太陽光発電ソーラーパネルは、発電のためのエネルギー源として太陽光を吸収します。 光起電力（PV）モジュールは、典型的には6×10光起電力太陽電池のパッケージされた接続されたアセンブリである。 太陽光発電モジュールは、商業用および居住用のアプリケーションで太陽光を生成して供給する太陽光発電システムの光起電力アレイを構成する。
各モジュールは標準試験条件（STC）でDC出力電力で定格され、通常100〜365ワット（W）の範囲です。 モジュールの効率は、同じ定格出力が与えられたモジュールの面積を決定します。効率8％の230Wモジュールは、効率16％の230Wモジュールの2倍の面積を持ちます。 24％の効率を上回る市販の太陽電池モジュールがいくつかありますが、
単一のソーラーモジュールは、限られた量の電力しか生成できません。 ほとんどのインストールには複数のモジュールが含まれます。 光電池システムは、典型的には、光起電力モジュールのアレイ、インバータ、貯蔵用のバッテリパック、相互接続配線、および任意選択で太陽光追跡機構を含む。
農業以外の太陽エネルギー収集の最も一般的な用途は、太陽熱温水システムです。
多くの国で、グリッドパリティとして知られている現象である2012年以降、電力グリッドからの通常の化石燃料電力よりも安価になっているため、太陽光発電の価格は引き続き低下しています。
理論と工事
太陽光発電モジュールは太陽光からの光を利用して発電します。 大部分のモジュールは、ウェーハベースの結晶シリコンセルまたは薄膜セルを使用します。 モジュールの構造（荷重支持）部材は、最上層でも後層でもよい。 細胞はまた、機械的損傷および湿気から保護されていなければならない。 ほとんどのモジュールは剛性ですが、薄膜セルをベースにした半柔軟性もあります。 セルは、互いに直列に電気的に接続されなければならない。
PVジャンクションボックスはソーラーパネルの背面に取り付けられ、出力インターフェイスです。外部では、太陽光発電モジュールのほとんどはMC4コネクタタイプを使用して、システムの他の部分との耐候性の接続を容易にします。 また、USB電源インタフェースを使用することもできます。
所望の電流能力（アンペア）を提供するために、所望の出力電圧を達成するためまたは並列にモジュール電気接続を直列に行う。 モジュールから電流を引き出す導線は、銀、銅または他の非磁性導電性遷移金属を含有することができる。 バイパスダイオードは、部分的なモジュールシェーディングの場合には、まだ照明されているモジュールセクションの出力を最大にするために、組み込みまたは外部で使用することができる。
いくつかの特殊な太陽光発電モジュールには、レンズまたはミラーによって光が小さなセルに集束するコンセントレータが含まれています。 これにより、コスト効率の良い方法で単位面積当たりのコストが高いセル（ヒ化ガリウムなど）を使用することができます。
ソーラーパネルはまた、ラッキング構成要素、ブラケット、リフレクター形状、およびトラフからなる金属フレームを使用して、パネル構造をよりよく支持する。
歴史
1839年、ある物質が光の暴露から電荷を作り出す能力は、Alexandre-Edmond Becquerelによって最初に観察されました。 この観察は1873年に再び再現されませんでした。Willoughey Smithは光がセレンに当たることが原因である可能性があることを発見しました。 この発見の後、William Grylls AdamsとRichard Evans Dayは1876年に「セレンの光の作用」を発表し、スミスの結果を再現するのに用いた実験について説明します。 1881年、チャールズ・フリッツ（Charles Fritts）は最初の商用ソーラーパネルを作成しました。これはフリッツが「太陽光にさらされるばかりでなく、昼光を遮ることによっても、一定で持続的な力を持つ」と報告されました。 しかしながら、これらのソーラーパネルは、特に石炭火力発電所と比較して、非常に非効率的であった。 1939年に、Russell Ohlは多くの現代のソーラーパネルで使用されている太陽電池設計を作成しました。 彼は1941年に彼のデザインの特許を取得しました。1954年に、Bell Labsはこのデザインを最初に商業的に実現可能なシリコン太陽電池として開発しました。
効率性
