तिव्र प्रतिकृति
रैपिड प्रोटोटाइप त्रि-आयामी कंप्यूटर एडेड डिज़ाइन (सीएडी) डेटा का उपयोग करके भौतिक भाग या असेंबली के स्केल मॉडल को त्वरित रूप से बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली तकनीकों का एक समूह है। भाग या असेंबली का निर्माण आमतौर पर 3 डी प्रिंटिंग या “योजक परत निर्माण” तकनीक का उपयोग करके किया जाता है।
1 9 80 के दशक के अंत में तेजी से प्रोटोटाइप के लिए पहली विधियां उपलब्ध हो गईं और मॉडल और प्रोटोटाइप भागों का उत्पादन करने के लिए उपयोग किया गया था। आज, वे अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयोग किए जाते हैं और विशिष्ट प्रतिकूल लघु-संचालित अर्थशास्त्र के बिना वांछित अपेक्षाकृत छोटी संख्या में उत्पादन-गुणवत्ता वाले हिस्सों का निर्माण करने के लिए उपयोग किए जाते हैं। इस अर्थव्यवस्था ने ऑनलाइन सेवा ब्यूरो को प्रोत्साहित किया है। आरपी प्रौद्योगिकी के ऐतिहासिक सर्वेक्षण 1 9वीं शताब्दी के मूर्तिकारों द्वारा उपयोग की जाने वाली सिमुलैक्रा उत्पादन तकनीकों की चर्चा के साथ शुरू होते हैं। कुछ आधुनिक मूर्तिकार प्रदर्शनियों का उत्पादन करने के लिए प्रजनन तकनीक का उपयोग करते हैं। किसी डेटासेट से डिज़ाइन को पुन: पेश करने की क्षमता ने अधिकारों के मुद्दों को जन्म दिया है, क्योंकि अब एक-आयामी छवियों से वॉल्यूमेट्रिक डेटा को अलग करना संभव है।
सीएनसी घटिया तरीकों के साथ, कंप्यूटर-एडेड-डिज़ाइन – पारंपरिक रैपिड प्रोटोटाइप प्रक्रिया में कंप्यूटर-एडेड विनिर्माण सीएडी-सीएएम वर्कफ़्लो ज्यामितीय डेटा के निर्माण के साथ शुरू होता है, या तो सीएडी वर्कस्टेशन का उपयोग करके 3 डी ठोस या 2 डी स्लाइस का उपयोग करके स्कैनिंग डिवाइस। रैपिड प्रोटोटाइप के लिए इस डेटा को एक वैध ज्यामितीय मॉडल का प्रतिनिधित्व करना चाहिए; अर्थात्, जिसकी सीमा सतह परिमित मात्रा को घेरती है, इसमें इंटीरियर को उजागर करने वाले कोई छेद नहीं होते हैं, और खुद पर वापस नहीं आते हैं। दूसरे शब्दों में, ऑब्जेक्ट में “अंदर” होना चाहिए।मॉडल मान्य है यदि 3 डी स्पेस में प्रत्येक बिंदु के लिए कंप्यूटर विशिष्ट रूप से निर्धारित कर सकता है कि वह बिंदु मॉडल की सीमा सतह के अंदर, अंदर या बाहर स्थित है या नहीं। सीएडी पोस्ट प्रोसेसर एक सरल गणितीय रूप के साथ अनुप्रयोग विक्रेताओं के आंतरिक सीएडी ज्यामितीय रूपों (उदाहरण के लिए, बी-स्प्लिंस) का अनुमान लगाएंगे, जो बदले में एक निर्दिष्ट डेटा प्रारूप में व्यक्त किया जाता है जो योजक विनिर्माण में एक आम विशेषता है: एसटीएल (स्टीरियोलिथोग्राफी) एसएफएफ मशीनों को ठोस ज्यामितीय मॉडल स्थानांतरित करने के लिए एक वास्तविक तथ्य।वास्तविक एसएफएफ, तेज़ प्रोटोटाइप, 3 डी प्रिंटिंग या योजक विनिर्माण तंत्र को चलाने के लिए आवश्यक गति नियंत्रण प्रक्षेपण प्राप्त करने के लिए, तैयार ज्यामितीय मॉडल आम तौर पर परतों में काटा जाता है, और स्लाइसों को लाइनों में स्कैन किया जाता है (उत्पन्न करने के लिए प्रयुक्त “2 डी ड्राइंग” सीएनसी के टूलपैथ में प्रक्षेपवक्र), परत-से-परत भौतिक भवन प्रक्रिया को उलट करने में नकल करना।
