Stereolithography (एसएलए या एसएल; स्टीरियोलिथोग्राफी उपकरण, ऑप्टिकल फैब्रिकेशन, फोटो-सॉलिफिकेशन, या राल प्रिंटिंग के रूप में भी जाना जाता है) 3 डी प्रिंटिंग तकनीक का एक रूप है जो फोटोपोलिमराइजेशन का उपयोग करके परत फैशन द्वारा परतों में मॉडल, प्रोटोटाइप, पैटर्न और उत्पादन भागों बनाने के लिए उपयोग किया जाता है। , एक प्रक्रिया जिसके द्वारा प्रकाश अणुओं की श्रृंखला को जोड़ने के लिए, पॉलिमर बनाने का कारण बनता है। वे बहुलक तब त्रि-आयामी ठोस के शरीर को बनाते हैं। क्षेत्र में अनुसंधान 1 9 70 के दशक के दौरान आयोजित किया गया था, लेकिन यह शब्द 1 9 84 में चक हूल द्वारा बनाया गया था जब उन्होंने प्रक्रिया में पेटेंट के लिए आवेदन किया था, जिसे 1 9 86 में दिया गया था। स्टीरियोलिथोग्राफी का उपयोग उत्पादों के लिए प्रोटोटाइप जैसी चीजों को बनाने के लिए किया जा सकता है। विकास, चिकित्सा मॉडल, और कंप्यूटर हार्डवेयर, साथ ही साथ कई अन्य अनुप्रयोगों में भी। जबकि स्टीरियोलिथोग्राफी तेज है और लगभग किसी भी डिजाइन का उत्पादन कर सकती है, यह महंगा हो सकती है।

इतिहास
स्टीरियोलिथोग्राफी या “एसएलए” प्रिंटिंग एक प्रारंभिक और व्यापक रूप से प्रयुक्त 3 डी प्रिंटिंग तकनीक है। 1 9 80 के दशक की शुरुआत में, जापानी शोधकर्ता हिडियो कोडमा ने पहली बार प्रकाश संवेदनशील पॉलिमर का इलाज करने के लिए पराबैंगनी प्रकाश का उपयोग करके स्टीरियोलिथोग्राफी के लिए आधुनिक स्तरित दृष्टिकोण का आविष्कार किया। 1 9 84 में, चक हुल ने अपना पेटेंट दायर करने से ठीक पहले, एलन ले मेहआत, ओलिवियर डी विट और जीन क्लाउड एंड्रे ने स्टीरियोलिथोग्राफी प्रक्रिया के लिए पेटेंट दायर किया था। फ्रेंच आविष्कारक पेटेंट आवेदन फ्रांसीसी जनरल इलेक्ट्रिक कंपनी (अब अल्काटेल-अल्स्तोम) और सीआईएलएएस (लेजर कंसोर्टियम) द्वारा छोड़ा गया था। ले मेहत का मानना ​​है कि त्याग फ्रांस में नवाचार के साथ एक समस्या को दर्शाता है।

हालांकि, “स्टीरियोलिथोग्राफी” शब्द को 1 9 84 में चक हुल द्वारा बनाया गया था जब उसने प्रक्रिया के लिए अपना पेटेंट दायर किया था। चक हुल ने नीचे की परत से शीर्ष परत तक शुरू होने वाले पराबैंगनी प्रकाश द्वारा एक माध्यम से इलाज योग्य माध्यम का उपयोग करके ऑब्जेक्ट की पतली परतों को लगातार “प्रिंटिंग” करके 3 डी ऑब्जेक्ट्स बनाने की विधि के रूप में स्टीरियोलिथोग्राफी पेटेंट की। हुल के पेटेंट ने एक तरल फोटोपॉलिमर से भरे वाट की सतह पर केंद्रित पराबैंगनी प्रकाश का एक केंद्रित बीम वर्णित किया। बीम तरल photopolymer की सतह पर केंद्रित है, क्रॉसलिंकिंग (पॉलिमर में intermolecular बंधन की पीढ़ी) के माध्यम से वांछित 3 डी वस्तु की प्रत्येक परत बनाते हैं। इसका आविष्कार इंजीनियरों को उनके डिजाइन के प्रोटोटाइप को अधिक प्रभावी ढंग से बनाने की अनुमति देने के इरादे से किया गया था। 1 9 86 में पेटेंट के बाद, हुल ने इसे व्यावसायीकरण के लिए दुनिया की पहली 3 डी प्रिंटिंग कंपनी, 3 डी सिस्टम की सह-स्थापना की।

