. 추가 용접 기술은 과거 여러 그룹에서 개발되었지만 MX3D 금속 시스템은 지금까지 가장 성취 된 기술입니다. MX3D는 현재 암스테르담에 금속 다리를 제작하고 설치하기 위해 노력하고 있습니다.
BetAbram은 슬로베니아에서 개발 된 간단한 갠트리 기반 콘크리트 압출 3D 프린터입니다. 이 시스템은 2013 년부터 소비자에게 3 가지 모델 (P3, P2 및 P1)을 제공하는 상업용으로 제공됩니다. 최대 P1은 최대 16m x 9m x 2.5m의 물체를 인쇄 할 수 있습니다. Rudenko가 개발 한 총 맞춤형 콘크리트 3D 프린터는 갠트리 (Gantry) 구성에 장착 된 콘크리트 증착 기술이며 시스템은 Winsun 및 기타 구체적인 3D 인쇄 기술과 비슷한 출력을 가지지 만 가벼운 트러스 유형의 갠트리를 사용합니다. 이 기술은 필리핀의 성 및 호텔 방의 뒤뜰 스케일 버전을 제작하는 데 사용되었습니다.
세계 최초의 건설 용 프린터 생산은 야크로 슬라브 (러시아)에 본사를 둔 SPECAVIA 사에 의해 시작되었습니다. 2015 년 5 월에이 회사는 건설 용 3D 프린터의 첫 번째 모델을 출시하고 판매 개시를 발표했습니다. 2018 년 초부터 “AMT-SPEСAVIA”그룹은 소규모 (소형 건축 양식 용)부터 대규모 (인쇄 건물 용 최대 3 층)까지 7 가지 포털 건설 프린터 모델을 생산합니다. 오늘날, “AMT”상표로 러시아 생산의 3D 프린터 제조사는 2017 년 8 월 최초의 건설 기계가 3DPrinthuset (덴마크)에서 유럽으로 인도 된 것을 포함하여 여러 국가에서 운영되고 있습니다. 이 프린터는 EU에서 첫 번째 3D 인쇄 건물 건설을 위해 코펜하겐에 사용되었습니다 (사무용 호텔은 50m2).
XtreeE는 6 축 로봇 팔 위에 장착 된 다중 구성 요소 인쇄 시스템을 개발했습니다. 이 프로젝트는 2015 년 7 월에 시작되었으며, Saint Gobain, Vinci 및 LafargeHolcim과 같은 건설 업계에서 강력한 이름의 협력과 투자를 자랑합니다.
3DPrinthuset, 성공적인 덴마크어 3DPrinting 시작, 또한 2017 년 10 월 자신의 갠트리 기반 프린터로 건설 지점을 입력했습니다. NCC 및 포스 테크놀로지와 같은 스칸디나비아 지역의 강력한 이름의 협력으로 회사의 분사는 신속하게 얻었습니다 유럽에서 최초의 3DPrinted House를 건설함으로써 견인력을 강화했습니다. BOD (Building on Demand) 프로젝트는 코펜하겐 (Nordhavn) 지역의 작은 사무실 호텔로 벽과 재단의 일부가 완전히 인쇄 된 반면 나머지 공사는 전통 건축으로 이루어져 있습니다. 2017 년 11 월 현재, 모든 3D 인쇄 부품이 완벽하게 완성 된 동안 건물은 고정물과 루핑을 적용하는 최종 단계에 있습니다.
디자인
건축가 James Bruce Gardiner는 두 가지 프로젝트로 Construction 3D Printing의 건축 디자인을 개척했습니다. 첫 번째 Freefab Tower 2004와 두 번째 Villa Roccia 2009-2010. FreeFAB Tower는 하이브리드 형태의 시공 3D 인쇄와 모듈 식 건축을 결합한 원래의 개념을 기반으로합니다. 이것은 건축 3D 인쇄의 사용에 초점을 맞춘 건물의 첫 번째 건축 디자인이었습니다. 영향은 Winsun에서 사용 된 다양한 디자인에서 볼 수 있습니다. Winsun의 원래 보도 자료 및 미래 사무실 관련 기사를 포함합니다. FreeFAB Tower 프로젝트는 건축 3D 인쇄에서 다축 로봇 팔의 첫 번째 추측 적 사용, 그러한 기계 사용 MX3D 및 Branch Technology의 프로젝트로 최근 수년간 지속적으로 성장했습니다.