अवलोकन:
तेजी से प्रोटोटाइप एक प्रक्रिया है जो प्लास्टिक के लेख, धातु या सिरेमिक बनाने के लिए उपयोग की जाती है। इसके अंग्रेजी नाम से “योजक तकनीक” के रूप में भी जाना जाता है, क्योंकि इसकी विनिर्माण प्रक्रिया परत द्वारा सामग्री परत जोड़ना है। कुछ मामलों में भौतिक गुणों के साथ जो इंजेक्शन मोल्डिंग और एक्सट्रूज़न, या झटका मोल्डिंग जैसे पारंपरिक तरीकों से उत्पादित किए जाते हैं, इस तरह आप महंगे मोल्डों को प्रोटोटाइप बनाने से बचते हैं जो इसके आकार को बदल सकता है। प्रारंभ में तेजी से प्रोटोटाइपिंग प्रोटोटाइप के निर्माण के लिए ही प्रयोग किया जाता था। आजकल इसे विनिर्माण प्रक्रिया के रूप में अधिक उपयोग किया जाता है। एक उदाहरण दंत क्षेत्र में पाया जाता है, जहां इसका उपयोग धातु संरचनाओं को बनाने के लिए किया जाता है जिसे बाद में सिरेमिक से ढंक दिया जाएगा, जिससे दांत के मुकुट और पुल बनेंगे।
डिजाइन प्रोटोटाइप:
वे सौंदर्य और ergonomic पहलुओं का मूल्यांकन करने के लिए सेवा करते हैं।
ज्यामितीय प्रोटोटाइप:
उनका उपयोग ज्यामितीय समझौते, रूप और असेंबली का परीक्षण करने के लिए किया जाता है।
कार्यात्मक प्रोटोटाइप:
वे अंतिम उत्पाद के परीक्षण में विशेषताओं और व्यवहार पैटर्न दिखाते हैं।
तकनीकी प्रोटोटाइप:
उनका उपयोग अंतिम टुकड़े के सभी कार्यों का मूल्यांकन करने के लिए किया जाता है।
संकल्पना
रैपिड प्रोटोटाइप तीन आवश्यक अवधारणाओं को एकीकृत करता है: आकार, लागत और आकार की जटिलता।
समय: तेजी से प्रोटोटाइप का लक्ष्य उत्पाद विकास के समय को कम करने के उद्देश्य से मॉडलों का उत्पादन करना है।
लागत: अंतिम उत्पाद के प्रदर्शन की गारंटी देते हुए, रैपिड प्रोटोटाइप महंगा टूलिंग की आवश्यकता के बिना प्रोटोटाइप बनाने की अनुमति देता है। इसलिए हम सबसे उपयुक्त समाधान को बनाए रखने के लिए विकसित किए जा रहे उत्पाद के विभिन्न रूपों का पता लगाने में सक्षम हैं।
रूपों की जटिलता: आधुनिक संख्यात्मक नियंत्रण मशीनें (सीएनसी मिलिंग, 3 डी प्रिंटर, …) बेहद जटिल आकार (समावेश, गुहा …) का उत्पादन करने में सक्षम हैं, जिन्हें उदाहरण के लिए मशीनिंग जैसी प्रक्रियाओं द्वारा महसूस नहीं किया जा सकता है।
उपयेाग क्षेत्र
3 डी उत्पादन प्रणाली एक साल में इलेक्ट्रिक कारों का निर्माण और परीक्षण करने की अनुमति देती है। नए व्यापार मॉडल और एप्लिकेशन आर्किटेक्चर को आजमाने के लिए रैपिड प्रोटोटाइप को आमतौर पर सॉफ्टवेयर इंजीनियरिंग में भी लागू किया जाता है।
इतिहास
