3D印刷には多くの用途があります。 製造、医学、建築、およびカスタムアートとデザインで。 3Dプリンタを使用して3Dプリンタを作成する人もいます。 現在のシナリオでは、3次元印刷プロセスは、商業的成功を収めるための3D印刷を容易にする製造、医療、産業および社会文化分野で使用されている。
製造アプリケーション
3次元印刷は、1つのアイテムを作成するのと同じくらい安価にして、数千を生産し、スケールメリットを損なうものです。 工場の到来に伴い世界に深刻な影響を及ぼす可能性があります…. 1750年に蒸気機関の影響を予測できなかったのと同じように、1450年の印刷機や1950年のトランジスタ3D印刷の長期的な影響を予見することは不可能です。 しかし、技術が登場し、触れるすべての分野を混乱させる可能性があります。
AM技術は、1980年代から製品開発、データ視覚化、ラピッドプロトタイピング、特殊製造に至るアプリケーションを発見しました。 それ以来、生産への拡大（雇用生産、量産、分散型製造）が開発中である。 金属加工産業における工業生産の役割は、2010年代初頭に初めて大きなスケールを達成しました。 21世紀の始まり以来、AMマシンの販売は大幅に伸びており、価格は大幅に下がっています。 コンサルタントであるWohlers Associatesによると、3Dプリンターとサービスの市場は、2012年には2012年には2011年から29％増の22億ドルに達すると予測されています。マッキンゼーは、2025年までに付加価値製造が年間5500億ドルの経済的影響を与えると予測しています。ファッション、フットウェア、ジュエリー、眼鏡、教育、地理情報システム、食品などのAM技術（建築、建設（AEC）、産業デザイン、自動車、航空宇宙、軍事、工学、歯科および医療産業、バイオティッシュ、および他の多くのフィールド。
添加剤製造の最も初期のアプリケーションは、製造スペクトルのツールルームの終わりにあります。 たとえば、ラピッドプロトタイピングは、最も初期のアディティブ・バリアントの1つでした。その使命は、新しい部品やデバイスのプロトタイプを開発するためのリードタイムとコストを削減することでした。これは、以前はcncミリングやターニングなど、 0.00005 “までの精度で3d印刷よりはるかに正確で精度の良い研削を行い、より高品質のパーツをより速く作成しますが、低精度のプロトタイプパーツでは高価すぎることもあります。以前は唯一のサブトラクティブメソッドの一部であった部品は、場合によっては追加部品を使用してより有益なものにすることができます。 RepRapテクノロジにより、同じデバイスが磁気を交換することによって加法と減法の両方の製造を実行できます – 取り付けられた工具ヘッド。
クラウドベースの添加剤製造
クラウドコンピューティングテクノロジと組み合わせた付加的な製造では、分散型で地理的に独立した分散生産が可能です。 クラウドベースのアディティブ製造とは、サービス指向のネットワーク製造モデルのことで、サービスコンシューマは、サービスとしてのインフラストラクチャ（IaaS）、サービスとしてのプラットフォーム（PaaS）、サービスとしてのハードウェア（HaaS）、およびソフトウェアサービス（SaaS）として。 そのような分散型製造は、いくつかの企業によって実行される。 3D Hubsのようなサービスもあり、3D印刷を必要とする人々はプリンタの所有者と接触します。
一部の企業では、企業のウェブサイトに3Dデザインをアップロードして、商用および民間の両方の顧客にオンラインの3D印刷サービスを提供しています。 3Dプリントされたデザインは、顧客に出荷されるか、またはサービスプロバイダからピックアップされます。
一括カスタマイズ
企業は、消費者が単純化されたWebベースのカスタマイズソフトウェアを使用してオブジェクトをカスタマイズし、その結果のアイテムを3Dプリントされた固有のオブジェクトとして注文できるサービスを作成しました。 これにより、消費者は携帯電話のカスタムケースを作成することができます。 ノキアは3Dデザインをリリースし、オーナーは自分のケースをカスタマイズし3D印刷することができます。