ऑटोमोटिव उद्योग में स्टीरियोलिथोग्राफी की सफलता ने उद्योग की स्थिति को प्राप्त करने के लिए 3 डी प्रिंटिंग की अनुमति दी और प्रौद्योगिकी के अध्ययन के कई क्षेत्रों में अभिनव उपयोग मिल रहा है। स्टीरियोलिथोग्राफी प्रक्रियाओं के गणितीय मॉडल बनाने और एल्गोरिदम डिज़ाइन करने के लिए प्रयास किए गए हैं ताकि यह निर्धारित किया जा सके कि 3 डी प्रिंटिंग का उपयोग करके प्रस्तावित वस्तु का निर्माण किया जा सकता है या नहीं।

प्रौद्योगिकी
स्टीरियोलिथोग्राफी एक योजक विनिर्माण प्रक्रिया है जो फोटोपॉलिमर राल के एक वाट पर पराबैंगनी (यूवी) लेजर पर ध्यान केंद्रित करके काम करती है। कंप्यूटर एडेड मैन्युफैक्चरिंग या कंप्यूटर-एडेड डिज़ाइन (सीएएम / सीएडी) सॉफ़्टवेयर की सहायता से, यूवी लेजर का उपयोग फोटोपॉलिमर वैट की सतह पर पूर्व-प्रोग्राम किए गए डिज़ाइन या आकार को आकर्षित करने के लिए किया जाता है। फोटोपॉलिमर पराबैंगनी प्रकाश के प्रति संवेदनशील होते हैं, इसलिए राल फोटोकैमिक रूप से ठोस होता है और वांछित 3 डी ऑब्जेक्ट की एक परत बनाता है। फिर, बिल्ड प्लेटफॉर्म एक परत को कम करता है और एक ब्लेड राल के साथ टैंक के शीर्ष को दोहराता है। 3 डी ऑब्जेक्ट पूरा होने तक इस प्रक्रिया को डिजाइन की प्रत्येक परत के लिए दोहराया जाता है। पूरे हिस्सों को गीले राल को अपनी सतहों से साफ करने के लिए विलायक के साथ धोया जाना चाहिए।

एक पारदर्शी तल के साथ एक वैट का उपयोग करके और नीचे के माध्यम से यूवी या गहरे नीले बहुलक लेजर ऊपर की ओर ध्यान केंद्रित करके वस्तुओं को “नीचे ऊपर” प्रिंट करना भी संभव है। एक उलटा स्टीरियोलिथोग्राफी मशीन राल से भरे हुए वाट के नीचे छूने के लिए बिल्ड प्लेटफॉर्म को कम करके प्रिंट शुरू करती है, फिर एक परत की ऊंचाई ऊपर की तरफ बढ़ती है। यूवी लेजर तब पारदर्शी वेट तल के माध्यम से वांछित भाग की सबसे अधिक परत लिखता है। फिर वट “घुमावदार” होता है, घुटनों के तल को फ्लेक्सिंग और कठोर फोटोपॉलिमर से दूर छीलता है; कठोर सामग्री वेट के नीचे से अलग होती है और बढ़ते निर्माण प्लेटफॉर्म से जुड़ी रहती है, और आंशिक रूप से निर्मित हिस्से के किनारों से नया तरल फोटोपॉलिमर बहती है। यूवी लेजर तब दूसरी-से-नीचे परत लिखता है और प्रक्रिया को दोहराता है। इस तल-अप मोड का एक लाभ यह है कि बिल्ड वॉल्यूम खुद ही वैट से बड़ा हो सकता है, और केवल फोटोपोलिमर से भरे निर्माण वेट के नीचे रखने के लिए पर्याप्त फोटोपॉलिमर की आवश्यकता होती है। यह दृष्टिकोण डेस्कटॉप एसएलए प्रिंटरों की विशिष्ट है, जबकि औद्योगिक प्रणालियों में दाहिने तरफ दृष्टिकोण अधिक आम है।

