Construction 3D Printing (c3Dp) o 3D Construction Printing (3DCP) fa riferimento a varie tecnologie che utilizzano la stampa 3D come metodo principale per fabbricare edifici o componenti di costruzione. Sono anche in uso termini alternativi, come la produzione additiva su larga scala (LSAM) o la costruzione a forma libera (FC), anche per fare riferimento a sottogruppi, come “Calcestruzzo 3D”, usati per riferirsi alle tecnologie di estrusione di calcestruzzo.

Esistono vari metodi di stampa 3D utilizzati in scala di costruzione, tra cui i seguenti metodi principali: estrusione (cemento / cemento, cera, schiuma, polimeri), legante in polvere (legame polimerico, legame reattivo, sinterizzazione) e saldatura additiva. La stampa 3D su scala di costruzione avrà un’ampia varietà di applicazioni nei settori privato, commerciale, industriale e pubblico. I vantaggi potenziali di queste tecnologie includono una costruzione più rapida, costi di manodopera più bassi, maggiore complessità e / o precisione, maggiore integrazione delle funzioni e meno sprechi prodotti.

Finora sono stati dimostrati diversi approcci che includono la fabbricazione in loco e fuori sede di edifici e componenti di costruzione, utilizzando robot industriali, sistemi a cavalletto e veicoli autonomi collegati. Le dimostrazioni di costruzione delle tecnologie di stampa 3D fino ad oggi hanno incluso la costruzione di abitazioni, componenti di costruzione (rivestimenti e pannelli strutturali e colonne), ponti e infrastrutture civili, barriere artificiali, follie e sculture.

La tecnologia ha visto un significativo aumento di popolarità negli ultimi anni con molte nuove aziende, tra cui alcune sostenute da nomi di spicco del mondo delle costruzioni e del mondo accademico (Purdue University). Ciò ha portato a diversi importanti traguardi, come il primo edificio stampato in 3D (Winsun), il primo ponte stampato in 3D (D-Shape), la prima parte stampata in 3D in un edificio pubblico (XtreeE), il primo edificio stampato 3D vivente in Europa e CIS (Specavia), il primo edificio stampato in 3D in Europa completamente approvato dalle autorità (3DPrinthuset), tra molti altri.

Storia

Tecnologie di semina 1950 – 1995
La muratura robotizzata è stata concettualizzata ed esplorata negli anni ’50 e lo sviluppo tecnologico relativo alla costruzione automatizzata è iniziato negli anni ’60, con calcestruzzo pompato e schiume di isocianato. Lo sviluppo della fabbricazione automatizzata di interi edifici utilizzando tecniche di formatura a scorrimento e assemblaggio robotico di componenti, simili alla stampa 3D, è stato introdotto in Giappone per affrontare i pericoli della costruzione di grattacieli di Shimizu e Hitachi negli anni ’80 e ’90. Molti di questi primi approcci all’automazione in loco sono stati fondati a causa della “bolla” della costruzione, della loro incapacità di rispondere a nuove architetture e del problema di alimentare e preparare i materiali al sito in aree costruite.

Primi sviluppi 1995 – 2000
Costruzione e sviluppo della stampa 3D in corso sono in corso dal 1995. Sono stati inventati due metodi, uno di Joseph Pegna che si è concentrato su una tecnica di sabbia / cemento che utilizzava il vapore per legare in modo selettivo il materiale in strati o parti solide, sebbene questa tecnica non è mai stato dimostrato.

La seconda tecnica, Contour Crafting di Behrohk Khoshnevis, iniziò inizialmente come un nuovo metodo di estrusione e modellazione ceramica, in alternativa alle emergenti tecniche di stampa 3D polimeriche e metalliche, ed è stata brevettata nel 1995. Khoshnevis si rese conto che questa tecnica poteva superare queste tecniche dove “i metodi attuali sono limitati alla fabbricazione di dimensioni parziali che sono generalmente inferiori a un metro per ogni dimensione”. Intorno al 2000, il team di Khoshnevis alla USC Vertibi ha iniziato a concentrarsi sulla stampa 3D di grandi dimensioni di paste cementizie e ceramiche, comprendendo ed esplorando l’integrazione automatizzata di rinforzi modulari, impianti idraulici integrati e servizi elettrici, all’interno di un processo di costruzione continua. Finora questa tecnologia è stata testata su scala di laboratorio e, presumibilmente, ha costituito la base per gli sforzi recenti in Cina.