迅速な製造
RP技術の進歩により、最終的な製造に適した材料が導入され、完成した部品を直接製造する可能性が導入されました。 迅速な製造のための3D印刷の利点の1つは、比較的安価な部品の少数生産である。
迅速な製造は製造の新しい方法であり、そのプロセスの多くは実証されていません。 現在、3D印刷は急速な製造業の分野に進出しており、2009年のレポートでは多くの専門家が「次のレベル」の技術と認識しています。 最も有望なプロセスの1つは、選択的レーザー焼結（SLS）またはダイレクトメタルレーザー焼結（DMLS）の適合であると思われるが、これは確立されたラピッドプロトタイピング法のいくつかである。 しかし、2006年現在では、これらの手法は未だ非常に多く、RMは現実的な製造方法とみなされる前に克服すべき多くの障害を伴います。
製造のための3-D印刷に関する特許訴訟がありました。
ラピッドプロトタイピング
工業用3Dプリンタは、1980年代初頭から存在しており、迅速な試作および研究目的に広く使用されてきた。 これらは、一般に、独自の粉末金属、キャスティングメディア（例えば砂）、プラスチック、紙またはカートリッジを使用する大型機械であり、大学や商業会社によるラピッドプロトタイピングに使用されます。
研究
3D印刷は、特化した別個のジオメトリを作成する能力があるため、研究室で特に役立ちます。 2012年に英国グラスゴー大学での原則的なプロジェクトの証明は、3D印刷技術を使用して化合物の生産を支援することが可能であることを示しました。 彼らは最初に化学反応容器を印刷した後、プリンターを使用して反応物質を付着させた。 彼らは、プロセスの妥当性を検証するために新しい化合物を生産しましたが、特定のアプリケーションでは何も追求していませんでした。
通常、FDMプロセスは、中空反応容器またはマイクロリアクタを印刷するために使用される。 3D印刷が不活性ガス雰囲気内で行われる場合、印刷中に反応容器に反応性の高い物質が充填されることがある。 3D印刷物は、数週間は気密性があります。 一般的なキュベットまたは測定チューブの形状にある反応容器の印刷により、UV / VIS、IR、NMR分光法などの日常的な分析測定を3Dプリント容器で直接行うことができます。
さらに、磁気遮蔽や伝統的に製造された部品に匹敵する実績のある真空部品など、実験に使用する部品を製造するための代替方法として、3D印刷が研究室で使用されています。
フード
食物の添加物の製造は、食品を層ごとに3次元物体に絞り出すことによって開発されている。 チョコレートやキャンディなどの多種多様な食品やクラッカー、パスタ、ピザなどのフラット食品が適しています。 NASAはこの概念の多用途性を考慮し、システムおよびマテリアルリサーチコンサルタントにスペースの食糧を印刷する可能性を研究する契約を与えました。 食品印刷の問題の1つは、食品の質感です。 例えば、十分に強くない食品は、3D印刷には適していません。
アジャイルツーリング
アジャイルツーリングは、モジュラー手段を使用してアディティブ製造または3D印刷方法によって製造されたツーリングを設計して、迅速なプロトタイピングおよびツーリングおよび設備のニーズへの対応を可能にするプロセスです。 アジャイルツーリングは、費用対効果の高い高品質の方法を使用して、顧客や市場のニーズに迅速に対応します。 それは、ハイドロフォーミング、スタンピング、射出成形および他の製造プロセスで使用することができる。
医療アプリケーション