構造によっては、光電池モジュールは、ある範囲の光の周波数から電気を生成することができるが、通常、太陽光の全範囲（具体的には、紫外線、赤外線および低または拡散光）をカバーすることはできない。 したがって、入射太陽光エネルギーの多くはソーラーモジュールによって無駄になり、単色光で照らされるとはるかに高い効率を与えることができます。 したがって、別の設計思想は、光を異なる色の光を生成する6つから8つの異なる波長範囲に分割し、それらの範囲に調整された異なるセルにビームを向けることである。 これは、効率を50％向上させることができると予測されています。
ボーイングの子会社であるSpectrolabの科学者は、太陽電池の世界記録である40％以上の効率を持つマルチジャンクション太陽電池の開発を報告しています。 Spectrolabの科学者は、集光器の太陽電池が今後45％以上、さらには50％以上の効率を達成できると予測しています。理論効率は3つ以上の接合部を持つセルでは約58％です。
現在、最良の達成太陽光変換率（太陽電池モジュール効率）は、新しい商用製品では、典型的には単離された細胞の効率よりも低い約21.5％である。 最も効率的な大量生産ソーラーモジュールは、175 W / m2（16.22 W / ft2）までの電力密度値を持っています。
インペリアルカレッジの研究では、レゴブロックの尾根に類似したアルミニウムナノシリンダーを用いて受光面をスタッドすることにより、太陽電池パネルの効率を改善できることをロンドンが示しています。 散乱された光は、半導体のより長い経路に沿って進み、より多くの光子が吸収されて電流に変換されることを意味する。 これらのナノシリンダーは以前から使用されていましたが（アルミニウムに金と銀が先行していましたが）、近赤外領域で光散乱が起こり、可視光が強く吸収されました。 アルミニウムはスペクトルの紫外部分を吸収し、スペクトルの可視および近赤外部分はアルミニウム表面によって散乱されていることが分かった。 この研究は、アルミニウムが金と銀よりも豊富でコストが安いため、費用を大幅に削減し、効率を改善する可能性がある、と主張した。 また、電流の増加は、電力変換効率を損なうことなく材料消費量を低下させることなく、より薄いフィルムソーラーパネルを技術的に実現可能にすることにも留意した。
太陽電池パネルの効率は、太陽電池パネルのMPP（最大電力点）値によって計算することができる
ソーラーインバータは、MPPTプロセスを実行することによって、DC電力をAC電力に変換します。ソーラーインバータは、太陽電池からの出力電力（IV曲線）をサンプリングし、最大電力を得るために太陽電池に適切な抵抗（負荷）を適用します。
ソーラーパネルのMPP（最大電力点）は、MPP電圧（V mpp）とMPP電流（I mpp）で構成されています。これはソーラーパネルの容量であり、高い値はMPPを高くすることができます。
マイクロ逆ソーラーパネルは並列に配線され、最も性能の低いパネル（これは「クリスマスライト効果」として知られている）によって決定されるシリーズの出力と直列に配線される通常のパネルよりも多くの出力を生成する。 マイクロインバータは独立して動作するので、各パネルは利用可能な太陽光を考慮して最大限の出力を提供します。
技術
大部分の太陽電池モジュールは、現在、多結晶シリコンおよび単結晶シリコンからなる結晶シリコン（c-Si）太陽電池から製造されている。 2013年に結晶シリコンが全世界の太陽光発電の90％以上を占める一方、残りの市場はテルル化カドミウム、CIGSおよびアモルファスシリコンを用いた薄膜技術で構成されています
新興の第3世代の太陽電池技術は、先進の薄膜電池を使用しています。 他のソーラー技術と比較して低コストで比較的効率の高い変換を実現します。 また、宇宙船に搭載されたソーラーパネルには、スペースに持ち上げられたキログラムあたりの発生電力の比率が最も高いので、高コスト、高効率、密集した矩形マルチジャンクション（MJ）セルが好ましく使用されます。 MJ-セルは、化合物半導体であり、ヒ化ガリウム（GaAs）および他の半導体材料で作られる。 MJ-細胞を使用した別の新興PV技術は、濃縮光起電（concentrator photovoltaics：CPV）である。
薄膜
硬質薄膜モジュールでは、セルとモジュールは同じ生産ラインで製造されます。 セルは、ガラス基板またはスーパーストレート上に形成され、電気的接続は、いわゆる「モノリシック集積」と呼ばれる現場で生成される。 基材またはスーパーストレートは、通常は別のガラスシートである前面シートまたは背面シートへの封止剤でラミネートされる。 このカテゴリの主なセル技術は、CdTeまたはa-Si、またはa-Si + uc-Siタンデム、またはCIGS（またはバリアント）である。 アモルファスシリコンの太陽光変換率は6〜12％
