कैडमियम टेलरराइड (CdTe) फोटोवोल्टिक्स एक फोटोवोल्टिक (पीवी) तकनीक का वर्णन करता है जो कैडमियम टेल्यराइड के उपयोग पर आधारित है, एक पतली अर्धचालक परत जो सूर्य में प्रकाश को अवशोषित करने और परिवर्तित करने के लिए डिज़ाइन की गई है। कैडमियम टेल्यूरिड पीवी बहु-किलोवाट सिस्टम में क्रिस्टलीय सिलिकॉन से बने पारंपरिक सौर कोशिकाओं की तुलना में कम लागत वाली एकमात्र पतली फिल्म तकनीक है।

जीवन चक्र के आधार पर, सीडीटीई पीवी में सबसे कम कार्बन पदचिह्न, सबसे कम पानी का उपयोग और सभी सौर प्रौद्योगिकियों का सबसे कम ऊर्जा भुगतान समय होता है। एक वर्ष से भी कम समय के सीडीटी का ऊर्जा भुगतान समय अल्पावधि ऊर्जा घाटे के बिना तेजी से कार्बन कटौती की अनुमति देता है।

कैडमियम की विषाक्तता एक पर्यावरणीय चिंता है जो उनके जीवनकाल के अंत में सीडीटी मॉड्यूल के पुनर्चक्रण से कम हो जाती है, हालांकि अभी भी अनिश्चितताएं हैं और जनता की राय इस तकनीक की ओर संदेहजनक है। मध्यकालीन भविष्य में सीडीटी प्रौद्योगिकी की औद्योगिक स्केलेबिलिटी के लिए दुर्लभ सामग्रियों का उपयोग भी सीमित कारक बन सकता है। टेल्यूरियम की बहुतायत-जिसमें टेलिराइड एनीओनिक रूप है-पृथ्वी की परत में प्लैटिनम की तुलना में तुलनीय है और मॉड्यूल की लागत में महत्वपूर्ण योगदान देता है।

सीडीटी फोटोवोल्टिक्स का उपयोग दुनिया के कुछ सबसे बड़े फोटोवोल्टिक पावर स्टेशनों जैसे टोपेज़ सौर फार्म में किया जाता है। विश्वव्यापी पीवी उत्पादन के 5.1% हिस्से के साथ, सीडीटी प्रौद्योगिकी 2013 में पतली फिल्म बाजार के आधे से अधिक के लिए जिम्मेदार है। सीडीटी पतली फिल्म प्रौद्योगिकी का एक प्रमुख निर्माता कंपनी प्रथम सौर है, जो टेम्पपे, एरिजोना में स्थित है।

पृष्ठभूमि
प्रमुख पीवी तकनीक हमेशा क्रिस्टलीय सिलिकॉन वेफर्स पर आधारित होती है। पतली फिल्मों और सांद्रता लागत कम करने के शुरुआती प्रयास थे। पतली फिल्में सूरज की रोशनी को अवशोषित करने और बदलने के लिए पतली अर्धचालक परतों का उपयोग करने पर आधारित होती हैं। प्रत्येक पैनल पर अधिक धूप डालने के लिए लेंस या दर्पण का उपयोग करके पैनलों की संख्या कम हो जाती है।

व्यापक रूप से विकसित होने वाली पहली पतली फिल्म तकनीक असंगत सिलिकॉन थी। हालांकि, यह तकनीक कम क्षमता और धीमी जमा दरों से ग्रस्त है (उच्च पूंजी लागत की ओर अग्रसर)। इसके बजाए, पीवी बाजार 2007 में क्रिस्टलीय सिलिकॉन के साथ लगभग 4 गिगावाट तक पहुंच गया जिसमें लगभग 9 0% बिक्री शामिल थी। उसी स्रोत का अनुमान है कि 2007 में लगभग 3 गीगावाट स्थापित किए गए थे।