3D印刷中心の治療の外科的使用は、骨再建手術計画のための解剖学的モデリングを用いて1990年代半ばに始まった歴史を有する。 手術前に触覚モデルで練習することにより、外科医はより多くの準備ができ、患者はより良いケアを受けました。 患者に合ったインプラントは、この作業の自然な延長であり、ひとりの個性的な個体にフィットする本当のパーソナライズされたインプラントにつながりました。 3Dで印刷されたパーソナライズされた器具を使用した手術および指導の仮想計画は、関節の完全な置換および頭蓋癒合を含む多くの手術領域に適用され、大成功を収めています。 心臓および固形器官手術を計画するためのモデルの使用のさらなる研究により、これらの分野での使用が増加した。 病院ベースの3D印刷は現在大きな関心を集めており、多くの機関がこの専門分野を個々の放射線部門に追加することを追求しています。 この技術は、まれな病気のためのユニークで患者に合ったデバイスを作成するために使用されています。 これの一例は、ミシガン大学で開発された気管気管支拡張症の新生児を治療するための生体再吸収可能なトラキカル副子である。 いくつかのデバイス製造業者は、患者適合外科用ガイド（ポリマー）に3D印刷を使用し始めている。 オッセオインテグレーションを容易にする多孔質表面構造を効率的に形成する能力のために、整形外科用インプラント（金属）の連続製造のための添加物製造の使用も増加している。 壊れた骨のプリントキャストは、カスタムフィットして開いて、着用者が痒みを引っ掻き、損傷した部分を洗い流して換気することができます。 それらはリサイクルすることもできます。
溶融フィラメント製造（FFF）は、3次元の内部形状を有する微細構造を作成するために使用されてきた。 犠牲構造物または追加の支持材料は必要ではない。 ポリ乳酸（PLA）を使用する構造は、20％〜60％の範囲で完全に制御可能な多孔度を有することができる。 そのような足場は、細胞培養のための生物医学的テンプレート、または組織工学のための生分解性インプラントとして役立ち得る。
3D印刷は、医療用の患者固有のインプラントおよびデバイスを印刷するために使用されてきた。 成功した手術には、英国の患者に埋め込まれたチタン製の骨盤、オランダの患者に移植されたチタン製の下顎、およびアメリカの乳児用のプラスチック製の気管副栓が含まれる。 補聴器や歯科産業は、カスタム3D印刷技術を使用した将来の発展の最大の領域であることが期待されています。 2014年3月、スウォンジの外科医は、道路事故で重傷を負ったモーターサイクリストの顔を再建するために3D印刷部品を使用しました。 関節炎やがんに起因する失われた組織のバイオプリント代替方法も研究されています。
3D印刷技術を使用して、器官の正確な複製を作成することができます。 このプリンタは、患者のMRIまたはCTスキャン画像からの画像をテンプレートとして使用し、ゴムまたはプラスチックの層を横に並べる。
バイオ印刷
2006年、コーネル大学の研究者は、組織作製のための3D印刷における先駆的研究の一部を発表し、ヒドロゲルバイオインクの印刷に成功しました。 Cornellの研究は、大学のスピンアウトであるSeraph Robotics、Inc.が製造した特殊なバイオプリンタを使用して拡張され、バイオメディカル3D印刷研究の世界的な関心を触媒しました。
3D印刷は、生きている人間の新しい組織および器官を生成することができる幹細胞を移植する方法として考えられてきた。 人体内の他の種類の細胞に変換する能力を有するため、幹細胞は3Dバイオ印刷において巨大な可能性を秘めています。 グラスゴー大学のLeroy Cronin教授は、2012年のTED Talkにおいて、薬品を印刷するために化学インクを使用することが可能であると提案した。
2012年現在、3Dバイオ印刷技術は、バイオテクノロジー企業および学術機関によって、臓器および身体部品がインクジェット技術を使用して構築されている組織工学用途で使用される可能性について研究されている。 このプロセスでは、生きた細胞の層がゲル培地または糖マトリックス上に沈着し、徐々に構築されて血管系を含む三次元構造を形成する。 NovoGenのバイオプリント技術に基づいて、3Dティッシュ印刷用の最初の生産システムが2009年に提供されました。 この分野の研究には、オルガン印刷、バイオ印刷、身体部分印刷、コンピュータ支援組織工学などの用語が使用されています。 3D組織印刷を使用して再建手術のための軟組織構造を作成する可能性も探求されている。