フレキシブル薄膜電池およびモジュールは、光活性層および他の必要な層をフレキシブル基板上に堆積させることによって、同じ生産ライン上に作成される。 基板が絶縁体（例えば、ポリエステルまたはポリイミドフィルム）である場合、モノリシック集積化を使用することができる。 それが導体であれば、電気的接続のための別の技術を使用しなければならない。 セルは、正面側の透明な無色のフルオロポリマー（典型的にはETFEまたはFEP）および他の面の最終基材への結合に適したポリマーにそれらを積層することによってモジュールに組み立てられる。
スマートソーラーモジュール
いくつかの企業がエレクトロニクスをPVモジュールに組み込み始めています。 これにより、モジュールごとに最大パワーポイントトラッキング（MPPT）を個別に実行し、モジュールレベルでの監視および障害検出のためのパフォーマンスデータの測定が可能になります。 これらのソリューションの中には、太陽光発電システムからの電力収穫を最大限にするために開発されたDC-DCコンバータ技術であるパワーオプティマイザを利用するものもあります。 約2010年頃には、このようなエレクトロニクスはシェーディング効果を補償することもでき、モジュールのセクションにまたがる影が、モジュール内の1つ以上のセルストリングの電気出力をゼロに落とすが、モジュール全体がゼロになります。
性能と劣化
モジュールの性能は、一般的に標準照射条件（STC）：1000W / m2の放射照度、AM1.5の太陽スペクトル、および25℃でのモジュール温度で評価されます。
電気的特性には、公称電力（PMAX、Wで測定）、開回路電圧（VOC）、短絡電流（ISC、アンペアで測定）、最大電力電圧（VMPP）、最大電力電流（IMPP）、ピーク電力-peak、Wp）、およびモジュール効率（％）である。
公称電圧は、モジュールが充電に最も適しているバッテリの電圧を指します。 これは、ソーラーモジュールがバッテリーを充電するためだけに使用された時代から残っている用語です。 モジュールの実際の電圧出力は、照明、温度、および負荷条件が変化すると変化するので、モジュールが動作する特定の電圧は決して1つもありません。 公称電圧は、ユーザが一目でモジュールが所定のシステムと互換性があることを確認することを可能にする。
開放回路電圧またはVOCは、モジュールが電気回路またはシステムに接続されていないときにモジュールが生成できる最大電圧です。 VOCは、照明モジュールの端子または切断されたケーブルの電圧計で直接測定することができます。
ピーク電力定格Wpは、標準試験条件（最大可能出力ではない）での最大出力です。 約1 m×2 mまたは3 ft 3 in×6 ft 7 inを測定することができる典型的なモジュールは、その効率に応じて、75Wから350Wまでの定格となります。 テスト時に、テストモジュールはテスト結果に従ってビニングされ、標準的な製造元はモジュールを5 W単位で評価し、+/- 3％、+/- 5％、+ 3 / -0％または+ 5 / -0％である。
雨、雹、雪の積載量、暑さと寒さのサイクルによる損傷に耐える太陽電池モジュールの能力は、メーカーによって異なりますが、米国市場ではほとんどのソーラーパネルがUL規格のため、雹に耐えるテストが行われています。 多くの結晶シリコンモジュールメーカーは、定格出力の90％、80％の25年間で10年間の電気生産を保証する限定保証を提供しています。
潜在的に引き起こされる劣化（PIDとも呼ばれる）は、いわゆる漂遊電流によって引き起こされる、結晶太陽電池モジュールにおける潜在的に誘発された性能劣化である。 この影響は最大30％の電力損失を引き起こす可能性があります。
太陽光発電技術の最大の課題は、発電電力の1ワットあたりの購入価格と言われています。新しい材料や製造技術は、電力性能を引き上げるために価格を引き続き改善しています。 問題は、収穫目的のために電子を励起する光子にとって克服しなければならない巨大な活性化エネルギーにある。 光起電力技術の進歩により、シリコン基板を「ドーピング」して活性化エネルギーを低下させるプロセスがもたらされ、それによって、光子を回収可能な電子に変換する際にパネルがより効率的になる。