स्टीरियोलिथोग्राफी को सहायक संरचनाओं के उपयोग की आवश्यकता होती है जो गुरुत्वाकर्षण के कारण विक्षेपण को रोकने के लिए लिफ्ट प्लेटफ़ॉर्म से संलग्न होते हैं, राल से भरे ब्लेड से पार्श्व दबाव का प्रतिरोध करते हैं, या नीचे के प्रिंटिंग के “वैट रॉकिंग” के दौरान नव निर्मित अनुभाग बनाए रखते हैं। समर्थन आमतौर पर सीएडी मॉडल की तैयारी के दौरान स्वचालित रूप से बनाए जाते हैं और इसे मैन्युअल रूप से भी बनाया जा सकता है। किसी भी स्थिति में, प्रिंटिंग के बाद मैन्युअल रूप से समर्थन हटा दिए जाने चाहिए।

सिद्धांत
एक हल्का इलाज (फोटोपॉलिमर) प्लास्टिक, उदाहरण के लिए ऐक्रेलिक, इपॉक्सी या विनाइलस्टर राल, पतली परतों में लेजर द्वारा (0.05-0.25 मिमी की मानक परत मोटाई, माइक्रो स्टीरियोलिथोग्राफी में भी 1-माइक्रोन परतों तक) ठीक हो जाता है। प्रक्रिया प्रकाश संवेदनशील राल के आधार मोनोमर्स से भरे स्नान में की जाती है। प्रत्येक चरण के बाद, कार्यक्षेत्र को कुछ मिलीमीटर तरल में कम कर दिया जाता है और परत की मोटाई की मात्रा से पिछले एक की तुलना में कम स्थिति में लौटा दिया जाता है। तब भाग पर तरल प्लास्टिक को एक निचोड़ के माध्यम से पारित किया जाता है, समान रूप से वितरित किया जाता है। फिर चलने वाले दर्पणों के माध्यम से कंप्यूटर द्वारा नियंत्रित एक लेजर, ठीक होने वाली सतहों पर नई परत पर यात्रा करता है। इलाज के बाद, अगला कदम होता है, धीरे-धीरे एक त्रि-आयामी मॉडल बनाते हैं।

माइक्रोस्टिरोलिथोग्राफी में, कोई समर्थन संरचना की आवश्यकता नहीं होती है, और कई मामलों में पोस्टक्योरिंग भी समाप्त हो जाती है। बड़े घटकों के लिए स्टीरियोलिथोग्राफी प्रक्रियाओं में यह अलग है, क्योंकि लेजर-कठोर राल अभी भी अपेक्षाकृत नरम है और निर्माण प्रक्रिया के दौरान कुछ रूप तत्वों (जैसे ओवरहैंग) को सुरक्षित रूप से तय किया जाना है। इस उद्देश्य के लिए, उत्पादन में समर्थन संरचनाएं भी बनाई गई हैं। निर्माण प्रक्रिया के बाद, भाग (भाग) के साथ मंच कंटेनर से बाहर ले जाया गया है। असुरक्षित राल को निकालने के बाद, मॉडल को मंच से हटा दिया जाता है, समर्थन संरचनाओं से छीन लिया जाता है, सॉल्वैंट्स से धोया जाता है, और यूवी प्रकाश के तहत कैबिनेट में पूरी तरह ठीक हो जाता है।

भौतिक वस्तुओं को बनाने के लिए फोटोपोलिमेराइज़ेशन का उपयोग करने वाली एक अन्य विधि सॉलिड ग्राउंड क्यूरिंग (एसजीसी) है। प्रत्येक परत यूवी प्रकाश द्वारा ठीक हो जाती है, जिससे प्रत्येक परत के लिए एक फोटोप्लॉटर में एक हल्का मुखौटा मुद्रित किया जाना चाहिए। हालांकि, इस विधि, जिसे विशेष रूप से कंपनी क्यूबिटल (इज़राइल) के पौधों में इस्तेमाल किया गया था, हाल के वर्षों में खो गया है, बहुत महत्व में।

