थर्मल डिप्लोमिराइजेशन (Thermal depolymerization TDP) हल्के कच्चे तेल में जटिल कार्बनिक पदार्थों (आमतौर पर विभिन्न प्रकार के अपशिष्ट उत्पादों, अक्सर बायोमास और प्लास्टिक) को कम करने के लिए हाइड्रस पायरोलिसिस का उपयोग करके एक डिप्लोमिराइजेशन प्रक्रिया है। यह जीवाश्म ईंधन के उत्पादन में शामिल होने वाली प्राकृतिक भूवैज्ञानिक प्रक्रियाओं की नकल करता है। दबाव और गर्मी के तहत, हाइड्रोजन, ऑक्सीजन और कार्बन के लंबे चेन पॉलिमर शॉर्ट-चेन पेट्रोलियम हाइड्रोकार्बन में लगभग 18 कार्बन की अधिकतम लंबाई के साथ विघटित होते हैं।

संभावित तरीकों जिसमें एक बहुलक को गिराया जा सकता है:

थर्मल: लंबे समय तक सुखाने का समय, extruder या ईंधन हस्तांतरण में लंबे निवास समय
यांत्रिकी: पीसने, प्रसंस्करण में घर्षण
प्रकाश रसायन
रासायनिक विकिरण
जैविक: सूक्ष्मजीव
रसायन विज्ञान: हाइड्रोलाइटिक एजेंट, हाइड्रोलिसिस
Depolymerization गिरावट की एक विशेष श्रेणी है, यह प्रक्रिया है कि बहुलक में एक monomer, monomers या oligomers का मिश्रण परिवर्तित करता है। डी-पॉलिमरराइजेशन पॉलिमर चेन के मोनोमर्स या ओलिगोमर्स को अपघटन की प्रक्रिया है। यह आमतौर पर उच्च तापमान (थर्मल) या हाइड्रोलाइटिक एजेंट (रासायनिक) के साथ हासिल किया जाता है।

आम तौर पर, थर्मल डिप्लोमिराइजेशन को रासायनिक प्रतिक्रिया के रूप में वर्गीकृत किया जाता है जिसमें बहुलक श्रृंखला को उच्च तापमान मोनोमर्स में परिवर्तित किया जाता है।

Depolymerization polimetilmetactilato (पीएमएमए), polystyrene (पीएस) और मेथाक्राइलेट के कुछ रेजिन के थर्मल अपघटन के दौरान होता है। आम तौर पर, अतिरिक्त द्वारा उत्पन्न बहुलक, उच्च तापमान द्वारा depolymerized किया जा सकता है, जबकि polyamide (पीए) और polyesters (पीईटी, पीबीटी) जैसे संघनन के बहुलक थर्मल रूप से depolymerize नहीं है।

रासायनिक depolymerization यह है कि सक्रिय हाइड्रोजन परमाणु युक्त रासायनिक यौगिक संघनन बहुलक की मुख्य श्रृंखला में ध्रुवीय समूहों के साथ प्रतिक्रिया करते हैं। आम तौर पर, यह प्रतिक्रिया अमाइड, एस्टर या यूरेथेन में बांड के एक अम्लीय या मूल हाइड्रोलिसिस (हाइड्रोजन बंधन तोड़) है।

सिद्धांत और प्रक्रिया
हाइड्रोकार्बन पॉलिमर को हटाने के लिए पिछली तकनीकों ने अतिरिक्त पानी को हटाने के लिए ऊर्जा का एक बड़ा सौदा किया है। दूसरी तरफ, थर्मल डिप्लोमिराइजेशन, हीटिंग प्रक्रिया में सुधार के लिए पानी का उपयोग करता है, और पानी भी अपने अणुओं से प्रतिक्रियाओं में हाइड्रोजन प्रदान करता है।