価電子帯および伝導帯に実質的に近いドナーおよびアクセプタのエネルギー準位を生成するために、ホウ素（p型）のような化学物質を半導体結晶に適用する。 そうすることで、ホウ素不純物の添加は、活性化エネルギーが1.12eVから0.05eVへ20倍減少することを可能にする。 電位差（EB）が非常に低いので、ホウ素は室温で熱的に電離することができる。 これにより、伝導帯と価電子帯の自由エネルギーキャリアが可能になり、光子の電子へのより大きな変換が可能になる。
メンテナンス
典型的には20％の範囲内の太陽電池パネルの変換効率は、埃、汚れ、花粉、および太陽電池パネル上に蓄積する他の微粒子によって低減される。 「汚れた太陽電池パネルは、高い粉塵/花粉や砂漠地帯で最大30％の電力能力を削減することができます」と、ヒューストン大学の物理学の准教授であるNanoEnergy研究所のSeamus Curranは述べています。設計、工学、およびナノ構造の組み立て。
ソーラーパネルを清掃するための支払いは、しばしば良い投資ではありません。 研究者らは、カリフォルニアの夏の干ばつ中に145日間、清掃も雨も降らなかったパネルが効率のわずか7.4％しか失わないことを発見しました。 全体として、5kWの典型的な居住用ソーラーシステムの場合、夏の途中でパネルを洗うことは、夏の干ばつが終了するまで、わずか2½ヶ月でわずか20ドルの電力生産に変換されます。 大型商業屋上システムの場合、財政的損失は大きくなりますが、パネルを洗浄するコストを保証するにはまだまだ稀です。 平均して、パネルは一日あたりの全体的な効率のわずか0.05％未満を失った。
リサイクル
ソーラーモジュールの大半の部品は、特定の半導体材料またはガラス、ならびに大量の鉄および非鉄金属の95％までを含む、リサイクルすることができます。 一部の民間企業や非営利団体は、現在、廃却モジュールの回収やリサイクルに取り組んでいます。
リサイクルの可能性は、モジュールで使用される技術の種類によって異なります。
シリコンベースモジュール：アルミニウムフレームとジャンクションボックスは、プロセスの開始時に手動で解体されます。 次に、モジュールを粉砕機で粉砕し、ガラス、プラスチックおよび金属の異なる画分を分離する。 入ってくる重量の80％以上を回復することが可能です。 このプロセスは、PVモジュールの形態および組成が建物および自動車産業で使用される平坦なガラスと類似しているため、平板ガラスリサイクラによって実施することができる。 回収されたガラスは、例えば、ガラス発泡体およびガラス断熱産業によって容易に受け入れられる。
非シリコンベースのモジュール：異なる半導体材料を分離するために化学浴の使用などの特定のリサイクル技術が必要です。 カドミウムテルル化物モジュールの場合、リサイクルプロセスは、モジュールを粉砕し、続いて異なる画分を分離することから始まる。 このリサイクルプロセスは、ガラスの90％まで、半導体材料の95％を回収するように設計されています。 近年民間企業が商業規模のリサイクル施設をいくつか創設している。 アルミニウム平板リフレクターの場合：リフレクターのトレンド性は、リサイクルされていないプラスチック食品パッケージ内に存在するアルミニウムコーティングの薄層（約0.016mm~0.024mm）を使用してリフレクターを製作することによってもたらされました。
2010年以降、製造業者、リサイクル業者、研究者を集めて、PVモジュールのリサイクルの将来を見るための年1回の欧州会議が開催されています。
製造
n 2010年、太陽光発電システムのインストールの15.9GWが完了しました。太陽光発電の価格調査と市場調査会社のPVinsightsは、太陽光発電の設置台数が前年比で117.8％の伸びを記録しました。
PVシステムの設置台数が前年比で100％以上増加したことにより、PVモジュールメーカーは2010年にソーラーモジュールの出荷量を劇的に増やしました。彼らは積極的に容量を拡大し、ギガワットGWプレーヤーになりました。 PVinsightsによると、2010年のトップ10のPVモジュール会社のうち5社がGWプレーヤーです。 Suntech、First Solar、Sharp、Yingli、Trina Solarは現在GWプロデューサーであり、ほとんどが2010年に出荷台数を倍増させました。
太陽電池パネルの製造の基礎は、シリコンセルの使用を中心に展開されています。 これらのシリコンセルは太陽光を電気に変換する際の効率が通常10〜20％で、新しい生産モデルは現在22％を超えています。 ソーラーパネルがより効率的になるために、世界中の研究者は、太陽光をエネルギーに変換する際にソーラーパネルをより効果的にするための新技術の開発に取り組んできました。