2013年には、中国の科学者が耳、肝臓、腎臓を生きた組織で印刷し始めました。 中国の研究者は、プラスチックの代わりに生きた細胞を使用する特殊な3Dバイオプリンタを使用して、人間の器官を正常に印刷することができました。 Hangzhou Dianzi大学の研究者は、 “Regenovo”と呼ばれる3Dバイオプリンタを設計しました。 Regenovoの開発者であるXu Mingenは、完全に機能する印刷された臓器が発達するのに10〜20年かかると予測して、肝臓組織または耳軟骨の小型標本を1時間未満で製造することができると述べた。
医療機器
2014年10月24日、左手に完全に形成された指を持たずに生まれた5歳の女の子が、英国の最初の子供になり、3D印刷技術で補綴物を手にしました。 彼女の手は、ボランティアのネットワークを使って子供たちのために主にプロテーゼを設計して作るオープンソースのデザイン組織である、米国に本拠を置くe-NABLEによって設計されました。 人工手は彼女の両親が作った石膏模型に基づいていた。 アレックスという少年も肘の真上から逃げた腕で生まれました。 チームは、3D印刷を使用して、筋電図筋によって作動されるサーボおよびバッテリから流れ出るe-NABLE筋力アームをアップロードすることができました。 e-NABLEは、3Dプリンタを使用して、これまで数千のプラスチック手を子供に配布してきました。
プリントされたプロテーゼは、不自由な動物のリハビリに使用されてきました。 2013年には、3Dプリントされた足で、不自由なアヒルが再び歩きます。 2014年に前足を持たずに生まれたチワワには、3Dプリンタで作られたハーネスとホイールが取り付けられていました。 3D印刷されたヤドカリの貝は、カメを新しいスタイルの家に生息させます。 補綴物の嘴は3Dプリントを使用して開発された別のツールで、美肌という名前の白っぽいワシを助けるのに役立ちました。 2014年以降、3Dプリンターで作られた市販のチタン製の膝インプラントが、動物の移動性を回復させるために使用されています。 ヨーロッパとアメリカの10,000匹以上の犬は、わずか1年後に治療を受けています。
2015年2月、FDAは外科手術用ボルトの販売を承認し、低侵襲性の足の手術を容易にし、骨を穿孔する必要性を排除しました。 3D印刷されたチタン製デバイス「FastForward Bone Tether Plate」は、矯正手術でバニオンを治療するために承認されています。 2015年10月、グローニンゲン大学のAndreas Herrmann教授のグループは、抗菌性を備えた最初の3D印刷可能な樹脂を開発しました。 ステレオリソグラフィを用いることで、4級アンモニウム基は、接触すると細菌を殺す歯科用器具に組み込まれる。 このタイプの材料は、医療機器およびインプラントにさらに適用することができる。
3Dプリントは、イーグルス用の人工嘴、ビクトリアと呼ばれるブラジルのガチョウ、およびGreciaと呼ばれるコスタリカのトゥーカンを生産するために使用されてきた。
丸薬
3D印刷によって製造された第一丸剤は、2015年8月にFDAによって承認された。薬物の粉末床へのバインダージェットにより、非常に多孔性の丸薬が製造され、迅速に溶解し、簡単に。 これは、てんかんの治療のためのレベチラセタムの再製剤であるSpritamについて実証されている。
産業用アプリケーション
衣服
inBloom 3Dプリント
3D印刷は、3Dプリントされたビキニ、靴、ドレスを試しているファッションデザイナーと一緒に、服の世界に入りました。 商業生産では、ナイキは3Dフットプリントを使用して、アメリカンフットボール選手用の2012年の蒸気レーザータロンサッカーシューズの試作と製造を行いました。ニューバランスは、アスリート用の3D製造カスタムフィットシューズです。
3D印刷は、オンデマンドのカスタムフィットとスタイリング（消費者はレンズを印刷することはできませんが）を使用して消費者グレードのアイウェアを印刷するところまで来ています。 ラピッドプロトタイピングにより、オンデマンドでメガネをカスタマイズすることが可能です。
