सिरेमिक बनाने की तकनीकें सिरेमिक बनाने के तरीके हैं, जिनका उपयोग रोजमर्रा के टेबलवेयर से लेकर कंप्यूटर पार्ट्स जैसे इंजीनियरिंग सिरेमिक तक बनाने के लिए किया जाता है। मिट्टी के बर्तनों की तकनीक में कुम्हार का पहिया, स्लिपकास्टिंग और कई अन्य शामिल हैं।

प्रौद्योगिकी के कई क्षेत्रों में जटिल आकार में सिरेमिक कच्चे माल के पाउडर बनाने के लिए तरीके वांछनीय हैं। उदाहरण के लिए, उन्नत, उच्च तापमान वाले संरचनात्मक भागों जैसे कि हीट इंजन घटकों, रिक्यूपरेटर और सिरेमिक पाउडर के पाउडर के पाउडर से उत्पादन के लिए ऐसे तरीकों की आवश्यकता होती है। इस उत्पादन संचालन के साथ उत्पादित विशिष्ट भागों में स्टेनलेस स्टील, कांस्य, जटिल काटने के उपकरण, प्लास्टिक मोल्ड टूलिंग, और अन्य से बने इम्पेलर्स शामिल हैं। लकड़ी, धातु, पानी, प्लास्टर, एपॉक्सी और एसटीएल, सिलिका, और जिरकोनिया: विशिष्ट सामग्री का उपयोग किया जाता है।

इस उत्पादन ऑपरेशन को आयामी स्थिरता, सतह की गुणवत्ता, घनत्व और एकरूपता के साथ उपकरण प्रदान करने के लिए जाना जाता है। उदाहरण के लिए, स्लिप कास्टिंग प्रक्रिया पर कच्चा माल थोड़ा एडिटिव के साथ कच्चे माल की उच्च सांद्रता का होता है, इससे एकरूपता में सुधार होता है। लेकिन इसके अलावा, प्लास्टर मोल्ड, पिसी हुई पर्ची से कॉम्पैक्ट तक पानी खींचता है और मोल्ड की सतह पर कास्टिंग बनाता है। यह एक घनी डाली बनाता है।

कौन हो तुम
चीनी मिट्टी की चीज़ें बनाने की कई तकनीकें हैं, लेकिन एक उदाहरण स्लिपकास्टिंग है। यह वह जगह है जहां पर्ची या, तरल मिट्टी, एक प्लास्टर मोल्ड में डाली जाती है। स्लिप में पानी को प्लास्टर मिट्टी की दीवारों में जमा किया जाता है, जिससे ठोस मिट्टी की एक अंदर की परत निकल जाती है, जो जल्दी से कठोर हो जाती है। जब सूख जाता है, तो ठोस मिट्टी को भी हटाया जा सकता है। स्लिप कास्टिंग में इस्तेमाल की जाने वाली पर्ची अक्सर एक पदार्थ के साथ लिप्त होती है जो पर्ची को नरम करने के लिए अतिरिक्त पानी की आवश्यकता को कम करती है; यह अत्यधिक संकोचन को रोकता है जो तब होता है जब एक टुकड़ा जिसमें बहुत अधिक पानी होता है।

स्लिप-कास्टिंग विधियां अन्य सिरेमिक सिरेमिक तकनीकों पर उच्च शुद्धता वाले सिरेमिक कच्चे माल की ढलाई में बेहतर सतह की गुणवत्ता, घनत्व और एकरूपता प्रदान करती हैं, जैसे कि हाइड्रोलिक कास्टिंग, क्योंकि कच्चा हिस्सा थोड़ा additives के साथ सिरेमिक कच्चे माल की उच्च एकाग्रता है। एक पर्ची एक तरल पदार्थ में ठीक कच्चे माल के पाउडर का एक निलंबन है जैसे कि पानी या अल्कोहल के साथ थोड़ी मात्रा में द्वितीयक सामग्री जैसे कि dispersants, surfactants और बाइंडर। मिट्टी के बर्तनों के फिसलने की तकनीक एक प्लास्टर ब्लॉक या फ्लास्क मोल्ड को रोजगार देती है। प्लास्टर मोल्ड, पानी को खिसकने वाली पर्ची से कॉम्पैक्ट करने के लिए खींचता है और मोल्ड की सतह पर ढलाई बनाता है। यह घनीभूत हवा के अंतराल को दूर करने और अंतिम साइन्टरिंग प्रक्रिया में सिकुड़न को कम करता है।