इस अवधि के दौरान कैडमियम टेल्यराइड और तांबे इंडियम डिसेलेनाइड या सीआईएस-मिश्र धातु विकास में बने रहे। उत्तरार्द्ध प्रयोगशाला में 20% तक पहुंचने वाली बहुत अधिक, छोटी-क्षेत्रीय सेल क्षमता के कारण प्रति वर्ष 1-30 मेगावाट की मात्रा में उत्पादन शुरू हो रहा है। सीडीटीई सेल दक्षता 2016 तक 22.1% के रिकॉर्ड के साथ प्रयोगशाला में 20% तक पहुंच रही है।

इतिहास [संपादित करें]
सीडीटी में अनुसंधान 1 9 50 के दशक की तारीख है, क्योंकि बिजली के रूपांतरण के संदर्भ में सौर बैंड्रम में फोटॉन के वितरण के लिए बैंड बैंड (~ 1.5 ईवी) लगभग एकदम सही मैच है। एक सरल हेटरोज़ंक्शन डिज़ाइन विकसित हुआ जिसमें पी-प्रकार सीडीटी को एन-प्रकार कैडमियम सल्फाइड (सीडीएस) के साथ मेल किया गया था। सेल ऊपर और नीचे संपर्क जोड़कर पूरा किया गया था। 1 9 60 के दशक में सीडीएस / सीडीटी सेल क्षमता में शुरुआती नेताओं जीई थे, और फिर कोडक, मोनोसोलर, मत्सुशिता और एएमईटीईके।

1 9 81 तक, कोडक ने निकट दूरी वाले ऊष्मायन (सीएसएस) का उपयोग किया और पहली 10% [स्पष्टीकरण आवश्यक] कोशिकाओं और पहले बहु-सेल उपकरणों (12 कोशिकाओं, 8% दक्षता, 30 सेमी 2) बनाया। मोनोसोलर और एएमईटीईके ने इलेक्ट्रोडोपाइशन का इस्तेमाल किया, जो एक लोकप्रिय प्रारंभिक विधि है। मत्सुशिता ने स्क्रीन प्रिंटिंग के साथ शुरुआत की लेकिन 1 99 0 के दशक में सीएसएस में स्थानांतरित हो गया। 1 9 80 के दशक के आरंभ में कोडक, मत्सुशिता, मोनोसोलर और एएमईटीईके में लगभग 10% सूरज की रोशनी से बिजली दक्षता के कोशिकाओं का उत्पादन किया गया था।

एक महत्वपूर्ण कदम तब सामने आया जब कोशिकाओं को बड़े आकार के उत्पादों को मॉड्यूल नामक बनाने के लिए आकार में स्केल किया गया था। इन उत्पादों को छोटी कोशिकाओं की तुलना में उच्च धाराओं की आवश्यकता होती है और यह पाया गया कि एक अतिरिक्त परत जिसे पारदर्शी संचालन ऑक्साइड (टीसीओ) कहा जाता है, सेल के शीर्ष (धातु ग्रिड के बजाए) के प्रवाह की सुविधा प्रदान कर सकता है। ऐसा एक टीसीओ, टिन ऑक्साइड, अन्य उपयोगों (थर्मलली रिफ्लेक्टिव विंडोज) के लिए उपलब्ध था। पीवी के लिए अधिक प्रवाहकीय बनाया गया, टिन ऑक्साइड बन गया और सीडीटी पीवी मॉड्यूल में मानक बना हुआ है।

टीडीओ / सीडीएस / सीडीटीई स्टैक में एक बफर परत जोड़ कर 1 99 2 में सीडीटी कोशिकाओं को 15% से अधिक हासिल किया [स्पष्टीकरण आवश्यक] और फिर सीडीएस को अधिक प्रकाश स्वीकार करने के लिए पतला कर दिया। चू ने बफर परत के रूप में प्रतिरोधी टिन ऑक्साइड का उपयोग किया और फिर सीडीएस को कई माइक्रोमेट्रैस से मोटाई में आधे माइक्रोमेट्र के नीचे पतला कर दिया। मोटी सीडीएस, जैसा कि पहले उपकरणों में इस्तेमाल किया गया था, लगभग 5 एमए / सेमी 2 प्रकाश को अवरुद्ध कर दिया गया था, या लगभग 20% प्रकाश सीडीटीई डिवाइस द्वारा प्रयोग योग्य है। अतिरिक्त परत डिवाइस की अन्य गुणों से समझौता नहीं करती है।