1 9 70 के दशक में, बेल लैब्स में जोसेफ हेनरी कोंडॉन और अन्य ने यूनिक्स सर्किट डिजाइन सिस्टम (यूसीडीएस) विकसित किया, अनुसंधान और विकास के प्रयोजनों के लिए सर्किट बोर्ड बनाने के लिए चित्रों को मैन्युअल रूप से परिवर्तित करने के श्रमिक और त्रुटि-प्रवण कार्य को स्वचालित किया।
1 9 80 के दशक तक, अमेरिकी नीति निर्माताओं और औद्योगिक प्रबंधकों को यह ध्यान देने के लिए मजबूर होना पड़ा कि मशीन टूल्स निर्माण के क्षेत्र में अमेरिका का प्रभुत्व वाष्पित हो गया था, जिसमें मशीन टूल संकट का नाम दिया गया था। परंपरागत सीएनसी सीएएम क्षेत्र में इन प्रवृत्तियों का सामना करने के लिए कई परियोजनाओं की मांग की गई, जो अमेरिका में शुरू हुई थीं। बाद में जब रैपिड प्रोटोटाइपिंग सिस्टम व्यावसायिक रूप से प्रयोगशालाओं से बाहर चले गए, तो यह पहचाना गया कि विकास पहले से ही अंतरराष्ट्रीय थे और यूएस रैपिड प्रोटोटाइप कंपनियों के पास लीड पर्ची देने की लक्जरी नहीं होगी। नेशनल साइंस फाउंडेशन नेशनल एयरोनॉटिक्स एंड स्पेस एडमिनिस्ट्रेशन (नासा), यूएस डिपार्टमेंट ऑफ एनर्जी, यूएस वाणिज्य विभाग एनआईएसटी, अमेरिकी रक्षा विभाग, रक्षा उन्नत अनुसंधान परियोजना एजेंसी (डीएआरपीए), और कार्यालय का एक छाता था नौसेना अनुसंधान ने रणनीतिक योजनाकारों को उनके विचार-विमर्श में सूचित करने के लिए अध्ययनों का समन्वय किया। ऐसी एक रिपोर्ट यूरोप और जापान पैनल रिपोर्ट में 1997 रैपिड प्रोटोटाइपिंग थी जिसमें डीटीएम निगम के जोसेफ जे बीमान संस्थापक ऐतिहासिक परिप्रेक्ष्य प्रदान करते हैं:
“तेजी से प्रोटोटाइप प्रौद्योगिकी की जड़ों को स्थलाकृति और फोटोकप्प्चर में प्रथाओं के लिए खोजा जा सकता है।TOPOGRAPHY Blanther (18 9 2) के भीतर उठाए गए राहत पेपर भौगोलिक मानचित्रों के लिए एक मोल्ड बनाने के लिए एक स्तरित विधि का सुझाव दिया गया। प्रक्रिया में प्लेटों की एक श्रृंखला पर समोच्च रेखाओं को काटने में शामिल था, जिन्हें तब रखा गया था। मित्सुबिशी के मत्सुबारा (1 9 74) ने एक फोटो-सख्त फोटोपॉलिमर राल के साथ एक स्थलीय प्रक्रिया का प्रस्ताव दिया ताकि एक कास्टिंग मोल्ड बनाने के लिए पतली परतें बनाई जा सकें। फोटोस्कूल 1 9वीं शताब्दी की तकनीक थी जो वस्तुओं की सटीक त्रि-आयामी प्रतिकृतियां बनाने के लिए थी। सबसे मशहूर फ्रैंकोइस विल्मे (1860) ने एक परिपत्र सरणी में 24 कैमरे रखे और साथ ही एक वस्तु को चित्रित किया। प्रत्येक तस्वीर का सिल्हूट तब एक प्रतिकृति बनाने के लिए इस्तेमाल किया गया था। मोरियोका (1 9 35, 1 9 44) ने एक हाइब्रिड फोटो मूर्तिकला और स्थलीय प्रक्रिया विकसित की ताकि संरचनात्मक प्रकाश का उपयोग किसी ऑब्जेक्ट की समोच्च रेखाओं को चित्रित करने के लिए किया जा सके। लाइनों को फिर चादरों में विकसित किया जा सकता है और काटा और ढेर किया जा सकता है, या नक्काशी के लिए स्टॉक सामग्री पर अनुमान लगाया जा सकता है। मुंज़ (1 9 56) प्रक्रिया ने किसी ऑब्जेक्ट की त्रि-आयामी छवि को चुनिंदा रूप से उजागर करके, परत से परत, एक निचले पिस्टन पर एक फोटो इमल्शन द्वारा पुन: उत्पन्न किया। फिक्सिंग के बाद, एक ठोस पारदर्शी सिलेंडर में वस्तु की एक छवि होती है। ”