फीडस्टॉक पहली जमीन है और पानी के साथ मिश्रित है अगर यह बहुत शुष्क है। इसके बाद इसे 250 डिग्री सेल्सियस तक गरम किया जाता है और लगभग 15 मिनट के लिए 4 एमपीए के दबाव के अधीन होता है। फिर दबाव तेजी से गिरता है, जिससे अधिकांश पानी वाष्पित हो जाता है। नतीजा हाइड्रोकार्बन और ठोस पदार्थों का मिश्रण होता है जो अलग होते हैं। हाइड्रोकार्बन को फिर से 500 डिग्री सेल्सियस तक गरम किया जाता है, जिससे आगे के अणुओं को साफ़ किया जा सकता है। तरल हाइड्रोकार्बन का परिणामी मिश्रण परंपरागत तेल के समान तरीके से आसवित होता है।

कंपनी का दावा है कि इस प्रक्रिया की ऊर्जा दक्षता 560% (खपत ऊर्जा के 15 इकाइयों द्वारा उत्पादित ऊर्जा की 85 इकाइयां) है। कार्बन समृद्ध सुखाने वाले इनपुट जैसे प्लास्टिक कचरे के साथ उच्च दक्षता हासिल की जा सकती है।

तुलना के लिए, कृषि स्रोतों से बायोडीजल और बायोथेनॉल का उत्पादन करने के लिए उपयोग की जाने वाली मौजूदा विधियों में लगभग 320% की ऊर्जा दक्षता होती है।

थर्मल डिप्लोमिराइजेशन के माध्यम से, जहर और खराब अपघटन योग्य अस्पताल कचरे सहित विभिन्न प्रकार की सामग्रियों को साफ़ किया जा सकता है।

दूसरी तरफ, कई संभावित कृषि अपशिष्ट जो फीडस्टॉक के रूप में काम कर सकते हैं पहले ही उर्वरक, ईंधन या पशु फ़ीड के रूप में उपयोग किया जाता है।

इसी तरह की प्रक्रियाएं
थर्मल डिप्लोमिराइज़ेशन अन्य प्रक्रियाओं के समान है जो सुपर हाइड्रोथर्मल तरल पदार्थ जैसे ईंधन का उत्पादन करने के लिए एक बड़े कदम के रूप में अतिरंजित पानी का उपयोग करते हैं। ये शुष्क पदार्थों का उपयोग करके प्रक्रियाओं से अलग होते हैं, जैसे कि पायरोलिसिस। थर्मोकेमिकल कनवर्ज़न (टीसीसी) शब्द का प्रयोग बायोमास के तेलों को सुपरहीटेड पानी के उपयोग के लिए भी किया जाता है, हालांकि यह आमतौर पर पायरोलिसिस के माध्यम से ईंधन उत्पादन पर लागू होता है। अन्य वाणिज्यिक पैमाने की प्रक्रियाओं में एनरटेक द्वारा संचालित “स्लरीरीर्ब” प्रक्रिया शामिल है, जो गीले ठोस बायोवास्ट को डीकार्बोक्साइलेट करने के लिए समान तकनीक का उपयोग करती है, जिसे तब शारीरिक रूप से डुबकी और ई-ईंधन नामक ठोस ईंधन के रूप में उपयोग किया जा सकता है। रियाल्टो, कैलिफ़ोर्निया में संयंत्र प्रति दिन 683 टन कचरे को संसाधित करने के लिए डिज़ाइन किया गया था। हालांकि, यह डिजाइन मानकों को करने में विफल रहा और बंद कर दिया गया था। रियाल्टो सुविधा अपने बॉन्ड भुगतान पर चूक गई और इसे समाप्त करने की प्रक्रिया में है। हाइड्रो थर्मल अपग्रेडिंग (एचटीयू) प्रक्रिया घरेलू अपशिष्ट से तेल का उत्पादन करने के लिए अतिरंजित पानी का उपयोग करती है। नीदरलैंड में एक प्रदर्शन संयंत्र शुरू होने की वजह से तेल में प्रति दिन 64 टन बायोमास (शुष्क आधार) प्रसंस्करण करने में सक्षम होने के कारण कहा जाता है। थर्मल डिप्लोमिराइज़ेशन अलग-अलग होता है जिसमें इसमें एक हाइड्रस प्रक्रिया होती है जिसके बाद एक निर्जलीकरण क्रैकिंग / आसवन प्रक्रिया होती है।