1 99 0 के दशक के शुरू में, अन्य खिलाड़ियों ने मिश्रित परिणाम अनुभव किए। गोल्डन फोटॉन ने स्प्रे जमाव तकनीक का उपयोग करते हुए एनआरईएल में मापा गया सर्वोत्तम सीडीटी मॉड्यूल के लिए एक छोटी अवधि के लिए रिकॉर्ड आयोजित किया। मत्सुशिता ने सीएसएस का उपयोग करके 11% [स्पष्टीकरण आवश्यक] मॉड्यूल दक्षता का दावा किया और फिर प्रौद्योगिकी को छोड़ दिया। बीपी सौर में अंततः एक समान दक्षता और भाग्य हुआ। बीपी इलेक्ट्रोडोस्पोजिशन का उपयोग करता है (एसओएचओओ, मोनोसोलर के अधिग्रहणकर्ता को खरीदा जाने पर सर्किट रूट द्वारा मोनोसोलर से विरासत में मिला)। बीपी सौर ने नवंबर 2002 में सीडीटी को गिरा दिया। एंटेक लगभग 7% कुशल मॉड्यूल बनाने में सक्षम था, लेकिन 2002 में एक लघु, तेज बाजार मंदी के दौरान व्यावसायिक रूप से उत्पादन शुरू करने पर दिवालिया हो गया। हालांकि, 2014 तक एंटेक ने सीडीटी पीवी मॉड्यूल बनाए।

सीडीटी स्टार्ट-अप में कैलिक्सो (पूर्व में क्यू-सेल के स्वामित्व में), प्राइमस्टार सौर, अरवाडा, कोलोराडो (जीई से पहले सौर द्वारा अधिग्रहित), अरेंडी (इटली) में शामिल हैं। एंटेक सहित, उनका कुल उत्पादन प्रति वर्ष 70 मेगावाट से कम प्रतिनिधित्व करता है। सामग्रियों के परीक्षण और अनुसंधान के लिए स्विस फेडरल लेबोरेटरीज एम्पा, लचीली सब्सट्रेट्स पर सीडीटी सौर कोशिकाओं के विकास पर केंद्रित है और क्रमशः लचीला प्लास्टिक पन्नी और ग्लास सबस्ट्रेट्स के लिए 13.5% और 15.6% की सेल क्षमताएं प्रदर्शित करता है।

एससीआई और फर्स्ट सौर [संपादित करें]
प्रमुख वाणिज्यिक सफलता सौर सेल इनकॉर्पोरेटेड (एससीआई) द्वारा की गई थी। इसके संस्थापक, हैरोल्ड मैकमास्टर ने बड़े पैमाने पर कम लागत वाली पतली फिल्मों की कल्पना की। असंगत सिलिकॉन की कोशिश करने के बाद, वह जिम नोलन के आग्रह पर सीडीटी में स्थानांतरित हो गया और सौर सेल इंक की स्थापना की, जो बाद में पहला सौर बन गया। मैकमास्टर ने सीडीटीई को अपनी उच्च दर, उच्च-थ्रूपुट प्रोसेसिंग के लिए चैंपियन किया। एससीआई सीएसएस विधि के अनुकूलन से स्थानांतरित हो गया और फिर वाष्प परिवहन में स्थानांतरित हो गया। फरवरी 1 999 में, मैकमास्टर ने कंपनी को ट्रू नॉर्थ पार्टनर्स को बेच दिया, जिसने इसे प्रथम सौर नाम दिया।

अपने शुरुआती सालों में फर्स्ट सोलर को झटके का सामना करना पड़ा, और शुरुआती मॉड्यूल की क्षमता मामूली थी, लगभग 7%। वाणिज्यिक उत्पाद 2002 में उपलब्ध हो गया। उत्पादन 2005 में 25 मेगावाट तक पहुंच गया। कंपनी पेरीसबर्ग, ओहियो और जर्मनी में निर्मित है। 2013 में, फर्स्ट सोलर ने कंपनी में 1.8% हिस्सेदारी के बदले जीई की पतली फिल्म सौर पैनल प्रौद्योगिकी हासिल की। आज, पहला सौर 2016 में 16.4% की औसत मॉड्यूल दक्षता के साथ 3 गीगावाट बनाती है।