2014年には、2014年に出荷された世界のトップ4の太陽電池モジュール生産者は、Yingli、Trina Solar、Sharp Solar、Canadian Solarでした。
価格
平均価格情報は、少量（毎年キロワットの範囲内のすべてのサイズのモジュール）、中規模の購入者（通常は年間10MWpまで）、大量のバイヤー（自明でありアクセス可能最低価格まで）。 長期的には、明らかに細胞とモジュールの価格の体系的な削減があります。 たとえば、2012年にワットあたりのコストは約US $ 0.60で、1970年のUS $ 150より250倍低かったと推定されています。 2015年の調査では、1980年以降の年間10％の価格低下が見られ、2030年までに20％の電力消費に貢献できると予測されていますが、2050年には16％の電力量が予測されます。
実際のエネルギー生産コストは、地域の気象条件に大きく依存します。 英国のような曇った国では、生産されたkWhあたりのコストは、スペインのような日の出国よりも高い。
RMIのBalance-of-System（BoS）要素に続いて、非マイクロインバータソーラーモジュール（配線、コンバーター、ラッキングシステム、各種コンポーネントなど）の非モジュールコストが、設備の総コストの約半分を占めています。
電気が電力伝送ネットワークに販売されている商業ソーラー発電所の場合、太陽エネルギーのコストは卸電気料金と一致する必要があります。 この点は、「卸売格子パリティ」または「バスバーパリティ」と呼ばれることがあります。
屋上設備などの一部の太陽光発電システムは、電気ユーザーに直接電力を供給することができます。 これらのケースでは、出力コストがユーザが電力消費のために支払う価格と一致する場合、設置は競争力がある。 この状況は、「小売格子パリティ」、「ソケットパリティ」または「動的グリッドパリティ」と呼ばれることもあります。 2012年にUNエネルギーが実施した調査によれば、イタリア、スペイン、オーストラリアなど電力価格の高い日当たりの良い国やディーゼル発電機を使用している地域は、小売グリッド・パリティに達しています。
取り付けと追跡
地上設置型太陽光発電システムは、通常、大規模で実用規模の太陽光発電所である。 それらのソーラーモジュールは、地上ベースの取り付け支持体に取り付けられたラックまたはフレームによって適所に保持される。 地上ベースのマウントサポートには、
ポールマウントは、直接地面に打ち込まれるか、コンクリートに埋め込まれます。
コンクリートスラブや注ぎ足しなどの基礎マウント
太陽電池モジュールシステムを所定の位置に固定するために重量を使用し、地面への侵入を必要としないコンクリートまたは鉄鋼ベースなどの、バラスト付きの足場マウント。 このタイプの取り付けシステムは、埋立処分場などの掘削が不可能で、ソーラーモジュールシステムの廃止または移設を簡素化する場所に適しています。
屋根に取り付けられた太陽光発電システムは、屋根ベースの取り付け支持部に取り付けられたラックまたはフレームによって定位置に保持されたソーラーモジュールからなる。 屋根ベースの取り付けサポートには、次のものがあります。
ポールマウントは、屋根構造に直接取り付けられ、モジュールラッキングまたはフレームを取り付けるための追加のレールを使用する場合があります。
コンクリートや鋼鉄のような、パネルシステムを所定の位置に固定するための重量を使用し、貫入を必要としないベースなどの、バラスト付きの足場マウント。 この取り付け方法は、屋根構造に悪影響を及ぼすことなくソーラーパネルシステムの廃止または再配置を可能にする。
隣接するソーラーモジュールをエネルギー回収装置に接続するすべての配線は、地域の電気規則に従って設置する必要があり、気候条件に適したコンジットで稼動させる必要があります
ソーラートラッカーは、機械的な複雑さとメンテナンスの必要性を犠牲にして、モジュールごとに生成されるエネルギー量を増加させます。 彼らは太陽の方向を感知し、必要に応じてモジュールを傾けたり回転させて、光に最大限暴露します。 あるいは、固定されたラックは、太陽が空を横切って移動するときに、モジュールを静止状態に保持する。 固定ラックは、モジュールが保持される角度を設定します。 設置の緯度に相当する傾斜角は一般的です。 これらの固定ラックのほとんどは、地上の極に設置されています。 西または東に面したパネルは、わずかに低いエネルギーを供給することができるが、供給を均一化し、需要がピーク時にはより多くの電力を供給することができる。