इतिहास
थर्मल डिप्लोमिराइजेशन भूवैज्ञानिक प्रक्रियाओं के समान है जो आज जीवाश्म ईंधन का उत्पादन करता है, सिवाय इसके कि तकनीकी प्रक्रिया घंटों में मापा गया समय सीमा में होती है। हाल ही में, मानव-डिजाइन की प्रक्रिया ईंधन के व्यावहारिक स्रोत के रूप में कार्य करने के लिए पर्याप्त कुशल नहीं थी – उत्पादित होने से अधिक ऊर्जा की आवश्यकता थी।

कोयला, टैर या बायोमास के पायरोलिसिस के माध्यम से गैस, डीजल ईंधन और अन्य पेट्रोलियम उत्पादों को प्राप्त करने वाली पहली औद्योगिक प्रक्रिया फिशर-ट्रॉप्स द्वारा 1 9 20 के दशक के अंत में डिजाइन और पेटेंट की गई थी। यूएस पेटेंट 2,177,557 में, 1 9 3 9 में जारी, बर्गस्ट्रॉम और सीडरक्विस्ट लकड़ी से तेल प्राप्त करने के लिए एक विधि पर चर्चा करते हैं जिसमें लकड़ी में दबाव में गर्म कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड की मात्रा में भारी मात्रा में गरम किया जाता है। 1 9 70 के दशक की शुरुआत में हर्बर्ट आर। एपेल और सहकर्मियों ने हाइड्रस पायरोलिसिस विधियों के साथ काम किया, जैसा यूएस पेटेंट 3,733,255 (1 9 73 में जारी) द्वारा उदाहरण दिया गया था, जो सीवर कीचड़ और नगरपालिका से तेल के उत्पादन पर दबाव डालता है, दबाव में पानी में सामग्री को गर्म करके, और कार्बन मोनोऑक्साइड की उपस्थिति में।

1 9 80 के दशक में इलिनॉइस माइक्रोबायोलॉजिस्ट पॉल बास्किस द्वारा ब्रेक-इन तक पहुंचने वाला एक दृष्टिकोण विकसित किया गया था और अगले 15 वर्षों में परिष्कृत किया गया था (1 99 3 में जारी यूएस पेटेंट 5,26 9, 9 47 देखें)।प्रौद्योगिकी को आखिरकार 1 99 6 में चेंजिंग वर्ल्ड टेक्नोलॉजीज (सीडब्ल्यूटी) द्वारा वाणिज्यिक उपयोग के लिए विकसित किया गया था। ब्रायन एस एपेल (सीडब्ल्यूटी के सीईओ) ने 2001 में प्रौद्योगिकी ली और इसे विस्तारित किया और इसे अब टीसीपी (थर्मल रूपांतरण प्रक्रिया) के रूप में संदर्भित किया गया है, और कई पेटेंट के लिए आवेदन किया है और प्राप्त किया है (उदाहरण के लिए, प्रकाशित पेटेंट 8,003,833 , 23 अगस्त, 2011 को जारी किया गया)। एक थर्मल डिप्लोमिराइजेशन प्रदर्शन संयंत्र 1 999 में थर्माल डिपोलिमराइजेशन, एलएलसी द्वारा फिलाडेल्फिया में पूरा किया गया था, और पहले पूर्ण पैमाने पर वाणिज्यिक संयंत्र का निर्माण कार्थेज, मिसौरी में किया गया था, जो कॉनग्रा फूड्स के बड़े पैमाने पर मक्खन टर्की संयंत्र से लगभग 100 गज (9 1 मीटर) था, जहां यह 200 टन टर्की कचरे को प्रति दिन 500 बैरल (7 9 एम 3) तेल में संसाधित करने की उम्मीद है।