योगात्मक विनिर्माण
छोटी मात्रा में जटिल आकृतियों के उत्पादन के लिए, additive विनिर्माण (AM) एक प्रभावी दृष्टिकोण का प्रतिनिधित्व करता है, और महत्वपूर्ण अनुसंधान और विकास का विषय है। पॉलिमरिक सामग्री के एडिटिव विनिर्माण के विपरीत, सिरेमिक के एएम का दायरा सामग्री प्रसंस्करण चुनौतियों के कारण काफी सीमित रहता है। सिरेमिक के एएम के लिए व्यावसायिक रूप से उपलब्ध उपकरण ज्यादातर परत चूर्ण की परत पर निर्भर करते हैं और शायद ही कभी लागत प्रभावी होते हैं। हालांकि, मशीनिंग सिरेमिक लेखों में कठिनाइयों का मतलब है कि एएम तकनीक उन स्थितियों में आकर्षक हो सकती हैं जहां उत्पादन की मात्रा बहुत कम होती है जो पर्ची कास्टिंग विधियों के लिए नए नए साँचे का उत्पादन करते हैं। विशेष रूप से स्टेरोलिथिथोग्राफी सहित तकनीकों का उपयोग करते हुए प्रीसेमिक पोलीमर से सिरेमिक के एडिटिव विनिर्माण, बाद में पायरोलिसिस के साथ बहुलक व्युत्पन्न सिरेमिक प्राप्त करने के लिए,

सिरेमिक खोल कास्टिंग
सिलिका, ज़िरकोनिया और अन्य दुर्दम्य सामग्रियों का उपयोग करके सिरेमिक शेल कास्टिंग तकनीक का उपयोग वर्तमान में धातु भागों उद्योग द्वारा forming नेट कास्टिंग ’के लिए किया जाता है, पिघले हुए धातु की ढलाई के लिए सटीक शेल मोल्ड बनाते हैं। मोल्ड शेल की परत को बनाने के लिए तकनीक में एक गीला गीला सूई और सूखा पाउडर कोटिंग या प्लास्टर शामिल है। सामान्य रूप से शेल कास्टिंग विधि को आयामी स्थिरता के लिए जाना जाता है और इसका उपयोग एयरोस्पेस और मोलेड मेटल कास्टिंग में अन्य उद्योगों के लिए कई नेट-कास्टिंग प्रक्रियाओं में किया जाता है। स्वचालित सुविधाएं पेड़ों पर कई मोम पैटर्न, बड़े घोल मिक्सर और स्वचालित सूई के लिए द्रव पाउडर बेड का उपयोग करती हैं।

तकनीकी चीनी मिट्टी की चीज़ें
प्रसंस्करण के लिए तैयार सूखे पाउडर से तकनीकी सिरेमिक सामग्री बनाते समय, आवश्यक आकार में बनाने की विधि सामग्री तैयार करने की विधि और आकार और भाग के आकार पर निर्भर करती है। शुष्क पाउडर बनाने के लिए तैयार की गई सामग्री, आमतौर पर आवश्यक बल और पाउडर भरने की गहराई के लिए चुने गए यांत्रिक या हाइड्रोलिक पाउडर कॉम्पैक्टिंग प्रेस में “सूखी” दबाकर बनाई जाती है। सूखे पाउडर को स्वचालित रूप से गैर-लचीले स्टील या टंगस्टन कार्बाइड में डाई और डिस्चार्ज में डाला जाता है और फिर पाउडर को डाई के आकार में कॉम्पैक्ट कर दिया जाता है। यदि भाग बड़ा होना चाहिए और समान रूप से दबाए गए घनत्व के लिए दबाव संचारित होने में असमर्थ है, तो आइसोस्टैटिक दबाव का उपयोग किया जा सकता है। जब आइसो-स्टैटिकली दबाया जाता है तो पाउडर एक लचीली झिल्ली का आकार लेता है, जो मोल्ड के रूप में कार्य करता है, दबाए गए पाउडर के आकार और आकार का गठन। आइसोस्टैटिक प्रेस उच्च गति, ऐसे पुर्जों के लिए सिरेमिक प्रेसर या सैंड ब्लास्ट नोजल के लिए ऑटोमेटिक प्रेस के उच्च आउटपुट प्रकार, या धीमी गति से चलने वाले “वेट बैग” प्रेस हो सकते हैं, जो ऑपरेशन में बहुत अधिक मैनुअल होते हैं, लेकिन विशेष रूप से बड़े मशीन के रिक्त स्थान के लिए उपयुक्त होते हैं। या रिक्त स्थान जो कट या अन्यथा माध्यमिक संचालन में अंतिम आकार में बनेंगे।