प्रक्रिया का निर्माण करने के लिए वस्तु के एक मॉडल के साथ शुरू होता है। यह मॉडल सीएडी के एक कार्यक्रम के माध्यम से हासिल किया जाता है या एक मौजूदा वस्तु को डिजिटल प्राप्त करना जिसे हम पुन: पेश करना चाहते हैं।
एक बार तैयार मॉडल को मानक प्रारूप, एसटीएल प्रारूप (स्टीरियो लिथोग्राफी के लिए) में निर्यात किया जाना चाहिए। यह प्रारूप मूल रूप से स्टीरियोलिथोग्राफी उपकरणों के साथ संवाद करने के लिए डिज़ाइन किया गया था लेकिन अब इसे अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। यह एक वास्तविक तथ्य मानक है। यह प्रारूप मॉड्यूल का वर्णन त्रिकोणीय सतहों के रूप में करता है।
एसटीएल फ़ाइल स्टीरियोलिथोग्राफी डिवाइस पर प्रसारित होती है जो पीएलसी या अधिकतर, पीसी प्रकार नियंत्रण मॉड्यूल को एकीकृत करती है।
मॉडल (3 डी में) निश्चित मोटाई के स्लाइस (2 डी) में बांटा गया है। यह मोटाई ऑपरेटर द्वारा चुनी जाती है और पुनर्वितरण के संकल्प को निर्धारित करती है। यह पैरामीटर इसलिए ऑब्जेक्ट की सटीकता को निर्धारित करता है जो उत्पादित किया जाएगा।
वस्तु का उत्पादन होता है।

विशेषताएं
मौजूदा 3 डी सीएडी डेटा एसटीएल प्रारूप में परिवर्तित कर दिया गया है। ये डेटा स्टीरियोलिथोग्राफी सेवा प्रदाताओं को भेजे जाते हैं, जो संभावित रूप से आवश्यक समर्थन संरचनाओं को जोड़ते हैं।
निर्माण स्थल निर्धारित करने के बाद, स्थापना के लिए आवश्यक ज्यामितीय नियंत्रण डेटा की पीढ़ी, तथाकथित “टुकड़ा” होता है।
ये डेटा विनिर्माण प्रणाली को भेजे जाते हैं और स्नान सतह पर लेजर बीम को नियंत्रित करने के लिए आधार बनाते हैं।
कुछ घंटों के भीतर, आपको उन हिस्सों का असली मॉडल मिलता है जो सीएडी में लगभग उपलब्ध हैं।
स्टीरियोलिथोग्राफी उच्च परिशुद्धता (आमतौर पर 0.1 मिमी, आरएमपीडी के लिए 1 माइक्रोन प्रति परत नीचे बहुत कम) के लिए अनुमति देता है, ठीक संरचनाओं और पतली दीवार की मोटाई के साथ।
चूंकि एक मॉडल तरल में बनाया गया है, इसलिए बड़े घटकों के मामले में ओवरहैंगिंग भागों के लिए हटाए जाने वाले सहायक ढांचे की आवश्यकता होती है। हालांकि, अन्य तीव्र प्रोटोटाइप विधियों के विपरीत, समर्थन संरचना में घटक के समान सामग्री होती है और इसलिए इसे यांत्रिक रूप से हटा दिया जाना चाहिए (क्योंकि घटक से कनेक्शन से बचा नहीं जा सकता है)।
ज्यादातर मामलों में, स्टीरोलिथोग्राफी द्वारा निर्मित मॉडल को यूवी प्रकाश कैबिनेट में मशीन से हटाने के बाद ठीक किया जाना चाहिए।

हाल के वर्षों में, तकनीकी विकास किए गए हैं जो बहु-जेट मॉडलिंग को स्टीरियोलिथोग्राफी के बुनियादी सिद्धांतों के साथ जोड़ते हैं। एक समर्थन सामग्री के रूप में एक मोम सामग्री परोसता है, जो हीटिंग द्वारा तरल पदार्थ है। घटक स्वयं को फोटोपॉलिमर से स्टीरियोलिथोग्राफी के समान रूप से उत्पादित किया जाता है। दोनों सामग्रियों को एक संशोधित प्रिंटहेड (इंकजेट प्रिंटर के समान) के माध्यम से लागू किया जाता है। इसके अलावा, एक प्रकाश स्रोत एक्सपोजर प्रदान करता है और इस प्रकार फोटोपॉलिमर का इलाज करता है। आरपी स्टीरियोलिथोग्राफी सिस्टम के विपरीत, इन प्रणालियों का भी कार्यालय में उपयोग किया जा सकता है और लगभग 50,000 यूरो से शुरू होने वाली कीमतों के साथ काफी सस्ता है।