सिद्धांत और प्रक्रिया
सीडब्ल्यूटी द्वारा उपयोग की जाने वाली विधि में, पानी हीटिंग प्रक्रिया में सुधार करता है और प्रतिक्रियाओं में हाइड्रोजन का योगदान करता है।

चेंजिंग वर्ल्ड टेक्नोलॉजीज (सीडब्ल्यूटी) प्रक्रिया में, फीडस्टॉक सामग्री पहले हिस्सों में छोटे हिस्से में होती है, और यदि पानी विशेष रूप से सूखा होता है तो पानी के साथ मिलाया जाता है। इसके बाद इसे एक दबाव पोत प्रतिक्रिया कक्ष में खिलाया जाता है जहां इसे लगातार मात्रा में 250 डिग्री सेल्सियस तक गरम किया जाता है। प्रेशर कुकर के समान (बहुत अधिक दबाव को छोड़कर), भाप स्वाभाविक रूप से 600 पीएसआई (4 एमपीए) (संतृप्त पानी के बिंदु के पास) तक दबाव बढ़ाती है। इन स्थितियों को मिश्रण को पूरी तरह से गर्म करने के लिए लगभग 15 मिनट तक आयोजित किया जाता है, जिसके बाद अधिकांश पानी को उबालने के लिए दबाव तेजी से जारी किया जाता है (देखें: फ्लैश वाष्पीकरण)। नतीजा कच्चे हाइड्रोकार्बन और ठोस खनिजों का मिश्रण है। खनिजों को हटा दिया जाता है, और हाइड्रोकार्बन को दूसरे चरण के रिएक्टर को भेजा जाता है जहां उन्हें 500 डिग्री सेल्सियस तक गरम किया जाता है, और लंबी हाइड्रोकार्बन श्रृंखलाओं को तोड़ दिया जाता है। फिर पारंपरिक तेल शोधन की तरह एक प्रक्रिया में, हाइड्रोकार्बन को आंशिक आसवन द्वारा क्रमबद्ध किया जाता है।

सीडब्ल्यूटी कंपनी का दावा है कि संयंत्र के लिए ऊर्जा प्रदान करने के लिए फीडस्टॉक ऊर्जा का 15 से 20% उपयोग किया जाता है। शेष ऊर्जा परिवर्तित उत्पाद में उपलब्ध है। फीडस्टॉक के रूप में टर्की ऑफल के साथ काम करते हुए, इस प्रक्रिया में लगभग 85% की उपज क्षमता साबित हुई; दूसरे शब्दों में, प्रक्रिया के अंतिम उत्पादों में निहित ऊर्जा प्रक्रिया में इनपुट में निहित ऊर्जा का 85% है (विशेष रूप से फीडस्टॉक की ऊर्जा सामग्री, लेकिन पंप और प्राकृतिक गैस या हीटिंग के लिए लकड़ी के सामान के लिए बिजली भी शामिल है )। यदि कोई फीडस्टॉक की ऊर्जा सामग्री को मुक्त करने के लिए मानता है (यानी, किसी अन्य प्रक्रिया से अपशिष्ट सामग्री), तो प्रक्रिया गर्मी और बिजली में खपत ऊर्जा की हर 15 इकाइयों के लिए ऊर्जा की 85 इकाइयां उपलब्ध कराई जाती हैं। इसका मतलब है “ऊर्जा निवेश पर लौटाई गई ऊर्जा” (ईआरओईआई) (6.67) है, जो अन्य ऊर्जा कटाई प्रक्रियाओं के बराबर है। सूखे और अधिक कार्बन समृद्ध फीडस्टॉक्स, जैसे अपशिष्ट प्लास्टिक के साथ उच्च क्षमता संभव हो सकती है।