प्रौद्योगिकी

सेल दक्षता
अगस्त 2014 में पहले सौर ने 21.1% रूपांतरण दक्षता वाले डिवाइस की घोषणा की। फरवरी 2016 में, प्रथम सौर ने घोषणा की कि वे अपने सीडीटी कोशिकाओं में 22.1% रूपांतरण दक्षता रिकॉर्ड कर चुके हैं। 2014 में, रिकॉर्ड मॉड्यूल दक्षता को पहले सौर द्वारा 16.1% से 17.0% तक बढ़ाया गया था। इस समय, कंपनी ने सीडीटीई पीवी के लिए 2017 तक 17% होने के लिए औसत उत्पादन लाइन मॉड्यूल दक्षता का अनुमान लगाया, लेकिन 2016 तक, उन्होंने मॉड्यूल दक्षता ~ 1 9 .5% के करीब की भविष्यवाणी की।

चूंकि सीडीटी के पास सिंगल-जंक्शन उपकरणों के लिए इष्टतम बैंड अंतर है, इसलिए 20% के करीब क्षमता (जैसे सीआईएस मिश्र धातुओं में पहले से दिखाया गया है) व्यावहारिक सीडीटी कोशिकाओं में प्राप्त किया जा सकता है।

प्रक्रिया अनुकूलन [संपादित करें]
प्रक्रिया अनुकूलन में थ्रुपुट और लागत कम हो गई। सुधारों में व्यापक सबस्ट्रेट्स शामिल थे (चूंकि पूंजीगत लागत पैमाने पर उपनगरीय रूप से और स्थापना लागत को कम किया जा सकता है), पतली परतें (सामग्री, बिजली, और प्रसंस्करण समय बचाने के लिए), और बेहतर सामग्री उपयोग (सामग्री और सफाई लागतों को बचाने के लिए)। 2014 सीडीटीई मॉड्यूल लागत लगभग $ 72 प्रति 1 वर्ग मीटर (11 वर्ग फीट), या लगभग $ 90 प्रति मॉड्यूल थे।

परिवेश का तापमान [संपादित करें]
मॉड्यूल क्षमता 25 डिग्री सेल्सियस के मानक परीक्षण तापमान पर प्रयोगशालाओं में मापा जाता है, हालांकि फील्ड मॉड्यूल में अक्सर उच्च तापमान के संपर्क में आते हैं। सीडीटी के अपेक्षाकृत कम तापमान गुणांक उच्च तापमान पर प्रदर्शन की रक्षा करता है। सीडीटीई पीवी मॉड्यूल क्रिस्टलीय सिलिकॉन मॉड्यूल की आधा कमी का अनुभव करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप 5-9% की वार्षिक ऊर्जा उत्पादन में वृद्धि हुई है।

सौर ट्रैकिंग [संपादित करें]
आज तक लगभग सभी पतली फिल्म फोटोवोल्टिक मॉड्यूल सिस्टम गैर-सौर ट्रैकिंग हैं, क्योंकि मॉड्यूल आउटपुट ट्रैकर पूंजी और परिचालन लागत को ऑफ़सेट करने के लिए बहुत कम था। लेकिन अपेक्षाकृत सस्ती सिंगल-अक्ष ट्रैकिंग सिस्टम प्रति स्थापित वाट के 25% आउटपुट जोड़ सकते हैं। इसके अलावा, ट्रैकर एनर्जी गेन के आधार पर, पीवी सिस्टम की समग्र पारिस्थितिकी दक्षता को सिस्टम लागत और पर्यावरणीय प्रभाव दोनों को कम करके बढ़ाया जा सकता है। यह जलवायु पर निर्भर है। ट्रैकिंग भी दोपहर के आसपास एक चिकनी आउटपुट पठार का उत्पादन करती है, बेहतर दोपहर के चोटियों से मेल खाता है।