しかし、ブランド価値コミュニケーションの潜在的可能性が低下したため、大衆化されたアパレル商品に対する人間の受け入れの潜在的な限界について、学界でコメントがありました。
カール・ラガーフェルド（Chalel）、アイリス・ファン・ハーペン（Iris van Herpen）、ノア・ラヴィーヴ（Noa Raviv）などのファッションデザイナーの世界では、Stratasysの技術を使用しており、コレクションに3D印刷を採用しています。 2016年メトロポリタン美術館アンナ・ウィンター・コスチュームセンターで展示されていた「Manus X Machina」展。
産業芸術とジュエリー
3D印刷は、宝飾品、さらには宝飾品を製造するための金型の製造に使用されます。 3D印刷は、パーソナライズされたアートや人形のモデル、金属やプラスチック、あるいは3D印刷されたチョコレートなど、さまざまな形のカスタマイズ可能なギフト業界で人気が高まっています。
自動車産業
2014年初頭、スウェーデンのスーパーカーメーカーKoenigseggは、3D印刷された多くのコンポーネントを使用するスーパーカーであるOne：1を発表しました。 Koenigseggが生産する限定車では、One：1には、製造プロセスの一部として3D印刷されたサイドミラー内部、エアダクト、チタン排気部品、および完全なターボチャージャーアセンブリがあります。
Urbeeは、3D印刷技術（車体と車の窓が印刷されている）を使用して搭載された世界車の最初の車の名前です。 米国エンジニアリンググループのKor EcologicとStratasys社（プリンタStratasys 3Dの製造元）との提携により2010年に創設された、未来的な外観を持つハイブリッド車です。
2014年、ローカル・モーターズは、パワートレインを除いてABS樹脂と炭素繊維を使用して完全に3D印刷された機能的な車両Stratiをデビューさせました。 2015年には、3D印刷されたLM3D Swimという別の反復モデルを製作しました。 2016年には、同社が開発した自家用車「Olli」のような自動車部品の製造に3D印刷を使用しました。
2015年5月、エアバスは、新しいエアバスA350 XWBに3D印刷で製造された1000以上の部品が含まれていると発表しました。
3D印刷は航空機がスペアパーツを印刷するのにも利用されています。 2015年には、王立空軍のユーロファイター・タイフーンの戦闘機が印刷された部品で飛んでいました。 米空軍は3Dプリンタで作業を開始し、イスラエル空軍もスペアパーツを印刷する3Dプリンタを購入した。
建設
3Dプリンターのコストが下がるにつれて、建築や建設の中でスケールモデルを生産するために3D印刷を使用することは着実に増加しています。 これにより、そのようなスケールモデルのより速い回転が可能になり、生産速度および製造される物体の複雑さの安定した増加が可能になった。
1990年代半ばから建設用3D印刷、3D印刷を施して建設部品や建物全体を開発してきたが、2012年以降、新技術の開発が着実に進み、3D印刷のサブセクターが成熟し始めている。 主な記事を参照してください。
銃器
2012年、米国のDefense Distributed社は、「3Dプリンタを使用して誰でもダウンロードして再現できる作業用プラスチック銃の設計」計画を発表しました。 Defense Distributedは、3D印刷可能なAR-15タイプのライフル下部受信機（650ラウンド以上持続可能）と30ラウンドのM16マガジンを設計しました。 AR-15には複数の受信機（上位受信機と下位受信機の両方）がありますが、法的に管理されている部分はシリアル化された部分です（AR-15の場合は下段）。 2013年5月にDefense Distributedが2013年5月に3Dプリンタでプラスチック銃を製造する最初の作業計画を策定した直後に、米国国務省は彼らのウェブサイトから指示を削除するよう要求した。 Defense Distributedが計画を発表した後、3D印刷と広く普及した消費者レベルのCNC加工が銃制御の有効性に与える影響について疑問が提起されました。