Prima generazione 2000 – 2010
Nel 2003, Rupert Soar si è assicurata dei finanziamenti e ha formato il gruppo di costruzione a mano libera presso la Loughborough University, nel Regno Unito, per esplorare il potenziale di upscaling delle tecniche di stampa 3D esistenti per le applicazioni di costruzione. I primi lavori hanno identificato la sfida di raggiungere qualsiasi pareggio realistico per la tecnologia alla scala di costruzione e hanno evidenziato che potrebbero esserci dei modi nell’applicazione aumentando in modo massiccio la proposta di valore della progettazione integrata (molte funzioni, una componente). Nel 2005, il gruppo ha ottenuto finanziamenti per costruire una macchina da stampa 3D per la costruzione di grandi dimensioni utilizzando componenti “off the shelf” (pompaggio di calcestruzzo, calcestruzzo spray, sistema gantry) per esplorare la complessità di tali componenti e soddisfare realisticamente le richieste di costruzione.

Nel 2005 Enrico Dini, in Italia, ha brevettato la tecnologia D-Shape, impiegando una tecnica di getto / incollatura in polvere su scala massiccia su un’area di circa 6m x 6m x 3m. Questa tecnica, sebbene originariamente sviluppata con un sistema di legame in resina epossidica, è stata successivamente adattata all’uso di agenti leganti inorganici. Questa tecnologia è stata utilizzata commercialmente per una serie di progetti in edilizia e in altri settori, tra cui.

Uno degli sviluppi più recenti è stato la stampa di un ponte, il primo di questo tipo al mondo, in collaborazione con IaaC e Acciona.

Nel 2008 la 3D Concrete Printing è stata avviata alla Loughborough University, nel Regno Unito, guidata da Richard Buswell e colleghi per estendere i gruppi alla ricerca precedente e cercare applicazioni commerciali che passano da una tecnologia basata sul gantry a un robot industriale, che sono riusciti a concedere in licenza la tecnologia a Skanska in il 2014.

Seconda generazione 2010 – presente
Il 18 gennaio 2015 l’azienda ha ottenuto ulteriore copertura stampa con la presentazione di 2 ulteriori edifici, una villa in stile villa e una torre a 5 piani, utilizzando componenti stampati in 3D. Un’ispezione fotografica dettagliata indica che gli edifici sono stati fabbricati con componenti prefabbricati e stampati in 3D. Gli edifici si presentano come le prime strutture complete del loro genere fabbricate utilizzando tecnologie di stampa 3D di costruzione. A maggio 2016 è stato aperto un nuovo “edificio per uffici” a Dubai. Lo spazio di 250 metri quadrati (2.700 piedi quadrati) è quello che il progetto del Museo del Futuro di Dubai chiama il primo edificio per uffici stampato in 3D al mondo. Nel 2017 è stato annunciato un ambizioso progetto per costruire un grattacielo stampato in 3D negli Emirati Arabi Uniti. La costruzione di Cazza aiuterebbe a costruire la struttura. Al momento non ci sono dettagli specifici, come l’altezza degli edifici o la posizione esatta.