यदि तकनीकी सिरेमिक भागों की आवश्यकता होती है, जहां लंबाई से व्यास का अनुपात बहुत बड़ा है, तो बाहर निकालना का उपयोग किया जा सकता है। दो प्रकार के सिरेमिक एक्सट्रूडर होते हैं जिनमें से एक पिस्टन प्रकार का होता है जिसमें हाइड्रोलिक बल होता है जो एक मेढ़क को धक्का देता है जो बदले में सिरेमिक को लोडेड सामग्री सिलेंडर के माध्यम से धकेलता है और डाई के माध्यम से होता है जो कि एक्सट्रेट बनाता है। दूसरे प्रकार का एक्सट्रूडर एक स्क्रू या बरमा होता है, जिस प्रकार एक स्क्रू उस सामग्री को मजबूर करता है जो मरने के माध्यम से और फिर से उस हिस्से को आकार देता है। दोनों प्रकार के एक्सट्रूज़न में कच्चे माल को प्रक्रिया में सामग्री के प्रवाह की अनुमति देने और प्रेरित करने के लिए प्लास्टिसाइज़ किया जाना चाहिए।

जटिल तकनीकी सिरेमिक भागों को आमतौर पर इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया या “गर्म मोम मोल्डिंग” का उपयोग करके बनाया जाता है। दोनों गर्मी संवेदनशील प्लास्टिसाइजरों पर भरोसा करते हैं ताकि सामग्री को मरने में मदद मिल सके। भाग को जल्दी से मरने से हटाने के लिए ठंडा किया जाता है। सिरेमिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्लास्टिकाइजिंग के लिए विभिन्न पॉलिमर का उपयोग करते हुए प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग की तरह है। गर्म मोम मोल्डिंग मोटे तौर पर पैराफिन मोम का उपयोग करता है।

अन्य तकनीकें
हाथ से बनाने की कई पारंपरिक तकनीकें भी हैं, जैसे कि पिंचिंग, सॉफ्ट स्लैब, हार्ड स्लैब और कॉइल निर्माण।

अन्य तकनीकों में सामग्री की परतों के निर्माण के लिए पेपरक्ले स्लिप के माध्यम से पशु या कृत्रिम ऊन फाइबर को फैलाना शामिल है। परिणाम रूपों या कटौती पर लपेटा जा सकता है, सूख जाता है और बाद में तरल और नरम पेपरक्ले के साथ जुड़ जाता है।

सिरेमिक सामग्री की बहुत पतली शीट बनाते समय, “टेप कास्टिंग” आमतौर पर उपयोग किया जाता है। इसमें एक चलती वाहक बेल्ट पर स्लिप डालना (जिसमें एक बहुलक “बाइंडर” होता है, जिससे उसे शक्ति मिलती है), और फिर इसे मोटाई को समायोजित करने के लिए एक स्थिर “डॉक्टर ब्लेड” के नीचे से गुजरना होता है। मूविंग स्लिप को फिर हवा में सुखाया जाता है, और “टेप” इस प्रकार गठित वाहक बेल्ट से छील दिया जाता है, आयताकार आकार में कट जाता है, और आगे संसाधित होता है। प्रवाहकीय धातु पाउडर परतों के साथ बारी-बारी से 100 टेप लेयर, को ढेर किया जा सकता है। इसके बाद बहुलक को हटाने के लिए उन्हें (“निकाल दिया गया”) दिया जाता है और इस प्रकार “सिरेमिक” को कैपेसिटर, सेंसर आदि बनाया जाता है। अमेरिकन सिरेमिक सोसाइटी के DW रिचर्सन के अनुसार, हर दिन एक अरब से अधिक ऐसे कैपेसिटर निर्मित होते हैं।

जेल कास्टिंग एक और तकनीक है जिसका उपयोग इंजीनियरिंग सिरेमिक बनाने के लिए किया जाता है।