2014年、日本からの男性が3D印刷銃器を作るために投獄される世界で最初の人になりました。 井村義人は、銃のビデオと青写真をオンラインで投稿し、2年間拘留された。 警察は、弾丸を発射できる少なくとも2つの銃を家庭に発見した。
コンピュータとロボット
3D印刷は、ラップトップや他のコンピュータやケースを作るためにも使用できます。 たとえば、NovenaとVIA OpenBook標準のラップトップケースです。 つまり、Novenaのマザーボードを購入し、VIA OpenBookのケースで使用することができます。
ソフトセンサーとアクチュエータ
3D印刷は、4D印刷のコンセプトに触発された柔らかいセンサとアクチュエータの製造においてその地位を見いだしました。 従来のソフトセンサおよびアクチュエータの大部分は、手作業、後処理/アセンブリ、および長時間の反復を伴う多段階の低歩留まりプロセスを使用して製造され、最終製品のカスタマイズおよび再現性の柔軟性が低くなっています。 3D印刷は、以前の製造プロセスの退屈で時間のかかる側面を避けるために、カスタム幾何学的、機能的、および制御特性を導入することで、これらの分野におけるゲームの変化をもたらしました。
スペース
無重力で動作するように設計された最初の3DプリンタであるZero-Gプリンタは、NASAマーシャル宇宙飛行センター（MSFC）とMade In Space社の共同提携の下に建設されました.2014年9月、SpaceXはゼロ重力3D国際宇宙ステーション（ISS）への印刷機。 2014年12月19日、NASAは、ISSに搭乗した宇宙飛行士のソケットレンチをCAD図面に電子メールで送信し、ISSは3Dプリンタを使用してこのツールを印刷しました。 宇宙用のアプリケーションでは、ロケットを使用して月、火星、またはその他の場所にある人間のコロニーに宇宙ミッション用の事前製造品を持ち込むのではなく、現場で部品やツールを印刷する機能を提供します。 2015年6月までに、欧州宇宙機関のPortable On-Board 3D Printer（POP3D）が国際宇宙ステーション（International Space Station）に納入される予定であった宇宙空間での2D 3Dプリンター。2016年、Digital TrendsはBeeHexが有人火星への任務。
小惑星や惑星で計画されているほとんどの建設は、それらのオブジェクトで利用可能な材料を使って何とかブートストラップされます。 3D印刷は、しばしばこのブートストラップのステップの1つです。 Sinterhabプロジェクトでは、月のレゴリスを基材とした3D印刷によって構築された月の基礎を研究しています。 レゴリスに結合剤を加える代わりに、研究者はマイクロ波焼結を実験して、原料から固体ブロックを作り出しています。
このようなプロジェクトは、地球外の生息地の建設のために調査されている。
社会文化的応用
2005年には、オープンソースのRepRapおよびFab @ Homeプロジェクトの発足により、急速に拡大する愛好家および家庭用市場が開設されました。 事実上すべての家庭用3Dプリンタは、現在進行中のRepRap Projectと関連するオープンソースソフトウェアイニシアチブに技術的なルーツを持っています。 分散型製造では、3D印刷が大衆市場製品となり、消費者が一般家庭用品の購入に関連する金銭を節約することができるという調査結果がある。 例えば、射出成形（例えば、計量カップまたは漏斗）によって工場で作られた物体を購入する店に行く代わりに、ダウンロードした3Dモデルから自宅で人がそれを印刷する可能性がある。
アートとジュエリー