FreeFAB Wax ™, inventato da James B Gardiner e Steven Janssen a Laing O’Rourke (impresa di costruzioni). La tecnologia brevettata è in sviluppo da marzo 2013. La tecnica utilizza la stampa 3D in scala di costruzione per stampare elevati volumi di cera ingegnerizzata (fino a 400 litri / ora) per fabbricare uno stampo stampato 3D ‘veloce e sporco’ per calcestruzzo prefabbricato, rinforzato con fibra di vetro calcestruzzo (GRC) e altri materiali spruzzabili / castabili. La superficie di colata dello stampo viene quindi fresata a 5 assi rimuovendo circa 5 mm di cera per creare uno stampo di alta qualità (circa 20 micron di rugosità superficiale). Dopo che il componente si è indurito, lo stampo viene o frantumato o fuso e la cera viene filtrata e riutilizzata, riducendo significativamente lo spreco rispetto alle tecnologie di stampaggio convenzionali. I vantaggi della tecnologia sono velocità di fabbricazione dello stampo rapide, aumento dell’efficienza produttiva, riduzione della manodopera e eliminazione virtuale degli scarti mediante il riutilizzo dei materiali per stampi su misura rispetto alle convenzionali tecnologie di stampaggio.

Il sistema è stato originariamente dimostrato nel 2014 utilizzando un robot industriale. Successivamente, il sistema è stato adattato per l’integrazione con un portale ad alta velocità a 5 assi per ottenere le tolleranze di fresatura della superficie e dell’alta velocità richieste per il sistema. Il primo sistema industrializzato è installato in una fabbrica Laing O’Rourke nel Regno Unito e dovrebbe iniziare la produzione industriale per un importante progetto londinese a fine 2016.

MX3D Metal fondato da Loris Jaarman e team ha sviluppato due sistemi di stampa 3D robotici a 6 assi, il primo utilizza un materiale termoplastico che viene estruso, in particolare questo sistema consente la fabbricazione di perline non planari a forma libera. Il secondo è un sistema che fa affidamento sulla saldatura additiva (essenzialmente la saldatura a punti su saldature a punti precedenti) la tecnologia di saldatura additiva è stata sviluppata da vari gruppi in passato, tuttavia il sistema di metallo MX3D è il più completo finora. MX3D sta attualmente lavorando per la fabbricazione e l’installazione di un ponte in metallo ad Amsterdam.

BetAbram è una semplice stampante 3D per estrusione di calcestruzzo basata su gantry sviluppata in Slovenia. Questo sistema è disponibile commercialmente, offrendo 3 modelli (P3, P2 e P1) ai consumatori dal 2013. Il più grande P1 può stampare oggetti fino a 16m x 9m x 2,5m. La stampante 3D per calcestruzzo personalizzata totale sviluppata da Rudenko è una tecnologia di deposizione di calcestruzzo montata in una configurazione gantry, il sistema ha un output simile a Winsun e ad altre tecnologie di stampa 3D concrete, tuttavia utilizza un portale di tipo truss leggero. La tecnologia è stata utilizzata per fabbricare una versione in scala di cortile di un castello e una stanza d’albergo nelle Filippine

La prima produzione in serie di stampanti da costruzione al mondo è stata lanciata dalla società SPECAVIA, con sede a Yaroslavl (Russia). Nel maggio 2015, la società ha introdotto il primo modello di stampante per costruzioni 3d e ha annunciato l’inizio delle vendite. Dall’inizio del 2018 il gruppo di aziende “AMT-SPEСAVIA” produce 7 modelli di stampanti per la costruzione di portali: dal piccolo formato (per la stampa di piccole forme architettoniche) alle stampanti di grandi dimensioni (per la stampa di edifici fino a 3 piani). Oggi, le stampanti 3D costruttive di produzione russa con il marchio “AMT” operano in diversi paesi, tra cui, ad agosto 2017, è stata consegnata in Europa la prima stampante per costruzioni – per 3DPrinthuset (Danimarca). Questa stampante è stata utilizzata a Copenhagen per la costruzione del primo edificio stampato in 3D nell’UE (ufficio-hotel di 50 m2).

XtreeE ha sviluppato un sistema di stampa multi-componente, montato sopra un braccio robotico a 6 assi. Il progetto è iniziato a luglio 2015 e vanta collaborazione e investimenti da nomi forti nel settore delle costruzioni, come Saint Gobain, Vinci e LafargeHolcim.