Villa Roccia 2009-2010은 D-Shape와 공동으로 이탈리아 사르데냐의 Porto Rotondo에있는 Villa의 디자인을 통해 선구자적인 작업을 한층 발전 시켰습니다. 빌라의 설계는 현장의 바위 구조물과 사르데냐 해안의 영향을받은 현장 특유의 건축 언어 개발에 중점을 두 었으며 사전 조립 된 3D 인쇄 프로세스의 사용도 고려했습니다. 이 프로젝트는 프로토 타이핑을 거쳤으며 전체 공사로 진행되지 않았습니다.
Francios Roche (R & Sie)는 2005 년에 “나는 들었습니다”라는 주제의 전시 프로젝트와 프로젝트를 개발하여 자율 3D 인쇄 장치와 같은 고도로 투기 된 자기 추진 뱀과 고층 주거용 타워를 만드는 생성 형 디자인 시스템의 사용을 모색했습니다. 현재 또는 현대 기술로 실천하기는 불가능하지만 프로젝트는 설계 및 건설의 미래에 대한 깊은 탐구를 보여주었습니다. 이 전시회는 대규모 CNC 밀링 및 폼의 프리폼 전시를 통해 예상 한 자유형 건물 봉투를 만들었습니다.
네덜란드 건축가 인 Janjaap Ruijssenaars의 공연 건축물 인 3D 인쇄 건물은 네덜란드 회사의 파트너십에 의해 건설 될 계획이었습니다. 그 집은 2014 년 말에 건설 될 예정 이었지만이 마감 시간은 지켜지지 않았습니다. 회사는 여전히 프로젝트에 전념하고 있다고 말했습니다.
3D Printhuset에 의해 인쇄되고 건축가 인 Ana Goidea가 설계 한 소규모 오피스 호텔 3D 인 건물 온 디맨드 (Building On Demand) 또는 BOD는 3D 인쇄가 수평면에서 허용하는 디자인의 자유를 보여주기 위해 굽은 벽과 표면에 파문 효과를 통합했습니다.
구조물
3D 인쇄 건물
3D 인쇄 운하 하우스 (3D Print Canal House)는 최초의 풀 스케일 건설 프로젝트였습니다. 짧은 시간 내에 Kamermaker는 생산 속도를 300 % 높일 수 있도록 개발되었습니다. 그러나 ‘World ‘s First 3D Printed House’라는 제목의 진전은 그리 신속하지 못했습니다.
3D 프린팅 건설 기술을 사용하여 건설 된 유럽 및 CIS의 첫 번째 주거용 건물은 298.5 평방 미터 면적의 야로 슬라 블 (러시아)의 주택이었습니다. 건물의 벽은 2015 년 12 월 SPECAVIA 사에 의해 인쇄되었습니다. 벽의 600 요소가 상점에 인쇄되어 건설 현장에서 조립되었습니다. 지붕 구조와 실내 장식을 마친 후, 회사는 2017 년 10 월에 완성 된 3D 건물을 발표했습니다.이 프로젝트의 특징은 세계 최초로 전체 설계 기술주기가 통과되었음을 의미합니다. 설계, 건물 확보 허가, 건물 등록, 모든 엔지니어링 시스템의 연결. 야로 슬라 블 (Yaroslavl)의 3D 하우스의 중요한 특징은이 프로젝트를 다른 구현 된 프로젝트와 구별합니다. 이것은 프레젠테이션 구조가 아니라 본격적인 주거용 건물입니다. 오늘은 진정한 평범한 가족의 집입니다.