सामग्री
कैडमियम [संपादित करें]
कैडमियम (सीडी), एक जहरीले भारी धातु को एक खतरनाक पदार्थ माना जाता है, जस्ता रिफाइनिंग के दौरान जिंक के गंध, गंध और परिष्कृत सल्फिडिक अयस्क का अपशिष्ट उपज है, और इसलिए इसका उत्पादन पीवी बाजार की मांग पर निर्भर नहीं है। सीडीटीई पीवी मॉड्यूल कैडमियम के लिए एक फायदेमंद और सुरक्षित उपयोग प्रदान करते हैं जो अन्यथा भविष्य में उपयोग के लिए संग्रहीत किया जाएगा या लैंडफिल में खतरनाक अपशिष्ट के रूप में निपटाया जाएगा। खनन उपज को एक स्थिर सीडीटी यौगिक में परिवर्तित किया जा सकता है और वर्षों से सीडीटी पीवी सौर मॉड्यूल के अंदर सुरक्षित रूप से encapsulated किया जा सकता है। सीडीटी पीवी क्षेत्र में बड़ी वृद्धि में कोयले और तेल बिजली उत्पादन को विस्थापित करके वैश्विक कैडमियम उत्सर्जन को कम करने की क्षमता है।

टेल्यूरियम [संपादित करें]
टेल्यूरियम (टी) उत्पादन और भंडार अनुमान अनिश्चितता के अधीन हैं और काफी भिन्न हैं। टेल्यूरियम एक दुर्लभ, हल्का जहरीला धातु है जो मुख्य रूप से इस्पात के लिए मशीनिंग योजक के रूप में उपयोग किया जाता है। टी को लगभग विशेष रूप से तांबा रिफाइनिंग के उप-उत्पाद के रूप में प्राप्त किया जाता है, जिसमें लीड और सोना उत्पादन से छोटी मात्रा होती है। केवल एक छोटी राशि, प्रति वर्ष लगभग 800 मीट्रिक टन होने का अनुमान है, उपलब्ध है। यूएसजीएस के अनुसार, 2007 में वैश्विक उत्पादन 135 मीट्रिक टन था। सीडीटी पीवी मॉड्यूल के एक गीगावाट (जीडब्ल्यू) के लिए लगभग 9 3 मीट्रिक टन (वर्तमान क्षमता और मोटाई पर) की आवश्यकता होगी। बेहतर सामग्री दक्षता और पीवी रीसाइक्लिंग में वृद्धि के माध्यम से, सीडीटीई पीवी उद्योग में 2038 तक पुनर्नवीनीकरण के अंत-जीवन मॉड्यूल से टेल्यूरियम पर भरोसा करने की क्षमता है। पिछले दशक में [कब?], नई आपूर्तियां स्थित हैं, उदाहरण के लिए, Xinju, चीन के साथ ही मेक्सिको और स्वीडन में। 1 9 84 में खगोल भौतिकीविदों ने टेल्यूरियम को 40 से अधिक परमाणु संख्या वाले ब्रह्मांड के सबसे प्रचुर मात्रा में तत्व के रूप में पहचाना। कुछ अंडरसीए रेजेस टेल्यूरियम में समृद्ध हैं।

कैडमियम क्लोराइड / मैग्नीशियम क्लोराइड [संपादित करें]
सीडीटी सेल के निर्माण में कैडमियम क्लोराइड (सीडीसीएल) के साथ एक पतली कोटिंग शामिल है
2) सेल की समग्र दक्षता में वृद्धि करने के लिए। कैडमियम क्लोराइड विषाक्त, अपेक्षाकृत महंगा और पानी में अत्यधिक घुलनशील है, जो निर्माण के दौरान संभावित पर्यावरणीय खतरा पैदा करता है। 2014 में शोध ने पाया कि प्रचुर मात्रा में और हानिरहित मैग्नीशियम क्लोराइड (एमजीसीएल
2) साथ ही कैडमियम क्लोराइड भी करता है। इस शोध से सस्ता और सुरक्षित सीडीटी कोशिकाएं हो सकती हैं।