तुलनात्मक रूप से, वर्तमान स्रोतों [निर्दिष्ट] कृषि स्रोतों से इथेनॉल और बायोडीजल का उत्पादन करने के लिए प्रयुक्त होता है, जिसमें 4.2 रेंज में ईआरईईआई होती है, जब फीडस्टॉक्स का उत्पादन करने के लिए उपयोग की जाने वाली ऊर्जा का कारण होता है (इस मामले में, आमतौर पर चीनी गन्ना, मकई, सोयाबीन और पसंद)। ये ईआरईईआई मान सीधे तुलनीय नहीं हैं, क्योंकि इन ईआरईईआई गणनाओं में फीडस्टॉक का उत्पादन करने के लिए ऊर्जा लागत शामिल है, जबकि थर्मल डिप्लोमिराइजेशन प्रक्रिया (टीडीपी) के लिए उपर्युक्त ईआरईईआई गणना नहीं है।

प्रक्रिया में लगभग सभी सामग्रियों को तोड़ दिया जाता है। टीडीपी भी कई तरह के खतरनाक सामग्रियों को तोड़ देता है, जैसे कि जहर और मुश्किल-से-नष्ट जैविक एजेंट जैसे कि प्रायन।

फीडस्टॉक	तेल	गैसों	ठोस (ज्यादातर कार्बन आधारित)	पानी (भाप)
प्लास्टिक की बोतलें	70%	16%	6%	8%
चिकित्सा अपशिष्ट	65%	10%	5%	20%
टायर	44%	10%	42%	4%
तुर्की ऑफल	39%	6%	5%	50%
गटर का कीचड़	26%	9%	8%	57%
पेपर (सेलूलोज़)	8%	48%	24%	20%

(नोट: पेपर / सेलूलोज़ में कम से कम 1% खनिज होते हैं, जिन्हें शायद कार्बन ठोस के तहत समूहीकृत किया गया था।)

कार्थेज संयंत्र उत्पादों
जैसा कि डिस्कवरी मैगज़ीन द्वारा 04/02/2006 को बताया गया था, एक कार्थेज, मिसौरी प्लांट 270 टन टर्की एंट्राइल्स और 20 टन हॉग लॉर्ड से बने 500 बैरल प्रति दिन (7 9 एम 3 / डी) तेल का उत्पादन कर रहा था। यह 22.3 प्रतिशत की तेल उपज का प्रतिनिधित्व करता है। कार्थेज प्लांट एपीआई 40+, एक उच्च मूल्य कच्चे तेल का उत्पादन करता है। इसमें हल्के और भारी नाफ्था, एक केरोसिन और एक गैस तेल अंश होता है, जिसमें अनिवार्य रूप से कोई भारी ईंधन तेल, टार्स, डामर या वैक्स शामिल नहीं होते हैं। इसे नंबर 2 और नं। 4 ईंधन तेलों का उत्पादन करने के लिए और परिष्कृत किया जा सकता है।

डी -5443 पोना विधि द्वारा टीडीपी -40 तेल वर्गीकरण

आउटपुट सामग्री	% वज़न के मुताबिक़
पैराफिन	22%
olefins	14%
Naphthenes	3%
एरोमेटिक्स	6%
सी 14 / सी 14 +	55%
	100%

टीडीपी प्रक्रिया द्वारा उत्पादित निश्चित कार्बन ठोस पदार्थों में फ़िल्टर, ईंधन स्रोत और उर्वरक के रूप में कई उपयोग होते हैं। इसका उपयोग अपशिष्ट जल उपचार में उर्वरक के रूप में या कोयले के समान ईंधन के रूप में किया जा सकता है।