3DPrinthuset, una startup danese di successo 3D Printing, è entrata anche nel settore delle costruzioni con una propria stampante basata su gantry nell’ottobre 2017. Con la collaborazione di nomi forti nella regione scandinava, come NCC e Force Technology, lo spin-off dell’azienda ha rapidamente guadagnato trazione costruendo la prima casa 3DPrinted in Europa. Il progetto Building on Demand (BOD), come viene chiamata la struttura, è un piccolo hotel per uffici a Copenhagen, nella zona di Nordhavn, con pareti e parte della fondazione completamente stampati, mentre il resto della costruzione è realizzato in costruzioni tradizionali. A partire da novembre 2017, l’edificio è nella fase finale di applicazione di infissi e coperture, mentre tutte le parti 3DPrinted sono state completamente completate.

Design
L’architetto James Bruce Gardiner ha aperto la strada alla progettazione architettonica per la stampa 3D di costruzioni con due progetti. La prima Freefab Tower 2004 e la seconda Villa Roccia 2009-2010. FreeFAB Tower si basava sul concetto originale per combinare una forma ibrida di costruzione di stampa 3D con una costruzione modulare. Questo è stato il primo progetto architettonico per un edificio incentrato sull’uso di Construction 3D Printing. Le influenze possono essere viste in vari progetti utilizzati da Winsun, inclusi articoli sul comunicato stampa originale di Winsun e l’ufficio del futuro Il progetto FreeFAB Tower descrive anche il primo utilizzo speculativo di bracci robotici multiasse nella stampa 3D di costruzioni, l’uso di tali macchine all’interno della costruzione è cresciuta costantemente negli ultimi anni con progetti di MX3D e Branch Technology

La Villa Roccia 2009-2010 ha portato questo lavoro pionieristico ad un ulteriore passo in avanti con un progetto per una villa a Porto Rotondo, in Sardegna, in collaborazione con D-Shape. Il progetto per la Villa si è concentrato sullo sviluppo di un linguaggio architettonico specifico per il sito influenzato dalle formazioni rocciose sul sito e lungo la costa della Sardegna, tenendo anche conto dell’uso di un processo di stampa 3D prefabbricato panellizzato. Il progetto è passato attraverso la prototipazione e non ha proceduto alla costruzione completa.

Francios Roche (R & Sie) ha sviluppato il progetto espositivo e la monografia ‘I hear about about’ nel 2005 che ha esplorato l’uso di un serpente autopropulsivo altamente speculativo come un apparato autonomo di stampa 3D e un sistema di progettazione generativa per creare grattacieli residenziali. Il progetto, sebbene impossibile da mettere in pratica con la tecnologia attuale o contemporanea, ha dimostrato una profonda esplorazione del futuro del design e della costruzione. L’esposizione mostrava una fresatura CNC su schiuma e intonaco su larga scala per creare gli involucri di costruzione a forma libera previsti.

L’architettura performativa dell’architetto olandese Janjaap Ruijssenaars è stata progettata per essere costruita in 3D da una partnership di aziende olandesi. La casa è stata progettata per essere costruita alla fine del 2014, ma questa scadenza non è stata rispettata. Le aziende hanno affermato di essere ancora impegnate nel progetto.

The Building On Demand, o BOD, un piccolo ufficio hotel 3D stampato da 3D Printhuset e progettato dall’architetto Ana Goidea, ha incorporato pareti curve e effetti increspati sulla loro superficie, per mostrare la libertà di progettazione che la stampa 3D consente nel piano orizzontale.

strutture

Edifici stampati in 3D
The 3D Print Canal House è stato il primo progetto di costruzione su vasta scala del suo genere a decollare. In un breve lasso di tempo, Kamermaker è stato ulteriormente sviluppato per aumentare la sua velocità di produzione del 300%. Tuttavia, i progressi non sono stati abbastanza rapidi da rivendicare il titolo di “Prima casa stampata in 3D al mondo”.