– जोसेफ जे बेमान
सॉलिड फ्रीफॉर्म फैब्रिकेशन के रूप में संदर्भित तकनीकों को आज हम तेजी से प्रोटोटाइप, 3 डी प्रिंटिंग या योजक विनिर्माण के रूप में पहचानते हैं: स्वैन्सन (1 9 77), श्वार्ज़ेल (1 9 84) ने दो कंप्यूटर नियंत्रित लेजर बीम के चौराहे पर एक प्रकाश संवेदनशील बहुलक के बहुलककरण पर काम किया। सीराउड (1 9 72) ने sintered सतह cladding के लिए इलेक्ट्रॉन बीम, लेजर या प्लाज्मा के साथ magnetostatic या इलेक्ट्रोस्टैटिक जमावट माना। ये सभी प्रस्तावित थे लेकिन कामकाजी मशीनों का निर्माण होने पर यह अज्ञात है। नागोया नगर औद्योगिक अनुसंधान संस्थान के हिडियो कोडमा एक फोटोपॉलिमर रैपिड प्रोटोटाइप सिस्टम (1 9 81) का उपयोग करके निर्मित ठोस मॉडल का एक खाता प्रकाशित करने वाले पहले व्यक्ति थे। यहां तक कि उस शुरुआती तारीख में प्रौद्योगिकी को विनिर्माण अभ्यास में जगह बनाने के रूप में देखा गया था। एक कम संकल्प, कम शक्ति उत्पादन डिजाइन सत्यापन, मोल्ड बनाने, उत्पादन जिग्स और अन्य क्षेत्रों में मूल्य था। आउटपुट उच्च विनिर्देश उपयोगों की ओर तेजी से उन्नत हैं।
गति में सुधार और बड़े पैमाने पर उत्पादन अनुप्रयोगों का सामना करने की क्षमता को सुधारने के लिए नवाचारों की लगातार मांग की जा रही है। संबंधित सीएनसी क्षेत्रों के साथ आरपी साझा करने वाला एक नाटकीय विकास उच्च स्तरीय अनुप्रयोगों के फ्रीवेयर खुले-सोर्सिंग है जो एक संपूर्ण सीएडी-सीएएम टूलचेन का गठन करता है। इसने कम रेज डिवाइस निर्माताओं का एक समुदाय बनाया है। हॉबीस्टिस्ट ने लेजर-प्रभावित डिवाइस डिज़ाइन की मांग में भी अधिक प्रयास किए हैं।
तकनीक
लगभग 1 9 80 के दशक की शुरुआत से, त्रि-आयामी वस्तुओं को बनाने की तकनीकें भौतिक (मोड़, मिलिंग, ईडीएम) को हटाकर या वर्कपीस (फोर्जिंग, मुद्रांकन, दबाने) के आकार को बदलकर गहन रूप से विकसित नहीं हुईं, लेकिन धीरे-धीरे बढ़ रही थी ( जोड़ना) एक सामग्री या अंतरिक्ष के किसी दिए गए क्षेत्र में पदार्थ की चरण स्थिति बदलना। फिलहाल, उनके कंप्यूटर छवियों के आधार पर त्रि-आयामी वस्तुओं के परत-दर-परत गठन की तकनीक में महत्वपूर्ण प्रगति हुई है।इन प्रौद्योगिकियों को विभिन्न शर्तों से जाना जाता है, उदाहरण के लिए, एसएफएफ (सॉलिड फ्रीफॉर्म फैब्रिकेशन), एफएफएफएफ (फास्ट फ्री फॉर्म फैब्रिकेशन) या सीआरपी (कंप्यूटर एडेड रैपिड प्रोटोटाइपिंग), लेकिन सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है:
योगात्मक विनिर्माण
सबसे सुलभ “रैपिड प्रोटोटाइप” तकनीक additive विनिर्माण है।
वो समझति है:
स्टीरियोलिथोग्राफी; तरल प्लास्टिक के स्नान में और प्रकाश के एक बीम (लेजर, यूवी, आईआर …) का उपयोग करके इसे बहुलक बनाते हैं (हम फोटोपोलिमेराइजेशन (एसएलए) के बारे में बात करते हैं।