एक और नया तकनीकी विकास निरंतर तरल इंटरफेस उत्पादन (सीएलआईपी) है।

दो फोटॉन लिथोग्राफी में, 5 मीटर प्रति सेकेंड पर एक 100 नैनोमीटर व्यास यूवी फोकस तरल राल की मात्रा के माध्यम से त्रि-आयामी निर्देशित किया जाता है। इसलिए तरल राल की सतह से शुरू नहीं किया जाता है। ताकि यूवी फोकस में विकिरण की प्रसार दिशा में केवल थोड़ी सी सीमा हो, क्षेत्र की उथली गहराई और एक बड़ा एपर्चर आवश्यक हो। चूंकि दो फोटॉन अवशोषण में प्रकाश की तीव्रता पर एक वर्गिक निर्भरता है, राल के सख्त क्षेत्र की तेजी से सीमा तय की जाती है।

आवेदन
चुनिंदा लेजर पिघलने जैसी अन्य जेनरेटिव विनिर्माण तकनीकों द्वारा बनाए गए मॉडल की तुलना में, एक स्टीरियोलिथोग्राफी मॉडल भंगुर है, जो इसके आवेदन को सीमित करता है। अंडरकट के लिए आवश्यक समर्थन संरचना घटक की ज्यामिति को भी सीमित करती है। इसलिए स्टीरियोलिथोग्राफी प्रक्रिया विशेष रूप से मोटर वाहन उद्योग और दवा में, मैकेनिकल इंजीनियरिंग में प्रोटोटाइप (अवधारणा, ज्यामिति, दृश्य, कार्यात्मक मॉडल) के निर्माण में उत्पाद विकास में उपयोग की जाती है। स्टीरियोलिथोग्राफी उपकरण (रैपिड मैन्युफैक्चरिंग) का उपयोग करते हुए अंतिम उत्पादों के प्रत्यक्ष उत्पादन में अगले कुछ वर्षों में बढ़ती प्रवृत्ति की उम्मीद है। आवेदन उदाहरण जो पहले से ही दैनिक जीवन में भूमिका निभाते हैं उनमें स्टीरियोलिथोग्राफी और माइक्रोटेक द्वारा निर्मित लैब-ऑन-चिप सिस्टम का उपयोग करके श्रवण सहायता के लिए व्यक्तिगत मामलों का उत्पादन शामिल है।

आगे के आवेदन उदाहरण मॉडल और वास्तुकला मॉडल कास्टिंग कर रहे हैं।

चिकित्सा मॉडलिंग
कंप्यूटर स्कैन से डेटा के आधार पर, रोगी के विभिन्न रचनात्मक क्षेत्रों के सटीक 3 डी मॉडल बनाने के लिए, 1 99 0 के दशक से स्टीरियोलिथोग्राफिक मॉडल का उपयोग दवा में किया गया है। मेडिकल मॉडलिंग में पहले सीटी, एमआरआई, या अन्य स्कैन प्राप्त करना शामिल है। इस डेटा में मानव शरीर रचना की पार अनुभाग छवियों की एक श्रृंखला शामिल है। इन छवियों में विभिन्न ऊतक भूरे रंग के विभिन्न स्तर के रूप में दिखाई देते हैं। ग्रे मानों की एक श्रृंखला का चयन विशिष्ट ऊतकों को अलग करने में सक्षम बनाता है। ब्याज का एक क्षेत्र तब चुना जाता है और उस ग्रे वैल्यू रेंज के भीतर लक्ष्य बिंदु से जुड़े सभी पिक्सल चुने जाते हैं। यह एक विशिष्ट अंग का चयन करने में सक्षम बनाता है। इस प्रक्रिया को विभाजन के रूप में जाना जाता है। सेगमेंट किए गए डेटा को स्टीरियोलिथोग्राफी के लिए उपयुक्त प्रारूप में अनुवादित किया जा सकता है। जबकि स्टीरियोलिथोग्राफी सामान्य रूप से सटीक होती है, चिकित्सा मॉडल की शुद्धता कई कारकों पर निर्भर करती है, खासतौर पर ऑपरेटर विभाजन को सही ढंग से निष्पादित करता है। स्टीरियोलिथोग्राफी का उपयोग करके चिकित्सा मॉडल बनाते समय संभावित त्रुटियां संभव होती हैं लेकिन इन्हें अभ्यास और अच्छी तरह प्रशिक्षित ऑपरेटरों से बचा जा सकता है।