Il primo edificio residenziale in Europa e nella CSI, costruito utilizzando la tecnologia di costruzione della stampa 3D, era la casa di Yaroslavl (Russia) con un’area di 298,5 mq. Le pareti dell’edificio sono state stampate dalla società SPECAVIA nel dicembre 2015. 600 elementi delle pareti sono stati stampati nel negozio e assemblati nel cantiere. Dopo aver completato la struttura del tetto e la decorazione degli interni, l’azienda ha presentato un edificio 3D completamente finito nell’ottobre 2017. La peculiarità di questo progetto è che per la prima volta al mondo è stato passato l’intero ciclo tecnologico di costruzione: progettazione, realizzazione di un edificio permesso, registrazione dell’edificio, connessione di tutti i sistemi di ingegneria. Una caratteristica importante della casa 3D a Yaroslavl, che distingue anche questo progetto da altri implementati – questa non è una struttura di presentazione, ma piuttosto un edificio residenziale a tutti gli effetti. Oggi è la casa di una vera famiglia normale.

I progetti dimostrativi olandesi e cinesi stanno lentamente costruendo edifici stampati in 3D in Cina, a Dubai e nei Paesi Bassi. Usando lo sforzo di educare il pubblico alle possibilità della nuova tecnologia di costruzione basata sugli impianti e di stimolare una maggiore innovazione nella stampa 3D di edifici residenziali. Una piccola casa di cemento è stata stampata in 3D nel 2017.

The Building on Demand (BOD), la prima casa stampata in 3D in Europa, è un progetto guidato da 3DPrinthuset per un piccolo hotel ufficio stampato in 3D a Copenaghen, nella zona di Nordhavn. A partire da novembre 2017, l’edificio è nella fase finale di applicazione di infissi e coperture, mentre tutte le parti 3DPrinted sono state completamente completate. L’edificio è anche il primo edificio permanente stampato in 3D, con tutti i permessi sul posto e completamente approvato dalle autorità.

Ponti stampati in 3D
In Spagna, il primo ponte pedonale stampato in 3D nel mondo (3DBRIDGE) è stato inaugurato il 14 dicembre 2016 nel parco urbano di Castilla-La Mancha ad Alcobendas, Madrid. La tecnologia 3DBUILD utilizzata è stata sviluppata da ACCIONA, che si occupava della progettazione strutturale, dello sviluppo dei materiali e della produzione di elementi stampati 3D. Il ponte ha una lunghezza totale di 12 metri e una larghezza di 1,75 metri ed è stampato in cemento microlitico. La progettazione architettonica è stata realizzata dall’Istituto di architettura avanzata della Catalogna (IAAC).

La stampante 3D utilizzata per costruire la passerella è stata prodotta da D-Shape. Il ponte stampato in 3D riflette la complessità delle forme della natura ed è stato sviluppato attraverso la progettazione parametrica e la progettazione computazionale, che consente di ottimizzare la distribuzione dei materiali e consente di massimizzare le prestazioni strutturali, essendo in grado di smaltire il materiale solo dove è necessario, con totale libertà di forme. La passerella stampata in 3D di Alcobendas ha rappresentato una pietra miliare per il settore delle costruzioni a livello internazionale, poiché la tecnologia di stampa 3D su larga scala è stata applicata a questo progetto per la prima volta nel campo dell’ingegneria civile in uno spazio pubblico.

Strutture stampate extraterrestri
La stampa di edifici è stata proposta come una tecnologia particolarmente utile per la costruzione di habitat fuori terra, come gli habitat sulla Luna o su Marte. A partire dal 2013, l’Agenzia spaziale europea stava collaborando con la società londinese Foster + Partners per esaminare il potenziale della stampa di basi lunari usando la normale tecnologia di stampa 3D. Lo studio di architettura ha proposto una tecnologia di costruzione 3D di stampanti edili nel gennaio 2013 che userebbe materie prime regolite lunari per produrre strutture lunari utilizzando habitat chiusi e chiusi per alloggiare gli occupanti umani all’interno delle strutture lunari stampate hardshell. Nel complesso, questi habitat richiederebbero solo il dieci percento della massa strutturale per essere trasportati dalla Terra, mentre si usano materiali lunari locali per l’altro 90 percento della massa strutturale.