2005年、学術雑誌は、バートレットの建築学院のMartin John Callananのようなアーティストによって使用されている3D印刷技術の可能な芸術的アプリケーションについて報告し始めました。 2007年までにマスコミはウォールストリートジャーナルとタイムマガジンの記事を発表し、最も影響力のある100のデザインの中にプリントデザインを掲載しました。 2011年のロンドンデザインフェスティバルでは、Murray Mossによってキュレーションされ3Dプリントに焦点を当てたインスタレーションがVictoria＆Albert Museum（V＆A）で開催されました。 この設置は、産業革命2.0と呼ばれました。マテリアルワールドが新しく実現する方法。
2013年11月と2014年にロンドンで開催された3DPrintshowでは、アートセクションには3D印刷されたプラスチックと金属で作られた作品がありました。 Joshua Harker、Davide Prete、Sophie Kahn、Helena Lukasova、Foteini Setakiなどのいくつかのアーティストは、3D印刷が美的プロセスと芸術プロセスをどのように変えることができるかを示しました。 2015年、MITのMediated Matter GroupとGlass Labのエンジニアとデザイナーは、G3DPと呼ばれるガラスを印刷する付加的な3Dプリンタを作成しました。 結果は構造的でも芸術的でもあります。 それに印刷された透明なガラス容器は、いくつかの美術館のコレクションの一部です。
3Dスキャニング技術を使用することで、多くの場合、特に貴重なアートワークや繊細な文化遺産の場合、より高価で、難しく、侵襲性の高い成形技術を使用せずに実際のオブジェクトを複製することができます成形物質は元の物体の表面に害を与える可能性がある。
3Dセルフ
ミニチュアパークMadurodamにあるFantasitronのような3Dフォトブースでは、顧客の2D写真から3Dセルフモデルを生成します。 これらのセルフは、Shapewaysなどの専用3D印刷会社によって印刷されることがよくあります。 これらのモデルは、3D肖像画、3Dフィギュア、またはミニ彫像としても知られています。
コミュニケーション
3D印刷によって提供される添加物層技術を使用して、導波路、カプラーおよび曲がり部として機能するテラヘルツデバイスが作成されている。 これらのデバイスの複雑な形状は、従来の製造技術を用いて達成することができなかった。 商業的に入手可能なプロフェッショナルグレードのプリンタEDEN 260Vを使用して、100μmの最小フィーチャサイズを有する構造を作成した。 印刷された構造は、金（または他の金属）でDCスパッタコーティングされ、テラヘルツプラズモニックデバイスを作成した。 2016年のアーティスト/科学者ジャニーン・カー（Janine Carr）最初の3Dプリントボーカル・パーカッション（beatbox）を波形で作成し、レーザーで音を再生する機能と、レーザーで再生可能な4つのボーカリスト感情を作成しました。
国内使用
3D印刷の初期の消費者の例には、1999年に日本で発売された64DDがあります。 2012年現在、家庭3D印刷は主に愛好家や愛好家によって実践されています。 しかし、実用的な家庭用途、例えば装飾品にはほとんど使われていませんでした。 いくつかの実用的な例には、家庭用木工機械用に印刷された作業用時計および歯車が含まれる。 家庭用3D印刷に関連するWebサイトには、バックスクラッチャー、コートフック、ドアノブなどが含まれていました。
オープンソースのFab @ Homeプロジェクトでは、汎用のプリンタを開発しました。 彼らは研究環境で、新しいものも含めた3D印刷技術を用いて化合物を製造するために使用されています。 プリンタは、シリンジから液体またはペーストとして分注できるもので印刷することができます。 化学アプリケーションの開発者は、遠隔地のユーザーが自分の薬や家庭用化学物質を製造できるようにすることを含め、この技術の産業用および家庭用の使用を想定しています。