標準
光電池モジュールで一般的に使用される標準：
IEC 61215（結晶シリコン性能）、61646（薄膜性能）および61730（すべてのモジュール、安全性）
ISO 9488太陽エネルギー語彙。
Underwriters LaboratoriesのUL 1703
Underwriters LaboratoriesのUL 1741
Underwriters LaboratoriesのUL 2703
CEマーク
電気安全テスター（EST）シリーズ（EST-460、EST-22V、EST-22H、EST-110）
コネクタ
屋外の太陽電池パネルには通常、MC4コネクタが含まれています。 自動車のソーラーパネルには、カーライターとUSBアダプターも含まれています。 屋内パネル（ソーラーガラス、薄膜および窓を含む）は、マイクロインバータ（ACソーラーパネル）を一体化することができる。
アプリケーション
ソーラーパネルまたは光電池の使用には、多くの実用的な用途がある。 それは最初に灌漑用の電源として農業で使用することができます。 ヘルスケアでは、ソーラーパネルを使用して医療用品を冷やすことができます。 インフラストラクチャにも使用できます。 PVモジュールは、太陽光発電システムで使用され、多種多様な電気機器を含む：
太陽光発電所
屋上の太陽光発電システム
スタンドアロンPVシステム
ソーラーハイブリッド電源システム
集中型太陽光発電
ソーラーパネル
太陽ポンプレーザー
ソーラーカー
宇宙船や宇宙ステーションのソーラーパネル
制限事項
生産における汚染とエネルギー
ソーラーパネルは、クリーンな排出物のない電気を発生させる周知の方法であった。 しかし、それは通常の家電が使用していない直流電流（DC）のみを生成します。 太陽光発電システム（太陽光発電システム）は、多くの場合、太陽電池パネル（モジュール）とインバータ（DCからACに変わる）でできています。 太陽電池パネルは主に太陽光発電セルから作られており、コンピュータチップを作る材料とは根本的な違いはありません。 太陽電池（コンピュータチップ）を製造するプロセスはエネルギー集約的であり、毒性が高く環境に有害な化学物質を含む。 世界各地には、PVから生産されたエネルギーでPVモジュールを生産する太陽光発電工場はほとんどありません。 この尺度は、製造プロセス中の炭素フットプリントを大幅に減少させる。 製造プロセスで使用される化学物質の管理は、工場の現地の法律および規制の対象となります。
電気ネットワークへの影響
屋上の太陽光発電システムのレベルが増加するにつれて、エネルギーの流れは双方向になります。 消費よりも地方の世代がある場合、電力はグリッドにエクスポートされます。 しかし、電力網は伝統的に2方向エネルギー伝達を扱うようには設計されていない。 したがって、いくつかの技術的な問題が発生する可能性があります。 たとえば、オーストラリアのクイーンズランドでは、2017年末までに屋上PVを持つ世帯の30％以上が存在しています。2015年以降の有名なカリフォルニアの2020年のカモ・ダーカーは、多くの場合、 電気がこれらの太陽光発電世帯からネットワークに戻るにつれて、過電圧の問題が発生する可能性があります。 PVインバータの力率、電力配電器レベルでの新しい電圧およびエネルギー制御装置の調整、電線の再導通、需要側の管理など、過電圧の問題を管理するソリューションがあります。これらのソリューション。
電力ビル管理とエネルギー投資への含意
顧客（拠点）は異なる快適性/利便性ニーズ、異なる電気料金、または異なる使用パターンなどの異なる特定の状況を有するため、電気またはエネルギー需要および請求管理においては銀色の弾丸は存在しない。 電力料金には、日々のアクセスと計量料金、エネルギー料金（kWh、MWhに基づく）、ピーク需要料金（例えば、月間最大30分のエネルギー消費額）などの要素がいくつかあります。 オーストラリアやドイツなど電力料金が相当に高く、継続的に増加している場合、PVはエネルギー料金を削減する有望な選択肢です。 しかし、需要がピークに達しているサイトでは、ピーク需要が午後から夕方までに主に発生すると、PVはあまり魅力的ではありません。 全体として、エネルギー投資は主に経済的な決定であり、運用改善、エネルギー効率、オンサイト発電、エネルギー貯蔵のオプションの体系的な評価に基づいて投資を決定する方がよい。