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स्टीरियोलिथोग्राफिक मॉडल का निदान, पूर्व-संचालन योजना और प्रत्यारोपण डिजाइन और निर्माण के लिए सहायता के रूप में उपयोग किया जाता है। इसमें उदाहरण के लिए, ऑस्टियोटॉमी की योजना और अभ्यास करना शामिल हो सकता है। सर्जन योजनाओं की योजना बनाने में मदद के लिए मॉडल का उपयोग करते हैं लेकिन प्रोस्टेटिस्ट और टेक्नोलॉजिस्ट भी कस्टम-फिटिंग प्रत्यारोपण के डिजाइन और निर्माण के लिए सहायता के रूप में मॉडल का उपयोग करते हैं। उदाहरण के लिए, स्टीरियोलिथोग्राफी के माध्यम से बनाए गए चिकित्सा मॉडल का उपयोग क्रैनोप्लास्टी प्लेटों के निर्माण में मदद के लिए किया जा सकता है।

प्रोटोटाइप
स्टीरियोलिथोग्राफी अक्सर प्रोटोटाइप भागों के लिए प्रयोग किया जाता है। अपेक्षाकृत कम कीमत के लिए, स्टीरियोलिथोग्राफी अनियमित आकारों के सटीक प्रोटोटाइप भी उत्पन्न कर सकती है। व्यवसाय उन उत्पादों के डिजाइन का आकलन करने के लिए या अंतिम उत्पाद के प्रचार के रूप में उन प्रोटोटाइप का उपयोग कर सकते हैं।

फायदे और नुकसान

लाभ
स्टीरियोलिथोग्राफी के फायदों में से एक इसकी गति है; कार्यात्मक भागों को एक दिन के भीतर निर्मित किया जा सकता है। एक भाग का उत्पादन करने में लगने वाले समय की लंबाई डिजाइन और आकार की जटिलता पर निर्भर करती है। प्रिंटिंग समय घंटों से कहीं भी एक दिन से अधिक तक चल सकता है। स्टीरियोलिथोग्राफी के साथ बनाए गए प्रोटोटाइप और डिज़ाइन मशीन के लिए पर्याप्त मजबूत होते हैं और इन्हें इंजेक्शन मोल्डिंग या विभिन्न धातु कास्टिंग प्रक्रियाओं के लिए मास्टर पैटर्न बनाने के लिए भी इस्तेमाल किया जा सकता है।

नुकसान
यद्यपि स्टीरियोलिथोग्राफी का उपयोग लगभग किसी सिंथेटिक डिजाइन के उत्पादन के लिए किया जा सकता है, यह अक्सर महंगा होता है; आम फोटोपॉलिमर्स के लिए यूएस $ 800 प्रति गैलन खर्च हो सकता है और एसएलए मशीनों की लागत 250,000 अमेरिकी डॉलर हो सकती है। हालांकि, 2012 से, 3 डी प्रिंटिंग में सार्वजनिक हित ने कई उपभोक्ता एसएलए मशीनों के डिजाइन को प्रेरित किया है, जिनकी लागत $ 3,500 या उससे कम हो सकती है, जैसे फॉर्म 2 द्वारा फॉर्म 2 या एक्सवाईजेप्रिंटिंग द्वारा नोबेल 1.0।

विभिन्न प्रकार के स्टीरियोलिथोग्राफी
प्रोटोटाइप का उत्पादन करने के लिए कई तकनीकों का उपयोग किया जाता है।