네덜란드와 중국의 시범 프로젝트는 중국, 두바이, 네덜란드에서 천천히 3D 인쇄 건물을 건설하고 있습니다. 대중에게 새로운 식물 기반 건축 기술의 가능성을 알리고 주거용 건물의 3D 인쇄에 대한 혁신을 촉진하기위한 노력을 기울임. 작은 콘크리트 집은 2017 년에 3D로 인쇄되었습니다.
유럽 최초의 3D 인쇄 하우스 인 BOD (Building on Demand)는 Nordhavn 코펜하겐 (Copenhagen) 지역의 작은 3D 인쇄 사무용 호텔에서 3DPrinthuset이 이끄는 프로젝트입니다. 2017 년 11 월 현재, 모든 3D 인쇄 부품이 완벽하게 완성 된 동안 건물은 고정물과 루핑을 적용하는 최종 단계에 있습니다. 이 건물은 최초의 3D로 인쇄 된 영구 건물이며 모든 허가증이 제정되어 당국에 의해 승인되었습니다.
3D 인쇄 교량
스페인에서는 세계에서 3D로 인쇄 된 최초의 보행자 전용 다리 (3DBRIDGE)가 마드리드 Alcobendas의 Castilla-La Mancha 도시 공원에서 2016 년 12 월 14 일에 취임했습니다. 사용 된 3DBUILD 기술은 3D 인쇄 요소의 구조 설계, 재료 개발 및 제조를 담당 한 ACCIONA가 개발했습니다. 다리 길이는 12 미터, 너비는 1.75 미터이며, 철근 콘크리트로 인쇄되어 있습니다. 건축 설계는 Catalonia Advanced Architecture Institute (IAAC)에서 수행했습니다.
인도교를 만드는 데 사용 된 3D 프린터는 D-Shape에서 제조했습니다. 3D 인쇄 된 다리는 자연의 형태의 복잡성을 반영하고 매개 변수 설계 및 계산 설계를 통해 개발되었으므로 재료의 분포를 최적화하고 구조적 성능을 극대화 할 수 있으며 필요시에만 재료를 처분 할 수 있습니다 형태의 자유. Alcoobendas의 3D 인쇄판은 공공 부문의 토목 공학 분야에서 대규모 3D 인쇄 기술이 처음으로이 프로젝트에 적용됨에 따라 국제 수준의 건설 부문에서 획기적인 사건으로 나타났습니다.
외계인 인쇄 구조물
건물의 인쇄는 달이나 화성의 서식지와 같은 지구 밖의 서식지를 짓는 데 특히 유용한 기술로 제안되었습니다. 2013 년 현재 유럽 우주국은 런던에 본사를두고있는 Foster + Partners와 협력하여 정기적 인 3D 인쇄 기술을 사용하여 달의 기저부를 인쇄 할 가능성을 조사했습니다. 건축 회사는 2013 년 1 월 달 건축 자재를 사용하여 음력 건물 구조를 생산하는 건물 건설 3D 프린터 기술을 제안하면서 하드 쉘 인쇄 된 음력 구조물 내부에 거주자를 수용하기 위해 밀폐 된 풍선 서식지를 사용했습니다. 전반적으로, 이러한 서식지는 구조 질량의 나머지 90 %에 대해 지역 음력 재료를 사용하면서 구조 질량의 단지 10 % 만 지구에서 운송되도록 요구합니다.
돔 모양의 구조물은 체중을 지닌 쇠사슬 모양이 될 것이며, 조류 뼈를 연상시키는 폐쇄 된 세포 구조에 의해 구조적지지가 제공 될 것입니다. 이 개념에서 “인쇄 된”음력 토양은 음력 탑승자에게 “복사 및 온도 절연”을 제공합니다. 건물 기술은 음력 물질을 마그네슘 산화물과 혼합하여 바인딩 소금이 “석회질과 같은 고체로 변환”되는 경우 “몰드프프를 분무 할 수있는 펄프로 전환”합니다. 유황 콘크리트의 한 종류도 구상됩니다.
