يمكن استخدام اللاصق بالتبادل مع الغراء أو الاسمنت أو الصمغ أو اللصق، وأي مادة يتم تطبيقها على سطح واحد، أو على السطوح، من عنصرين منفصلين يربطهما معا ويقاوم فصلهما. ويمكن استخدام الصفات بالاقتران مع كلمة “لاصقة” لوصف الخصائص على أساس المادة المادية أو الكيميائية، ونوع المواد التي انضمت إليها، أو الشروط التي تطبق عليها.

يوفر استخدام المواد اللاصقة العديد من المزايا على تقنيات الربط مثل الخياطة، الربط الميكانيكي، الترابط الحراري، الخ. وتشمل هذه القدرة على ربط مواد مختلفة معا، لتوزيع الضغط بشكل أكثر كفاءة عبر المفصل، وفعالية تكلفة عملية ميكانيكية بسهولة، وتحسين في التصميم الجمالي، وزيادة مرونة التصميم. وتشمل عيوب استخدام اللاصق انخفاض الاستقرار في درجات حرارة عالية، والضعف النسبي في الترابط الأجسام الكبيرة مع مساحة سطح الترابط الصغيرة، وصعوبة أكبر في فصل الكائنات أثناء الاختبار. يتم تنظيم المواد اللاصقة عادة بواسطة طريقة الالتصاق. ثم يتم تنظيم هذه إلى المواد اللاصقة رد الفعل وغير رد الفعل، والذي يشير إلى ما إذا كان يتفاعل كيميائيا لاصقة من أجل تصلب. وبدلا من ذلك يمكن تنظيمها بما إذا كانت المخزونات الخام ذات أصل طبيعي أو اصطناعي، أو من خلال مرحلتها البدئية.

يمكن العثور على المواد اللاصقة بشكل طبيعي أو المنتجة صناعيا. كان الاستخدام البشري المبكر للمواد الشبيهة بالمواد اللاصقة قبل ما يقرب من 200،000 سنة، عندما قام الإنسان نياندرتال بإنتاج القطران من التقطير الجاف لحاء البتولا لاستخدامها في أدوات حجرية ملزمة لمقابض خشبية.وقد ظهرت المراجع الأولى للمواد اللاصقة في الأدب لأول مرة في حوالي 2000 قبل الميلاد. قدم الإغريق والرومان مساهمات كبيرة لتطوير المواد اللاصقة. في أوروبا، لم يكن يستخدم الغراء على نطاق واسع حتى الفترة 1500-100 م. من ذلك الحين حتى 1900s الزيادات في استخدام اللاصق واكتشاف تدريجي نسبيا. فقط منذ القرن الماضي لديها تطوير المواد اللاصقة الاصطناعية تسارعت بسرعة، والابتكار في هذا المجال لا يزال حتى الوقت الحاضر.

ميزات:
اتصال جيد
معظم المواد لا تلتصق معا لأن لكائنين التمسك، فمن الضروري من ناحية أن ذرات المواد التي تشكل الكائنات تمارس قوة جذب على تلك من الآخر. ومن ناحية أخرى، يجب أن تكون العديد من الذرات قريبة لهذه القوة لتكون مهمة.

وعادة ما يكون للأجسام المصنوعة من مواد صلبة سطح خشن. إذا تم جلب كائنين في الاتصال، فقط الجزء العلوي من أسبريتيز تلمس بعضها البعض، ونتيجة لذلك لا عصا (انظر خشونة والتصاق). ومن ناحية أخرى، فإن المادة اللاصقة “تتفوق” خشونة حتى تتلامس مع معظم سطح كل من الكائنات، حتى عندما تكون خشنة.

في غياب مثل هذه الآلية لتجاوز خشونة، والسطح فعلا في اتصال ضعيف جدا، والتصاق منخفضة جدا. هذا هو السبب في أن معظم الكائنات لا تلتزم بعضها البعض.

تبديد قوي
اللاصق يقاوم ليس فقط لأنه يتطلب قوة عالية لبدء تقشير، ولكن أكثر من ذلك لأن كمية كبيرة من الطاقة لابد من توفير لنشر تقشير.

أنواع
يتم تنظيم المواد اللاصقة عادة بواسطة طريقة الالتصاق. ثم يتم تنظيم هذه إلى المواد اللاصقة رد الفعل وغير رد الفعل، والذي يشير إلى ما إذا كان يتفاعل كيميائيا لاصقة من أجل تصلب. وبدلا من ذلك يمكن تنظيمها بما إذا كانت المخزونات الخام من أصل طبيعي أو منشأ اصطناعي، أو من خلال مرحلتها البدئية.

عن طريق التفاعل
هناك نوعان من المواد اللاصقة التي تتصلب عن طريق التجفيف: المواد اللاصقة القائمة على المذيبات والمواد اللاصقة تشتت البوليمر، المعروف أيضا باسم المواد اللاصقة مستحلب. المواد اللاصقة المستندة إلى المذيبات هي مزيج من المكونات (عادة البوليمرات) الذائبة في المذيب. الغراء الأبيض، ومواد لاصقة الاتصال والأسمنت المطاطية هي أعضاء الأسرة لاصقة التجفيف. كما يتبخر المذيبات، صلابة لاصقة. اعتمادا على التركيب الكيميائي لاصق، وسوف تلتزم مواد مختلفة لدرجات أكبر أو أقل.