पिघला हुआ तार (एफडीएम) की जमावट: लगातार परतों में प्लास्टिक सामग्री का यांत्रिक जमावट। मशीन एक नोजल के माध्यम से एक प्लास्टिक के तार जमा करता है। प्रक्रिया यांत्रिक है।
रेत प्रिंटिंग: फ़्यूज्ड डिप्लोशन मॉडलिंग के रूप में, यह लगातार परत द्वारा एक यांत्रिक जमावट सामग्री है, यह धातु के टुकड़े (अच्छी सामग्री) के उत्पादन के लिए रेत मोल्ड (मोल्डिंग) के निर्माण की अनुमति देता है।
लेजर डायरेक्ट बिल्डिंग लगातार परतें: पिघलने वाले धातु पाउडर लगातार परतों में धातु जमावट प्राप्त करने के लिए एक लेजर बीम शक्ति के लिए coaxially इंजेक्शन।
लेजर sintering, एक ठीक पाउडर प्लास्टिक कंटेनर और फ्रिट (चुनिंदा sintering, इस प्लास्टिक पाउडर के अनाज की पिघलने, संक्षेप एसएलएस) में।
तार जमावट द्वारा तेजी से प्रोटोटाइप का मामला – एफडीएम (फ़्यूज्ड डिप्लोशन मॉडलिंग)
इस तकनीक में उच्च तापमान तक गरम नोजल के माध्यम से एक राल (आमतौर पर एक थर्मोप्लास्टिक प्रकार एबीएस) पिघलने होते हैं। एक पिघला हुआ फिलामेंट (एक मिलीमीटर के दसवें क्रम के क्रम में) आता है। यह तार ऑनलाइन जमा किया जाता है और जो पहले से दायर किया गया है उस पर संलयन द्वारा चिपकाया जाता है।
ये मशीनें तेजी से प्रोटोटाइप और प्रत्यक्ष डिजिटल उत्पादन, एक विकासशील बाजार दोनों के लिए हैं। एफडीएम का बड़ा हित इंजेक्शन थर्मोप्लास्टिक भागों के समान यांत्रिक विशेषताओं, थर्मल और स्थिरता वाले अच्छे पदार्थों में भागों को बनाने की अनुमति देना है। इस तकनीक के हिस्सों के उत्पादन के लिए आवश्यक समर्थन संरचना से संबंधित एक महत्वपूर्ण लाभ भी है, क्योंकि यह निर्माण समर्थन थर्मोप्लास्टिक सामग्री के अलावा अन्य सामग्री से बना अधिकांश मामलों में होता है जो स्वयं घुलनशील होता है।
भागों की घनत्व भी समायोज्य है क्योंकि सामग्री के अतिरिक्त यह तकनीक हनीकॉम नेटवर्क बनाकर केवल आंशिक रूप से वॉल्यूम भरने की अनुमति देती है – उत्पादन के समय और भागों की हल्कीता के लिए एक लाभ की सराहना की जाती है।
स्ट्रैटिसिस द्वारा प्रक्रिया पेटेंट की गई है। यह पेटेंट हाल ही में समाप्त हो गया है (2012), नए खिलाड़ियों ने एफडीएम मशीनों के निर्माण पर शुरुआत की है, मुख्य रूप से व्यक्तिगत उपभोक्ताओं को छेड़छाड़ करने का प्रयास किया है, “क्यूबेक्स” क्यूबिफ़ / 3 डी सिस्टम, या मेकरबॉट / स्ट्रैटिसिस के “रेप्लिकेटर” जैसी मशीनों के साथ। इन मशीनों को आमतौर पर $ 3000 से कम के लिए बेचा जाता है।
एक प्रोटोटाइप प्राप्त करने के लिए तकनीक जो additive विनिर्माण तकनीक नहीं हैं
बहु-अक्ष संख्यात्मक नियंत्रण मशीनों के साथ यूटीजीवी या बहुत उच्च गति मशीनिंग; नुकसान सामग्री का अपशिष्ट है।आप एक भाग या इसके मोल्ड मशीन कर सकते हैं।
डिजिटल मिलिंग यह एक घटिया विधि है।
आईटी संसाधन