सुरक्षा [संपादित करें]
अपने आप से, कैडमियम और टेल्यूरियम विषाक्त और कैंसरजन्य होते हैं, लेकिन सीडीटी एक क्रिस्टलीय जाली बनाता है जो अत्यधिक स्थिर होता है, और कैडमियम की तुलना में कम विषाक्तता के कई आदेश हैं। आग के दौरान सीलटी सामग्री के आसपास कांच की प्लेटें (जैसे सभी वाणिज्यिक मॉड्यूल में) सील करती हैं और किसी भी कैडमियम रिलीज की अनुमति नहीं देती हैं। कैडमियम से संबंधित अन्य सभी उपयोग और एक्सपोजर छोटे पीवी मूल्य श्रृंखला में अन्य सामग्रियों से एक्सपोजर के लिए मामूली और समानता में समान हैं, उदाहरण के लिए, जहरीले गैसों, लीड सॉल्डर या सॉल्वैंट्स (जिनमें से अधिकांश सीडीटी विनिर्माण में उपयोग नहीं किए जाते हैं) ।

पुनर्चक्रण [संपादित करें]
फोटोवोल्टिक्स की घातीय वृद्धि के कारण दुनिया भर में स्थापित पीवी सिस्टम की संख्या में उल्लेखनीय वृद्धि हुई है। प्रथम सौर ने 2005 में पीवी उद्योग में पहला वैश्विक और व्यापक रीसाइक्लिंग कार्यक्रम स्थापित किया था। इसकी रीसाइक्लिंग सुविधाएं पहले सौर के विनिर्माण संयंत्रों में से प्रत्येक पर संचालित होती हैं और नए मॉड्यूल में पुन: उपयोग के लिए 9 5% अर्धचालक पदार्थ और पुन: उपयोग के लिए 9 0% ग्लास का पुन: उपयोग करने के लिए नए ग्लास उत्पादों। स्टटगार्ट विश्वविद्यालय द्वारा सीडीटीई मॉड्यूल रीसाइक्लिंग के जीवन चक्र मूल्यांकन ने 81 एमजे / एम 2 से -12 एमजे / एम 2 तक एंड-ऑफ-लाइफ में प्राथमिक ऊर्जा मांग में कमी देखी, जो लगभग 93 एमजे / एम 2 की कमी है, और शर्तों में ग्लोबल वार्मिंग क्षमता 6 किलो सीओ 2-equiv./m2 से -2.5 सीओ 2-equiv./m2, लगभग -8.5 सीओ 2-equiv./m2 में कमी। ये कटौती सीडीटी फोटोवोल्टिक मॉड्यूल की समग्र पर्यावरणीय प्रोफ़ाइल में अत्यधिक लाभकारी परिवर्तन दिखाती है। एलसीए ने यह भी दिखाया कि पर्यावरण प्रभाव श्रेणियों पर विचार करने वाले मुख्य योगदानकर्ता सीडीटी मॉड्यूल के प्रसंस्करण के भीतर आवश्यक रसायनों और ऊर्जा के कारण हैं।

अनाज की सीमाएं [संपादित करें]
अनाज सीमा क्रिस्टलीय सामग्री के दो अनाज के बीच इंटरफेस है और तब होता है जब दो अनाज मिलते हैं। वे क्रिस्टलीय दोष का एक प्रकार हैं। अक्सर यह माना जाता है कि सीडीटी में देखा गया ओपन सर्किट वोल्टेज अंतर, एकल क्रिस्टल GaAs और सैद्धांतिक सीमा दोनों की तुलना में, सामग्री के भीतर अनाज सीमाओं के लिए जिम्मेदार हो सकता है। हालांकि कई अध्ययन हुए हैं जिन्होंने न केवल सुझाव दिया है कि जीबी प्रदर्शन के लिए हानिकारक नहीं हैं बल्कि वास्तव में बढ़े हुए वाहक संग्रह के स्रोत के रूप में फायदेमंद हो सकते हैं। इसलिए, सीडीटी आधारित सौर कोशिकाओं के प्रदर्शन की सीमा में अनाज की सीमाओं की सटीक भूमिका अस्पष्ट बनी हुई है और अनुसंधान इस प्रश्न को हल करने के लिए जारी है।