Le strutture a forma di cupola sarebbero una forma catenaria portante, con il supporto strutturale fornito da una struttura a celle chiuse, che ricorda le ossa di uccelli. In questa concezione, il suolo lunare “stampato” fornirà sia “radiazione che isolamento termico” per gli occupanti lunari. La tecnologia costruttiva mescola il materiale lunare con l’ossido di magnesio che trasformerà il “moonstuff in una poltiglia che può essere spruzzata per formare il blocco” quando viene applicato un sale legante che “converte [questo] materiale in un solido simile alla pietra”. È anche previsto un tipo di calcestruzzo di zolfo.

Sono stati completati i test di stampa 3D di una struttura architettonica con materiale lunare simulato, utilizzando una grande camera a vuoto in un laboratorio terrestre. La tecnica prevede l’iniezione del liquido legante sotto la superficie della regolite con un ugello stampante 3D, che nei test ha intrappolato gocce di 2 mm (0,079 pollici) sotto la superficie tramite forze capillari. La stampante utilizzata era la D-Shape.

Una varietà di elementi dell’infrastruttura lunare sono stati concepiti per la stampa strutturale 3D, tra cui rilievi di atterraggio, pareti anti-esplosione, strade, hangar e stoccaggio di carburante. All’inizio del 2014, la NASA ha finanziato un piccolo studio presso la University of Southern California per svilupparsi ulteriormente

la tecnica di stampa 3D Contour Crafting. Le potenziali applicazioni di questa tecnologia includono la costruzione di strutture lunari di un materiale che potrebbe essere costituito da materiale lunare fino al 90% con solo il dieci percento del materiale che richiede il trasporto dalla Terra.

La NASA sta inoltre esaminando una tecnica diversa che implicherebbe la sinterizzazione della polvere lunare utilizzando energia a microonde a bassa potenza (1500 watt). Il materiale lunare sarebbe legato riscaldando da 1.200 a 1.500 ° C (2.190 a 2.730 ° F), un po ‘al di sotto del punto di fusione, al fine di fondere la polvere di nanoparticelle in un blocco solido che è simile alla ceramica, e non richiederebbe il trasporto di un materiale legante dalla Terra come richiesto dai metodi Foster + Partners, Contour Crafting e D-shape per la stampa di edifici extraterrestri. Uno specifico piano proposto per costruire una base lunare usando questa tecnica si chiamerebbe SinterHab e utilizzerebbe il robot ATHLETE a sei gambe JPL per costruire strutture lunari in modo autonomo o teleroticamente.

Velocità di costruzione
Le affermazioni sono state fatte da Behrokh Khoshnevis dal 2006 per la stampa 3D di una casa in un giorno, con ulteriori rivendicazioni per completare l’edificio in modo approssimativo in circa 20 ore di “stampa”. A gennaio 2013, le versioni di lavoro della tecnologia di stampa 3D stavano stampando 2 metri (6 piedi e 7 pollici) di materiale da costruzione all’ora, con una generazione successiva di stampanti che offrivano una capacità di 3,5 metri (11 piedi) all’ora, sufficiente per completare un edificio in una settimana.

L’azienda cinese WinSun ha costruito diverse case utilizzando grandi stampanti 3D utilizzando una miscela di cemento ad asciugatura rapida e materie prime riciclate. Dieci case dimostrative sono state dichiarate da Winsun per essere state costruite in 24 ore, ognuna delle quali costava 5000 dollari USA (struttura non inclusa, basamenti, servizi, porte / finestre e finestre). Tuttavia, il pioniere della stampa 3D, il dott. Behrokh Khoshnevis, afferma che questo è stato simulato e che WinSun ha rubato la sua proprietà intellettuale.

Ricerca e conoscenza pubblica

Ci sono diversi progetti di ricerca che riguardano la stampa 3D Construction, come il 3DCP printing project (3DCP) presso l’Eindhoven University of Technology, oi vari progetti presso l’Institute for Advanced Architecture della Catalogna (Pylos, Mataerial e Minibuilders). L’elenco dei progetti di ricerca si sta espandendo ancora di più negli ultimi due anni, grazie ad un crescente interesse nel settore.