3D印刷は現在、家庭に向けて進められており、以前の年代には3D印刷のコンセプトが導入されています。 3D印刷の見通しが増えており、この新しいイノベーションへのアクセス可能な人が増えるにつれて、家庭での新しい用途が生まれます。
教育と研究
3D印刷、特にオープンソースの3Dプリンタは、教室に進出する最新の技術です。 3D印刷により、サブトラクティブ法で必要とされる高価な工具を使用せずに、プロトタイプのアイテムを作成することができます。 学生は、実際のモデルを設計し、生産することができます。 クラスルーム環境では、学生は3D印刷のための新しいアプリケーションを学び、採用することができます。 例えば、RepRapsは、教育モバイルロボットプラットフォームに既に使用されています。
いくつかの著者は、3DプリンタがSTEM教育において前例のない “革命”を提供していると主張しています。 このような主張の証拠は、生徒による教室でのラピッドプロトタイピングの低コスト能力だけでなく、オープンソースのラボを形成するオープンハードウェア設計による低コストの高品質の科学機器の製作からもたらされます。 エンジニアリングと設計の原則が、建築計画と同様に探求されています。 生徒は、機密コレクションを傷つけることなく、教室での学習のための化石や歴史的成果物などの博物館のアイテムの重複を再作成します。 グラフィックデザインに興味のある他の学生は、複雑な作業部分を持つモデルを簡単に構築できます。 3D印刷は、生徒に地形図の新しい展望を与えます。 科学の学生は、人体や他の生物標本の内部器官の断面を研究することができます。 そして化学の学生は分子の3Dモデルと化合物内の関係を探ることができます。
最近のKostakisらの論文によると、3D印刷とデザインは、相互接続された情報ベースの世界の精神に従って、子供の様々な文章や創造力を刺激することができます。
3D印刷の将来のアプリケーションには、オープンソースの科学機器を作成することが含まれます。
環境利用
バーレーンでは、砂岩のような素材を使った大規模な3D印刷が、珊瑚ポリープが損傷したサンゴを植民地化し再生することを奨励するユニークなサンゴ型の構造を作るために使用されています。 これらの構造は、人工的なサンゴ礁を作るために使用される他の構造よりもはるかに自然な形をしており、コンクリートと異なり、中性pHの酸性もアルカリ性もありません。
文化遺産
ここ数年、文化遺産の分野では、保存、修復、普及のために3D印刷が徹底的に使用されてきました。 多くのヨーロッパ人や北米の美術館では、3Dプリンターを購入して遺物の欠けている部分を積極的に再現しています。
Scan the Worldは、世界中の文化的意義の3D印刷可能オブジェクトの中で最大のアーカイブです。 コミュニティによって提供される3Dスキャンデータに由来する各オブジェクトは、3D印刷用に最適化され、MyMiniFactory上で自由にダウンロードできます。 ヴィクトリアアンドアルバート博物館や民間コレクターなどの博物館と一緒に働くことで、イニシアチブはアートオブジェクトを民主化するためのプラットフォームとして機能します。
メトロポリタン美術館と大英博物館では、3Dプリンタを使用して博物館のお店で利用可能な博物館のお土産を作り始めました。国立軍事史博物館やヴヴァルナ歴史博物館などの美術館は、Artec 3Dスキナを使用して作成されたアーティストのデジタルモデルを、3D印刷用のフレンドリーなファイル形式でオンラインプラットフォームで販売しています。
特殊材料
コンシュマーグレードの3D印刷により、3Dプリンター用に特別に開発された新しい材料が生まれました。例えば、フィラメント材料は、その外観とそのテクチャーに木材を模倣するように開発されている。さらに、カーファーファイバー新たな技術は、3D印刷のために開発された新しい構造材料に加えて、パターンを3D印刷用部品にも印刷可能なプラスチックスクラップに注入するなどの新しい技術により、より強力で軽い材料が可能になります。直接適用することができました。鉄鉱物を含まないポルトランドメントの原料を使用して、最大9フィートの高さの建築構造を作りました。