बाजार व्यवहार्यता
कैडमियम टेल्यराइड पीवी की सफलता सीडीटी प्रौद्योगिकी के साथ प्राप्त होने वाली कम लागत के कारण हुई है, जो कम मॉड्यूल क्षेत्र लागतों के साथ पर्याप्त दक्षता को जोड़कर संभव बना है। सीडीटीई पीवी मॉड्यूल के लिए सीधी विनिर्माण लागत 2013 में 0.57 डॉलर प्रति वाट तक पहुंच गई, और क्षमता की प्रति नई पूंजी लागत $ 0.9 प्रति वाट (भूमि और भवनों सहित) के करीब है।

उल्लेखनीय सिस्टम [संपादित करें]
यूटिलिटी-स्केल सीडीटी पीवी समाधानों का दावा किया गया था कि वे विकिरण स्तर, ब्याज दरों और विकास लागत जैसे अन्य कारकों के आधार पर जीवाश्म ईंधन उत्पादन स्रोतों के साथ प्रतिस्पर्धा करने में सक्षम होंगे। बड़े पहले सौर सीडीटी पीवी सिस्टम की हालिया स्थापनाओं के साथ प्रतिस्पर्धी होने का दावा किया गया था सौर ऊर्जा के रूप:

एरिज़ोना में पहला सौर का 2 9 0 मेगावाट (मेगावाट) अगुआ कैलिएंट प्रोजेक्ट अब तक का सबसे बड़ा फोटोवोल्टिक पावर स्टेशन है। अगुआ कैलिएंट में प्रथम सौर के पौधे नियंत्रण, पूर्वानुमान और ऊर्जा शेड्यूलिंग क्षमताएं हैं जो ग्रिड विश्वसनीयता और स्थिरता में योगदान देती हैं।

कैलिफ़ोर्निया में 550 मेगावाट टॉपज सौर फार्म, नवंबर 2014 में निर्माण समाप्त हुआ और उस समय दुनिया का सबसे बड़ा सौर फार्म था।
दुबई में पहली सौर की 13 मेगावाट परियोजना दुबई विद्युत और जल प्राधिकरण द्वारा संचालित, मोहम्मद बिन राशिद अल मकतूम सौर पार्क का पहला हिस्सा है, और 2013 में पूरा होने के समय क्षेत्र का सबसे बड़ा पीवी पावर प्लांट था।
जर्मनी की वाल्डपॉल्ज़ सोलर पार्क में जुवी समूह द्वारा स्थापित 40 मेगावाट सिस्टम, इसकी घोषणा के समय, दुनिया की सबसे बड़ी और सबसे कम लागत वाली योजना बनाई गई पीवी प्रणाली थी। कीमत 130 मिलियन यूरो थी।

टेम्प्लिन, ब्रांडेनबर्ग, जर्मनी में बेलेक्ट्रिक द्वारा स्थापित एक 128 मेगावॉट सिस्टम यूरोप में सबसे बड़ी पतली फिल्म पीवी स्थापना (जनवरी 2015 तक) है।

कैलिफ़ोर्निया में 21 मेगावाट ब्लीथ फोटोवोल्टिक पावर प्लांट के लिए, बिजली खरीद समझौते ने उत्पन्न बिजली के लिए $ 0.12 प्रति किलोवाट (सभी प्रोत्साहनों के आवेदन के बाद) की कीमत तय की। कैलिफ़ोर्निया में “मार्केट रेफरेंस प्राइस” के रूप में परिभाषित किया गया है, इसने पीयूसी किसी भी दिन पीकिंग पावर स्रोत, उदाहरण के लिए, प्राकृतिक गैस के लिए भुगतान की कीमत निर्धारित की है। यद्यपि पीवी सिस्टम अस्थायी हैं और प्राकृतिक गैस के तरीके से प्रेषणीय नहीं हैं, प्राकृतिक गैस जनरेटर के पास चल रहे ईंधन मूल्य जोखिम है जो पीवी नहीं है।
दक्षिणी कैलिफोर्निया एडिसन के साथ रूफटॉप इंस्टॉलेशन के दो मेगावाट के लिए एक अनुबंध। एससीई कार्यक्रम प्रोत्साहन के बाद $ 875M (औसत 3.5 डॉलर / वाट) की कुल लागत पर 250 मेगावाट स्थापित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।