Ricerca all’avanguardia
La maggior parte dei progetti è stata incentrata sulla ricerca degli aspetti fisici alla base della tecnologia, come la tecnologia di stampa, la tecnologia dei materiali e le varie problematiche

legati a loro. 3DPrinthuset ha recentemente condotto una ricerca orientata più verso l’esplorazione dello stato attuale della tecnologia in tutto il mondo, visitando oltre 35 diversi progetti correlati alla stampa 3D Construction. Per ogni progetto è stato pubblicato un rapporto di ricerca e i dati raccolti sono stati utilizzati per unificare tutte le varie tecnologie in un primo tentativo di una classificazione e di una terminologia standardizzate comuni. I ricercatori della Purdue University hanno sperimentato per la prima volta un processo di stampa 3D noto come Direct-ink-writing per la fabbricazione di materiali a base di cemento architettonici. Hanno dimostrato che utilizzare la stampa 3D, disegni ispirati alla bio-ispirazione di materiali a base di cemento è fattibile e nuove caratteristiche prestazionali come tolleranza al difetto e conformità possono essere raggiunte.

Prima conferenza stampa 3D Construction
Insieme alla ricerca, 3DPrinthuset ha organizzato due conferenze internazionali sulla stampa 3D Construction (rispettivamente febbraio e novembre 2017), volte a riunire i nomi più forti in questo settore emergente per discutere i potenziali e le sfide che ci attendono. Le conferenze sono state le prime di questo tipo e hanno riunito nomi come D-Shape, Contour Crafting, Cybe Construction, la ricerca 3DCP di Eindhoven, Winsun e molti altri. Oltre agli specialisti della stampa 3D Construction, per la prima volta è stata anche una forte presenza dei principali attori del settore edile, con nomi come Sika AG, Vinci, Royal BAM Group, NCC, tra gli altri. È emersa un’idea generale secondo cui il settore della stampa 3D Construction necessita di una piattaforma più unificata in cui idee, applicazioni, problemi e sfide possano essere condivisi e discussi.

Interesse dei media
Sebbene siano stati fatti i primi passi quasi tre decenni fa, la stampa 3D Construction ha faticato a raggiungere gli anni. Le prime tecnologie per attirare l’attenzione dei media sono state Contour Crafting e D-Shape, con alcuni articoli sporadici nel 2008-2012 e un report TV del 2012. D-Shape è stato anche protagonista di un documentario indipendente dedicato al suo creatore Enrico Dini, intitolato “L’uomo che stampa le case”.

Un importante break-through [when?] È stato visto con l’annuncio del primo edificio stampato in 3D, utilizzando componenti prefabbricati stampati in 3D realizzati da Winsun, che ha affermato di essere in grado di stampare 10 case in un giorno con la sua tecnologia. Anche se le affermazioni dovevano ancora essere confermate, la storia ha creato un’ampia trazione e un crescente interesse nel campo. Nel giro di pochi mesi, molte nuove aziende hanno iniziato a emergere. Ciò ha portato a molti nuovi sforzi che hanno raggiunto i media, come ad esempio, nel 2017, il primo ponte pedonale stampato in 3D e il primo ciclista stampato in 3d, oltre a un primo elemento strutturale realizzato con la stampa 3d nel 2016, tra molti altri.

Di recente, 3DPrinthuset ha ottenuto un’ampia attenzione da parte dei media con il suo primo edificio permanente stampato in 3D, il primo del suo genere in Europa. Il progetto ha costituito un importante precedente per essere il primo edificio stampato in 3D con un permesso di costruzione e documentazione in atto, e una piena approvazione da parte delle autorità cittadine, una pietra miliare cruciale per una più ampia accettazione nel campo delle costruzioni. La storia ha ottenuto un’ampia copertura, sia sui media nazionali che internazionali, apparendo in TV in Danimarca, Russia, Polonia, Lituania e molti altri.