लाभ
रासायनिक बंधन तोड़ने और जहर की गतिविधि के लिए आवश्यक आणविक आकार को नष्ट करने के कारण प्रक्रिया कार्बनिक जहर तोड़ सकती है। यह प्राणियों सहित रोगजनकों को मारने में अत्यधिक प्रभावी होने की संभावना है। यह नमूनों से भारी धातुओं को अपने आयनित या ऑर्गोमेटोमेटिक रूपों से उनके स्थिर ऑक्साइड में परिवर्तित करके सुरक्षित रूप से हटा सकता है जिसे सुरक्षित रूप से अन्य उत्पादों से अलग किया जा सकता है।

इसी तरह की प्रक्रियाओं के साथ, यह पानी को हटाने के बिना कार्बनिक पदार्थों की ऊर्जा सामग्री को रीसाइक्लिंग करने का एक तरीका है। यह तरल ईंधन का उत्पादन कर सकता है, जो सुखाने की आवश्यकता के बिना शारीरिक रूप से पानी से अलग होता है। ऊर्जा को पुनर्प्राप्त करने के अन्य तरीकों में अक्सर पूर्व-सूखने की आवश्यकता होती है (जैसे जलन, पायरोलिसिस) या गैसीय उत्पादों (जैसे एनारोबिक पाचन) का उत्पादन करना आवश्यक है।

अपशिष्ट इनपुट के संभावित स्रोत
संयुक्त राज्य अमेरिका पर्यावरण संरक्षण एजेंसी का अनुमान है कि 2006 में संयुक्त राज्य अमेरिका में प्रति व्यक्ति 251 मिलियन टन नगरपालिका ठोस अपशिष्ट, या प्रति व्यक्ति 4.6 पाउंड उत्पन्न हुए थे। इस द्रव्यमान का अधिकांश तेल रूपांतरण के लिए अनुपयुक्त माना जाता है।

सीमाएं
प्रक्रिया केवल छोटे आणविक श्रृंखलाओं को छोटे से तोड़ देती है, इसलिए कार्बन डाइऑक्साइड या मीथेन जैसे छोटे अणुओं को इस प्रक्रिया के माध्यम से तेल में परिवर्तित नहीं किया जा सकता है। हालांकि, फीडस्टॉक में मीथेन को पुनर्प्राप्त किया जाता है और उस पानी को गर्म करने के लिए जला दिया जाता है जो प्रक्रिया का एक अनिवार्य हिस्सा है।इसके अलावा, गैस को एक संयुक्त गर्मी और बिजली संयंत्र में जला दिया जा सकता है, जिसमें एक गैस टरबाइन होता है जो बिजली बनाने के लिए जनरेटर चलाता है, और एक ताप विनिमायक निकास गैस से प्रक्रिया इनपुट पानी को गर्म करने के लिए। बिजली को बिजली ग्रिड में बेचा जा सकता है, उदाहरण के लिए फीड-इन टैरिफ योजना के तहत। यह प्रक्रिया की समग्र दक्षता को भी बढ़ाता है (पहले ही फीडस्टॉक ऊर्जा सामग्री का 85% से अधिक माना जाता है)।

एक और विकल्प मीथेन उत्पाद को बायोगैस के रूप में बेचना है। उदाहरण के लिए, बायोगैस को संपीड़ित किया जा सकता है, प्राकृतिक गैस की तरह, और मोटर वाहनों को बिजली देने के लिए उपयोग किया जाता है।

कई कृषि और पशु कचरे को संसाधित किया जा सकता है, लेकिन इनमें से कई पहले से ही उर्वरक, पशु फ़ीड, और कुछ मामलों में, पेपर मिलों या बॉयलर ईंधन के रूप में फ़ीडस्टॉक्स के रूप में उपयोग किए जाते हैं। ऊर्जा फसलों थर्मल depolymerization के लिए एक और संभावित बड़े फीडस्टॉक का गठन।