지상 실험실에서 대형 진공 챔버를 사용하여 시뮬레이션 된 음력 재료를 사용한 건축 구조물의 3D 인쇄 테스트가 완료되었습니다. 이 기술은 표본 아래에 모세관 힘에 의해 표면 아래 2 밀리미터 (0.079 인치)의 작은 물방울을 갇힌 3D 프린터 노즐로 레기 스트의 표면 아래에 바인딩 액체를 주입하는 것과 관련이 있습니다. 사용 된 프린터는 D 형이었습니다.
착륙 패드, 폭발 방지 벽, 도로, 격납고 및 연료 저장 장치를 포함하여 다양한 구조의 달 기반 구조 요소가 3D 구조 인쇄용으로 고안되었습니다. 2014 년 초 NASA는 Southern California 대학의 소규모 연구를 지원하여
Contour Crafting 3D 인쇄 기술. 이 기술의 잠재적 응용은 지구에서 수송을 요구하는 물질의 단지 10 %만으로 90 %의 음력 물질로 구성 될 수있는 물질의 음력 구조를 구축하는 것을 포함합니다.
NASA는 또한 저전력 (1500 와트) 마이크로파 에너지를 사용하여 달의 먼지를 소결하는 것과 관련된 다른 기술을 찾고 있습니다. 음력 물질은 나노 입자 먼지를 세라믹과 같은 고체 블록에 융합시키기 위해 1,200 ~ 1,500 ° C (2,190 ~ 2,730 ° F)의 융점 이하로 가열함으로써 결합되며 포스터 (Foster) + 파트너 (Partners)가 요구하는 바운더리 소재를 지구에서 운송, 컨투어 크래핑 (Contour Crafting) 및 D- 모양의 외계인 건물 인쇄 접근. 이 기법을 사용하여 달 착륙선을 구축하기위한 한 가지 구체적인 계획은 SinterHab이라고하며, JPL의 6 발 ATHLETE 로봇을 사용하여 자치 또는 지하 항공기로 달 구조를 구축합니다.
건설 속도
2006 년부터 Behrokh Khoshnevis는 3D 인쇄를 위해 하루 만에 주택을 소유하고 있으며, “프린터”시간으로 약 20 시간 만에 건물을 개념적으로 완성한다고 주장합니다. 2013 년 1 월까지 3D 인쇄 빌딩 기술의 작업 버전은 시간당 3.5 미터 (11 피트)가 가능한 프린터의 후속 세대와 함께 시간당 건축 자재 2 미터 (6 피트 7 인치)를 인쇄했으며, 일주일에 건물을 완공하기에 충분합니다.
중국 회사 WinSun은 빠른 건조 시멘트와 재활용 원료가 혼합 된 대형 3D 프린터를 사용하여 몇 채의 주택을 건설했습니다. 10 개의 데모 하우스는 윈슬에 의해 24 시간 내에 지어졌으며, 각각 5000 달러 (구조, 기초, 서비스, 문 / 창문 및 설치물 제외)로 계산되었습니다. 그러나 건축 3D 인쇄의 선구자 인 Dr. Behrokh Khoshnevis는 이것이 위장되어 WinSun이 그의 지적 재산권을 훔쳤다 고 주장합니다.
연구 및 공공 지식
Eindhoven University of Technology의 3D 콘크리트 인쇄 (3DCP) 프로젝트 또는 Catalonia Advanced Architecture 연구소 (Pylos, Mataerial 및 Minibuilders)의 다양한 프로젝트와 같이 3D Construction 인쇄를 다루는 여러 연구 프로젝트가 있습니다. 연구 프로젝트 목록은 분야에 대한 관심이 높아짐에 따라 지난 몇 년 동안 더욱 확대되고 있습니다.
최첨단 연구
대부분의 프로젝트는 인쇄 기술, 재료 기술 및 다양한 문제와 같은 기술의 물리적 측면을 연구하는 데 초점을 두었습니다.