वे तेजी से प्रोटोटाइप में बढ़ती जगह ले रहे हैं। वो है:
रिवर्स इंजीनियरिंग (सतह पुनर्निर्माण सॉफ्टवेयर से जुड़े अधिग्रहण प्रणाली फॉर्म);
कंप्यूटर-एडेड डिज़ाइन (सीएडी), सामग्री को जोड़कर और हटाकर विनिर्माण विधियां;
बाद उपचार।
इन प्रोटोटाइप के साथ संभावित ज्यामिति
आम तौर पर आप लगभग सभी प्रकार की ज्यामिति बना सकते हैं। यहां तक कि कई बार ज्यामिति का निर्माण किया जा सकता है कि अन्य पारंपरिक प्रक्रियाएं निर्माण नहीं कर सकती हैं। तथ्य यह है कि तेजी से प्रोटोटाइप का परिणाम सीएडी या तीसरी आयाम फ़ाइल में कोई भी बना सकता है। यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि इन कार्यक्रमों में बनाए गए प्रोटोटाइप को हमेशा बड़े पैमाने पर नहीं बनाया जा सकता है, क्योंकि तेजी से प्रोटोटाइप के मामले में यह केवल अवधारणा का एक नमूना है जिसे बनाया जाएगा और अगला कदम हम उस प्रोटोटाइप के आधार पर ले सकते हैं इंजीनियरिंग है
रैपिड प्रोटोटाइप के प्रकार
बैलिस्टिक कण विनिर्माण (बीपीएम)
निर्देशित प्रकाश निर्माण (डीएलएफ)
डायरेक्ट-शैल उत्पादन कास्टिंग (डीएसपीसी)
फ़्यूज्ड डिप्लोशन मॉडलिंग (एफडीएम)
टुकड़े टुकड़े ऑब्जेक्ट विनिर्माण (एलओएम)
टुकड़े टुकड़े वाले राल प्रिंटिंग (एलआरपी)
आकार जमावट विनिर्माण (एसडीएम) (और मोल्ड एसडीएम)
ठोस ग्राउंड इलाज (एसजीसी)
चुनिंदा लेजर sintering (एसएलएस)
चुनिंदा लेजर पिघलने (एसएलएम)
स्टीरियो लिथोग्राफी (एसएलए)
इन सभी तकनीकों का हिस्सा भाग के त्रि-आयामी कंप्यूटर मॉडल की उपस्थिति मानता है। सबसे प्रसिद्ध सीएडी सिस्टम तेजी से प्रोटोटाइप प्रारूप एसटीएल के लिए मानक में निर्यात मॉडल प्रदान करते हैं।
कुछ बीपी प्रतिष्ठानों को 3 डी प्रिंटर कहा जाता है।
प्रक्रिया
रैपिड प्रोटोटाइप प्रक्रियाएं इस प्रकार उत्पादन प्रक्रियाएं होती हैं जिनके पास मौजूदा सीएडी डेटा को सीधे और जल्दी से वर्कपीस में परिवर्तित करने का लक्ष्य होता है, यदि मैन्युअल डिटोर या फॉर्म के बिना संभव हो। इस प्रक्रिया समूह के लिए प्रासंगिक डेटा इंटरफ़ेस एसटीएल प्रारूप है। 1 9 80 के दशक के बाद से तेजी से प्रोटोटाइप की अवधि के तहत जाना जाता है आमतौर पर प्राथमिक मोल्डिंग होता है, जो भौतिक और / या रासायनिक प्रभावों का उपयोग करके आकारहीन या फॉर्म-तटस्थ सामग्री की वर्कपीस परतों का निर्माण करता है।
तेजी से प्रोटोटाइप के तरीकों में शामिल हैं:
| प्रक्रिया | सामग्री |
|---|---|
| कंटूर क्राफ्टिंग (सीसी) | ठोस |
| इलेक्ट्रॉन बीम पिघलने (ईबीएम) | धातुओं |
| फ़्यूज्ड डिपाजिशन मॉडलिंग (एफडीएम) | एबीएस, पॉलिलेक्टिड्स |
| टुकड़े टुकड़े ऑब्जेक्ट मॉडलिंग (एलओएम) | कागज, प्लास्टिक, चीनी मिट्टी या एल्यूमीनियम |
| लेजर इंजीनियर नेट आकार (एलईएनएस) | धातुओं |
| लेजर क्लैडिंग | धातुओं |
| मल्टी जेट मॉडलिंग (एमजेएम) | वैक्सी थर्माप्लास्टिक्स, यूवी-संवेदनशील फोटोपॉलिमर्स, रेत, धातु पाउडर, ग्लास पाउडर |