वर्तमान स्थिति
2004 में रिपोर्टों का दावा है कि कार्थेज सुविधा समकक्ष तेल की कीमत से 10% कम कीमत पर उत्पाद बेच रही थी, लेकिन इसकी उत्पादन लागत इतनी कम थी कि इससे लाभ हुआ। उस समय यह तुर्की कचरे के लिए भुगतान कर रहा था (नीचे भी देखें)।

संयंत्र ने 270 टन टर्की ऑफल (टर्की प्रोसेसिंग प्लांट का पूरा उत्पादन) और 20 टन अंडा उत्पादन कचरे का उपभोग किया। फरवरी 2005 में, कार्थेज प्लांट कच्चे तेल के प्रति दिन लगभग 400 बैरल (64 एम 3 / डी) का उत्पादन कर रहा था।

अप्रैल 2005 में संयंत्र को नुकसान में चलने की सूचना मिली थी। 2005 की रिपोर्टों में कुछ आर्थिक झड़पों का सारांश दिया गया है, जिनकी योजना नियोजन चरणों के बाद सेर्थेज प्लांट का सामना करना पड़ा। ऐसा माना जाता था कि पागल गाय रोग पर चिंता टर्की कचरे और अन्य पशु उत्पादों के उपयोग को मवेशी फ़ीड के रूप में उपयोग करने से रोकती है, और इस प्रकार यह अपशिष्ट मुक्त होगा। चूंकि यह निकला, तुर्की कचरे का उपयोग अभी भी संयुक्त राज्य अमेरिका में फ़ीड के रूप में किया जा सकता है, ताकि सुविधा उस फीड स्टॉक को $ 30 से $ 40 प्रति टन की लागत से खरीद लेनी चाहिए, जिससे तेल की लागत के लिए $ 15 से 20 डॉलर प्रति बैरल जोड़ना चाहिए। जनवरी 2005 तक अंतिम लागत $ 80 / बैरल ($ 1.90 / गैल) थी।

उत्पादन की उपरोक्त लागत में गंध की शिकायतों के जवाब में मई 2005 में थर्मल ऑक्सीडाइज़र और स्क्रबर की परिचालन लागत को भी शामिल किया गया है (नीचे देखें)।

उत्पादन लागत पर लगभग $ 1 प्रति अमेरिकी गैलन (26 ¢ / एल) का जैव ईंधन कर क्रेडिट उपलब्ध नहीं था क्योंकि उत्पादित तेल प्रासंगिक अमेरिकी कर कानून के अनुसार “बायोडीजल” की परिभाषा को पूरा नहीं करता था। 2005 के ऊर्जा नीति अधिनियम ने विशेष रूप से $ 1 अक्षय डीजल क्रेडिट में थर्मल डिप्लोमिराइजेशन जोड़ा, जो 2005 के अंत में प्रभावी हो गया, जिससे उत्पादन तेल के 4 / बैरल का लाभ हो गया।

कंपनी का विस्तार
कंपनी ने कैलिफ़ोर्निया, पेंसिल्वेनिया और वर्जीनिया में विस्तार की खोज की है, और वर्तमान में यूरोप में परियोजनाओं की जांच कर रही है, जहां पशु उत्पादों को मवेशी फ़ीड के रूप में उपयोग नहीं किया जा सकता है। संयुक्त राज्य अमेरिका में सीवेज उपचार के लिए टीडीपी को वैकल्पिक साधन भी माना जा रहा है।

गंध की शिकायतें
गंध की शिकायतों के कारण कार्थेज में पायलट संयंत्र अस्थायी रूप से बंद हो गया था। यह जल्द ही शुरू हो गया जब यह पता चला कि पौधे द्वारा कुछ गंध उत्पन्न हुई थीं। इसके अलावा, संयंत्र एक उन्नत थर्मल ऑक्सीडाइज़र स्थापित करने और अदालत के आदेश के तहत अपनी वायु स्क्रबर प्रणाली को अपग्रेड करने के लिए सहमत हो गया। चूंकि यह संयंत्र पर्यटक-आकर्षित शहर के केंद्र से केवल चार ब्लॉक स्थित है, इसने महापौर और कार्थेज के नागरिकों के साथ संबंधों को प्रभावित किया है।