अब यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि 3 डी प्रिंटिंग वाली सीमा इस बिंदु पर पार हो गई है कि दोनों प्रौद्योगिकियां एक बहुत विविधतापूर्ण सेट में विलीन हो गई हैं।

लाइट क्यूरिंग (एएलएस)

तरीका
इलाज 1 9 80 एसएलए नाम (स्टीरियोथिथोग्राफी अपपरेटस के लिए) में विकसित होने वाली पहली रैपिड प्रोटोटाइप प्रक्रिया है। यह प्रकाश और गर्मी के प्रभाव में बहुलक बनाने के लिए कुछ रेजिन के गुणों पर आधारित है।

इस्तेमाल किया जाने वाला राल आमतौर पर एक्रिलेट या इपॉक्सी मोनोमर्स और एक फोटोजिनेटर का मिश्रण होता है। प्रकाशक के प्रभाव में सामग्री के बहुलककरण को शुरू करने के लिए, फोटोनिनेटर की भूमिका, जैसा कि इसके नाम से पता चलता है।

इस प्रक्रिया में, तरल राल के टैंक में एक मोबाइल प्लेटफार्म डूबा हुआ है। यह मंच निर्मित मॉडल का समर्थन करता है। मंच राल के स्तर के नीचे एक गहराई एच पर स्थित है। एक निश्चित लेजर और एक बीम नियंत्रण डिवाइस मंच overhang। बीम दिशा का नियंत्रण deflectors का उपयोग करके किया जाता है जो गैल्वेनोमीटर पर घुड़सवार बहुत सटीक दर्पण (बहुत फ्लैट) हैं। इन नियंत्रण उपकरणों में से दो का उपयोग प्लेटफॉर्म के किसी भी बिंदु पर बीम को निर्देशित करना संभव बनाता है।

मॉडल को गठित करने वाले स्लाइस को एक-एक करके संसाधित किया जाता है: लेजर बीम कंप्यूटर द्वारा परिभाषित टुकड़े के आकार के अनुसार तरल राल सतह को साफ़ करता है।

प्रकाश के प्रभाव में, फोटोजिटीटर एक कट्टरपंथी बनाता है और मोनोमर्स तुरंत एक ठोस बहुलक बनाने वाले एक दूसरे के लिए बंधे होते हैं।

प्लेटफ़ॉर्म तब ऊंचाई ऊंचाई से निकलता है (ऊंचाई एच संकल्प है जिसे ऑब्जेक्ट के उत्पादन के लिए चुना गया था) और प्रत्येक स्लाइस के लिए प्रक्रिया को नवीनीकृत किया जाता है। इस प्रकार उत्पादित द्वि-आयामी वस्तुओं को पूरी संरचना का उत्पादन करने के लिए अतिसंवेदनशील किया जाता है।

एक बार पूरा होने के बाद, मॉडल टैंक से हटा दिया जाता है और unpolymerized मिश्रण एक उपयुक्त विलायक में भंग कर दिया जाता है।

आखिरी कदम अक्सर इस्तेमाल किए गए राल के आधार पर ऑब्जेक्ट को सख्त करने के लिए होता है।

सीमाएं और फायदे
“फंसे हुए खंड” की समस्या। सिद्धांत की लगातार परतों को अतिसंवेदनशील करने का सिद्धांत; गैर-ठोस क्षेत्रों में उपस्थित सामग्री को समाप्त नहीं किया जाता है और इसलिए मॉडल में मौजूद रहता है। यदि यह एक हर्मेटिकली सीलबंद मात्रा है, तो सामग्री को “फंसे” कहा जाता है। उदाहरण: अंडेहेल का मॉडलिंग।
लाभ: प्रौद्योगिकी में अग्रिम अब उच्च रिज़ॉल्यूशन में काम करना और 24 घंटे से भी कम समय में बहुत पतले हिस्सों (0.005 मिमी) के साथ जटिल वस्तुओं का उत्पादन करना संभव बनाता है। दशक की शुरुआत के बाद से विकसित 3 डी लेजर माइक्रो-प्रिंटिंग मशीन, 100 गुना अधिक (

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