| पॉलिमाइड कास्ट | polyamides |
| चुनिंदा लेजर पिघलने (एसएलएम) | धातु, प्लास्टिक, चीनी मिट्टी के बरतन |
| चुनिंदा लेजर सिंटरिंग (एसएलएस) | थर्माप्लास्टिक्स: पॉली कार्बोनेट्स, पॉलीमाइड्स, पॉलीविनाइल क्लोराइड, धातु, चीनी मिट्टी के बरतन |
| अंतरिक्ष पहेली मोल्डिंग (एसपीएम) | प्लास्टिक |
| स्टीरियोलिथोग्राफी (एसएल या एसएलए) | तरल duromers या elastomers |
| बाइंडर जेटिंग (3 डी प्रिंटिंग) | पाउडर और granules |
एफडीएम, एसएलएम और ईबीएम जैसे तरीके, जो परतों में सामग्री को लागू करते हैं, को 3 डी प्रिंटिंग भी कहा जाता है।
आवेदन
हाल के वर्षों में, तेजी से प्रोटोटाइप के अनुप्रयोग के क्षेत्र, जो शुरू में मॉडल और प्रोटोटाइप बनाने पर केंद्रित थे, को अन्य क्षेत्रों में बढ़ा दिया गया है। इसमें शामिल है:
एक उपकरण के रूप में उपयोग: रैपिड टूलिंग और
एक पूर्ण भाग के रूप में उपयोग: रैपिड विनिर्माण।
वर्तमान अनुप्रयोगों की चौड़ाई के कारण, वर्तमान में जेनरेटिव विनिर्माण तकनीकों के उपयोग के बारे में बात करना उचित है।
रिवर्स इंजीनियरिंग (डिजिटाइजिंग), सीएडी, आभासी वास्तविकता और आधुनिक टूलींग प्रक्रियाओं जैसी अन्य आधुनिक तकनीकों के संयोजन के साथ, उत्पाद विकास के भीतर प्रक्रिया श्रृंखला को रैपिड उत्पाद विकास के रूप में भी जाना जाता है।
इसके अलावा, जेनरेटिव विनिर्माण प्रक्रियाओं, योजक विनिर्माण, कोटिंग विनिर्माण, फ्रीफॉर्म फैब्रिकेशन, डेस्कटॉप विनिर्माण, परत विनिर्माण प्रौद्योगिकी, उन्नत डिजिटल विनिर्माण (एडीएम), ई-विनिर्माण आदि जैसे शब्द भी हैं।
इस बीच उत्पन्न रूप से उत्पादित घटकों के उपयोग की दृढ़ता से बढ़ी हुई सीमा के कारण, सामान्य रूप से निर्मित घटकों पर नई आवश्यकताओं को हमेशा रखा जाता है, जिसे सतह प्रौद्योगिकी जैसे जनरेटिव प्रक्रियाओं में तकनीकों का पालन करके हल किया जा सकता है। इसलिए निर्माण प्रक्रिया के कारण स्तरों को स्तरित करने के लिए सैंडब्लस्टिंग या स्पंदनात्मक परिष्करण जैसे अपरिवर्तनीय प्रक्रियाओं से यह संभव है। सामान्य रूप से निर्मित कार्यक्षेत्रों को पेंट या मेटल करना भी संभव है।
विशेष अनुप्रयोग
इंजीनियरिंग विश्लेषण
धारा दृश्यता
दवा
लाभ
2-4 बार नए उत्पादों के उत्पादन की तकनीकी तैयारी की अवधि को कम करना।
उत्पादन की लागत को कम करना, खासकर छोटे पैमाने पर या एकल उत्पादन में 2-3 गुना।
उत्पादन लचीलापन में महत्वपूर्ण वृद्धि।
उत्पादन की प्रतिस्पर्धात्मकता में सुधार।
कंप्यूटर प्रौद्योगिकी के उपयोग के माध्यम से, सीएडी सिस्टम के साथ एकीकरण।
नुकसान
प्रतिष्ठानों और उपभोग्य सामग्रियों की अपेक्षाकृत उच्च लागत।
अपेक्षाकृत कम ताकत मॉडल (सामग्री के आधार पर)।
उत्पादन समय
समय के साथ, नुकसान धीरे-धीरे समाप्त हो जाते हैं – कीमतें कम हो जाती हैं, प्रौद्योगिकियों और सामग्रियों की पसंद बढ़ जाती है।