그들과 관련된. 3DPrinthuset은 최근 35 개가 넘는 3D 건축 인쇄 관련 프로젝트를 방문하여 전 세계 기술 현황을 탐구하는 데 더욱 중점을 둔 연구를 주도했습니다. 각 프로젝트마다 연구 보고서가 발행되었으며 수집 된 데이터는 모든 다양한 기술을 공통된 표준 분류 및 용어로 첫 번째 시도로 통합하는 데 사용되었습니다. 퍼듀 대학 (Purdue University)의 연구원은 처음으로 건축용 시멘트 기반 재료를 제조하기 위해 다이렉트 잉크 라이팅 (Direct-ink-Writing)으로 알려진 3D 인쇄 공정을 개척했습니다. 그들은 3D 인쇄를 사용하여 시연 기반의 재료에 대한 생생한 디자인을 구현할 수 있으며 결함 허용 및 준수와 같은 새로운 성능 특성을 얻을 수 있습니다.
최초의 3D 건설 인쇄 컨퍼런스
이 연구와 함께 3DPrinthuset은 3D 건설 인쇄 (2017 년 2 월과 11 월 각각)에 대한 두 차례의 국제 컨퍼런스를 조직하여 이머징 업계에서 가장 강력한 이름을 모으고 앞으로 펼쳐질 잠재력과 과제를 논의했습니다. 이번 회의는 D- 쉐이프 (D-Shape), 컨투어 크래프팅 (Contour Crafting), 사이 베 건설 (Cybe Construction), 아인 트 호벤 (Eindhoven)의 3DCP 연구, 윈 슨 (Winsun) 등과 같은 이름을 모았습니다. 3D Construction 프린팅 전문가들과 함께, Sika AG, Vinci, Royal BAM Group, NCC 등과 같은 이름을 가진 전통 건축 업계의 주요 업체들로부터의 강력한 입지가 처음으로 나타났습니다. 3D 건축 인쇄 분야에서는 아이디어, 응용 프로그램, 문제점 및 문제점을 공유하고 토론 할 수있는보다 통일 된 플랫폼이 필요하다는 일반적인 아이디어가 나타났습니다.
미디어 관심사
첫 번째 단계가 거의 30 년 전에 이루어졌지만 3D 건축 인쇄는 수년간 노력을 기울여 왔습니다. 일부 언론의 관심을 끌기위한 첫 번째 기술은 Contour Crafting 및 D-Shape이었으며, 2008-2012 년에 약간의 기사와 2012 년 TV 보도가있었습니다. D-Shape은 또한 “집을 지은 사람”이라는 제작자 Enrico Dini에게 헌정 된 독립 다큐멘터리에 등장했습니다.
Winsun이 만든 3D 인쇄 구성 요소를 사용하여 첫 번째 3D 인쇄 건물을 발표하면서 기술 혁신으로 하루 10 채의 집을 인쇄 할 수 있다고 주장했습니다. 클레임은 여전히 확인되었지만이 이야기는 폭 넓은 견인력과 그 분야에 대한 관심 증가로 이어졌습니다. 몇 달 만에 많은 새로운 회사가 등장하기 시작했습니다. 이로 인해 2017 년에는 최초의 보행자 용 3D 인쇄 교량과 최초의 자전거 용 3D 인쇄 교량과 2016 년에 3D 인쇄로 제작 된 초기 구조 요소가 언론에 널리 알려졌습니다.
최근에 3DPrinthuset은 유럽 최초의 영구 3D 인쇄 건물을 통해 다양한 미디어 주목을 받았습니다. 이 프로젝트는 건물 허가 및 문서가 제 위치에있는 첫 번째 3D 인쇄 건물에 대한 중요한 전례를 제시했으며시 당국의 완전한 승인을 받음으로써 건축 분야에서 더 많은지지를 얻는 중요한 이정표가되었습니다. 이 이야기는 국가 및 국제 언론에서 광범위하게 다루어졌으며 덴마크, 러시아, 폴란드, 리투아니아의 TV에 방영되었습니다.