टुकड़े टुकड़े वाले ऑब्जेक्ट मैन्युफैक्चरिंग (एलओएम) हेलीसिस इंक द्वारा विकसित एक तेज़ प्रोटोटाइप सिस्टम है (क्यूबिक टेक्नोलॉजीज अब हेलीसिस का उत्तराधिकारी संगठन है) इसमें चिपकने वाला-लेपित कागज, प्लास्टिक या धातु लैमिनेट्स की परतें लगातार मिलकर चिपक जाती हैं और आकार में कट जाती हैं एक चाकू या लेजर कटर के साथ। इस तकनीक के साथ मुद्रित वस्तुओं को मुद्रण के बाद मशीनिंग या ड्रिलिंग द्वारा अतिरिक्त रूप से संशोधित किया जा सकता है। इस प्रक्रिया के लिए विशिष्ट परत संकल्प को भौतिक फीडस्टॉक द्वारा परिभाषित किया जाता है और आमतौर पर कॉपी पेपर की एक से कुछ चादरों तक मोटाई में होता है।

प्रक्रिया
प्रक्रिया निम्नानुसार की जाती है:

शीट को एक गर्म रोलर के साथ एक सब्सट्रेट का पालन किया जाता है।
लेजर निशान प्रोटोटाइप के वांछित आयाम निशान।
अपशिष्ट हटाने की सुविधा के लिए लेजर क्रॉस नॉन-पार्ट क्षेत्र।
पूरी परत के साथ प्लेटफार्म रास्ते से नीचे चला जाता है।
सामग्री की ताजा शीट स्थिति में लुढ़का है।
अगली परत प्राप्त करने के लिए प्लेटफार्म नई स्थिति में उतरता है।
पूर्ण मॉडल या प्रोटोटाइप तैयार होने तक प्रक्रिया दोहराई जाती है।

अल्ट्रासोनिक समेकन
अल्ट्रासोनिक समेकन (यूसी) या अल्ट्रासोनिक योजक विनिर्माण (यूएएम) धातुओं के लिए एक कम तापमान योजक विनिर्माण या 3 डी मुद्रण तकनीक है।

प्रक्रिया एक सतत फैशन में दबाव में अल्ट्रासोनिक कंपन के साथ धातु फोइल को स्क्रब करके काम करती है, यानी, योजक विनिर्माण में शीट टुकड़े टुकड़े वर्गीकरण। पिघलना गठन तंत्र नहीं है। इसके बजाय, धातुओं के बीच सतह ऑक्साइड फिल्मों में व्यवधान के माध्यम से धातु ठोस स्थिति में शामिल हो जाते हैं, यानी अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग तंत्र। सीएनसी कॉन्टूर मिलिंग आंतरिक सुविधाओं को पेश करने और धातु के हिस्से में विस्तार जोड़ने के लिए प्रक्रिया के योजक चरण के साथ एक दूसरे के साथ एक दूसरे के रूप में उपयोग किया जाता है। यूएएम में कई धातु प्रकारों में एक साथ शामिल होने की क्षमता है, यानी, असमान धातु में शामिल होने के साथ, न्यूनतम या न्यूनतम इंटरमेटेलिक गठन के साथ और अपेक्षाकृत कम तापमान पर तापमान संवेदनशील सामग्री के एम्बेड की अनुमति देता है-आमतौर पर धातु मैट्रिक्स पिघलने वाले तापमान का 50% से कम।

इतिहास
अल्ट्रासोनिक समेकन या अल्ट्रासोनिक योजक विनिर्माण प्रक्रिया का आविष्कार और डॉन व्हाइट द्वारा पेटेंट किया गया था। 1 999 में, व्हाइट ने वाणिज्यिक यूएएम उपकरण-फॉर्म-एटियन मशीन सूट बेचने के लिए सॉलिडिका इंक की स्थापना की। 2007 के पास, एडिसन वेल्डिंग इंस्टीट्यूट (ईडब्ल्यूआई) और सॉलिडिका ने बॉन्ड गुणवत्ता की सीमाओं को मापने और प्रक्रिया की वेल्डेबल धातुओं का विस्तार करने के लिए वेल्ड टूलींग को फिर से डिजाइन करने के लिए एक सहयोग शुरू किया- तथाकथित उच्च शक्ति यूएएम। 2011 में, फैब्रिसोनिक एलएलसी का निर्माण बेहतर यूएएम प्रक्रिया-सोनिकलेयर मशीन सूट के व्यावसायीकरण के लिए किया गया था।

प्रक्रिया
जैसा कि अधिकांश अन्य योजक विनिर्माण प्रक्रियाओं के साथ यूसी वस्तु को सीधे वस्तु के सीएडी मॉडल से बनाता है। फ़ाइल को परतों में “कटा हुआ” किया जाता है जिसके परिणामस्वरूप एक .एसटीएल फ़ाइल का उत्पादन होता है जिसे यूसी मशीन द्वारा आवश्यक वस्तु, परत द्वारा परत बनाने के लिए उपयोग किया जा सकता है।

अल्ट्रासोनिक समेकन (यूसी) या अल्ट्रासोनिक योजक विनिर्माण (यूएएम) प्रक्रिया का एक योजनाबद्ध।
सामान्य विनिर्माण प्रक्रिया है:

एक बेस प्लेट मशीन एनील पर रखी जाती है और जगह में तय होती है।
धातु फोइल को फिर sonotrode के तहत खींचा जाता है, जो एक सामान्य बल और अल्ट्रासोनिक oscillations के माध्यम से दबाव लागू होता है, और प्लेट से बंधे होते हैं।
इस प्रक्रिया को तब तक दोहराया जाता है जब तक आवश्यक क्षेत्र को अल्ट्रासोनिक समेकित सामग्री में शामिल नहीं किया जाता है।
एक सीएनसी मिल तब घटक से अतिरिक्त पन्नी को ट्रिम करने और आवश्यक ज्यामिति प्राप्त करने के लिए प्रयोग किया जाता है।
जमा और ट्रिम चक्र तब तक दोहराया जाता है जब तक निर्दिष्ट ऊंचाई तक पहुंच न हो, (आमतौर पर 3-6 मिमी)।
इस ऊंचाई पर एक छोटी परिष्करण मिल का उपयोग भाग की आवश्यक सहिष्णुता और सतह खत्म करने के लिए किया जाता है।
जमा, ट्रिम और फिनिश चक्र तब तक जारी रहता है जब तक कि समाप्त वस्तु का निर्माण नहीं किया जाता है; जिस बिंदु पर इसे ऐविल से हटा दिया जाता है और तैयार लेख बेस प्लेट से हटा दिया जाता है।