एक कंपनी की प्रवक्ता के अनुसार, संयंत्र को उन दिनों तक भी शिकायतें मिली हैं जब यह परिचालन नहीं कर रही है।उन्होंने यह भी तर्क दिया कि गंध उनकी सुविधा द्वारा उत्पादित नहीं हो सकती है, जो कई अन्य कृषि प्रसंस्करण संयंत्रों के पास स्थित है।

2 9 दिसंबर, 2005 को, राज्य के राज्यपाल ने एमएसएनबीसी द्वारा रिपोर्ट की गई गंध की गलतियों के आरोपों पर एक बार फिर से बंद करने का आदेश दिया था।

7 मार्च, 2006 तक, संयंत्र ने मान्य परीक्षणों को सीमित करने के लिए सीमित किया है ताकि गंध के मुद्दे को हल किया जा सके।

24 अगस्त, 2006 तक, गंध मुद्दे से जुड़े अंतिम मुकदमे को खारिज कर दिया गया है और समस्या को निश्चित रूप से स्वीकार किया गया है। नवंबर के आखिर में, खराब गंधों पर एक और शिकायत दर्ज की गई थी। यह शिकायत 2007 के 11 जनवरी को बंद नहीं हुई थी, जिसमें कोई जुर्माना नहीं लगाया गया था।

फरवरी 200 9 तक की स्थिति
डिस्कवरी पत्रिका में मई 2003 के एक लेख में कहा गया है, “एपेल ने अलबामा में चिकन ऑफल और खाद को संसाधित करने और नेवादा में फसल के अवशेषों और तेलों को संसाधित करने के लिए प्रदर्शन संयंत्रों की सहायता के लिए संघीय अनुदान राशि तैयार की है। इसके अलावा कामों में टर्की कचरे और खाद को संसाधित करने के लिए पौधे हैं इटली में कोलोराडो और पोर्क और पनीर कचरे में। उनका कहना है कि 2005 में डिप्लोमाइराइजेशन सेंटर की पहली पीढ़ी बढ़ेगी और चल रही है। तब तक यह स्पष्ट होना चाहिए कि तकनीक अपने समर्थकों के दावे के रूप में चमत्कारी है या नहीं। ”

हालांकि, अगस्त 2008 तक, कंपनी की वेबसाइट पर सूचीबद्ध एकमात्र परिचालन संयंत्र कार्थेज, मिसौरी में प्रारंभिक है।

12 अगस्त को एक आईपीओ के लिए लागू विश्व प्रौद्योगिकी बदलना; 2008, $ 100 मिलियन जुटाने की उम्मीद है।

असामान्य डच नीलामी प्रकार आईपीओ संभवतः विफल रहा क्योंकि सीडब्ल्यूटी ने बहुत कम राजस्व के साथ करीब 20 मिलियन डॉलर खो दिए हैं।

सीडब्ल्यूटी, अक्षय ऊर्जा समाधान की मूल कंपनी, अध्याय 11 दिवालियापन के लिए दायर की गई। कार्थेज संयंत्र के लिए योजनाओं पर कोई विवरण जारी नहीं किया गया है।

अप्रैल 2013 में, सीडब्ल्यूटी को कैलगरी में स्थित एक कनाडाई फर्म, रिडगलाइन एनर्जी सर्विसेज द्वारा अधिग्रहित किया गया था।

इसी तरह की तकनीकें
प्लाज्मा कन्वर्टर्स कचरे से ऊर्जा को कम करने और निकालने के लिए शक्तिशाली इलेक्ट्रिक आर्क का उपयोग करते हैं।
गीले ऑक्सीकरण
हाइड्रोक्रैकिंग

विकिपीडिया से स्रोत