المواد اللاصقة تشتت البوليمر هي تشتت أبيض حليبي في كثير من الأحيان على أساس خلات البولي فينيل (بفاك). وهي تستخدم على نطاق واسع في صناعات النجارة والتعبئة والتغليف. كما أنها تستخدم مع الأقمشة والمكونات القائمة على النسيج، وفي المنتجات الهندسية مثل المخاريط مكبر الصوت.

حساس للضغط
المواد اللاصقة الحساسة للضغط (بسا) تشكل السندات من خلال تطبيق ضغط الضوء على الزواج من لاصقة مع الالتزام. وهي مصممة لتحقيق توازن بين التدفق ومقاومة التدفق. شكل السندات لأن اللاصقة لينة بما فيه الكفاية لتدفق (أي “الرطب”) إلى الإلتصاق. السندات لديها قوة لأن لاصقة من الصعب بما فيه الكفاية لمقاومة تدفق عندما يتم تطبيق الإجهاد على السندات. وبمجرد أن يكون اللاصق والملتصقة على مقربة، فإن التفاعلات الجزيئية، مثل قوات فان دير فالس، تصبح متورطة في الرابطة، وتسهم بشكل كبير في قوتها النهائية.

تم تصميم تطبيقات الخدمة العامة إما للتطبيقات الدائمة أو القابلة للإزالة. وتشمل الأمثلة على التطبيقات الدائمة ملصقات السلامة لمعدات الطاقة، وشريط احباط لأعمال مجاري الهواء والتدفئة، وتقليم السيارات الداخلية، وأفلام التخميد الصوتية / الاهتزازية. بعض بسا عالية الأداء دائمة تظهر قيم التصاق عالية ويمكن أن تدعم كيلوغرام من الوزن لكل سنتيمتر مربع من منطقة الاتصال، حتى في درجات حرارة مرتفعة. ويمكن أن تكون اتفاقات الخدمة العامة الدائمة قابلة للإزالة في البداية (على سبيل المثال لاسترداد السلع غير المسماة) وبناء التصاق لسندات دائمة بعد عدة ساعات أو أيام.

تم تصميم المواد اللاصقة القابلة للإزالة لتشكيل السندات المؤقتة، ومن الناحية المثالية يمكن إزالتها بعد أشهر أو سنوات دون أن تترك بقايا على الإلتصاق. وتستخدم المواد اللاصقة القابلة للإزالة في تطبيقات مثل أفلام حماية السطح، وأشرطة اخفاء، وأوراق مرجعية وأوراق ملاحظة، والعلامات الباركود، والعلامات بمناسبة الأسعار، ومواد الرسومات الترويجية، وملامسة الجلد (الضمادات العناية بالجروح، أقطاب كهربائية، الشريط الرياضي، مسكن وعبر الجلد البقع، الخ). وقد صممت بعض المواد اللاصقة القابلة للإزالة لعصا مرارا وتكرارا. لديهم التصاق منخفضة، وعموما لا يمكن أن تدعم الكثير من الوزن. يتم استخدام لاصقة حساسة للضغط في الملاحظات بعد ذلك.

يتم تصنيع المواد اللاصقة الحساسة للضغط مع ناقل سائل أو في شكل صلب 100٪. مصنوعة المواد من بسا السائل عن طريق طلاء لاصقة وتجفيف المذيبات أو الناقل المياه. قد تكون أكثر سخونة لبدء تفاعل عبر ربط وزيادة الوزن الجزيئي. قد تكون بسا 100٪ الصلبة البوليمرات اللزوجة المنخفضة التي يتم المغلفة ثم تتفاعل مع الإشعاع لزيادة الوزن الجزيئي وتشكيل لاصق، أو أنها قد تكون مواد اللزوجة العالية التي يتم تسخينها للحد من اللزوجة بما فيه الكفاية للسماح للطلاء، ثم تبرد إلى النهائي شكل. المواد الخام الرئيسية ل بسا هي البوليمرات القائمة على الأكريلات.

اتصل
وتستخدم مواد لاصقة الاتصال في السندات القوية مع مقاومة القص عالية مثل شرائح، مثل الترابط فورميكا إلى العداد خشبية، وفي الأحذية، كما هو الحال في ربط أوتسوليس إلى الأوجه.

المطاط الطبيعي و بوليكلوروبرين (النيوبرين) وتستخدم عادة المواد اللاصقة الاتصال. كل من هذه اللدائن تمر ببلورة إجهاد. في صناعة البناء والتشييد يتم استخدام لاصقة الملكية المتخصصة المعروفة باسم “الأظافر السائلة”. هذا يتوافق أيضا مع مهام مثل ختم العشب الاصطناعي.

يجب تطبيق مواد لاصقة الاتصال على كلا السطوح وسمح بعض الوقت لتجف قبل دفع السطوح معا. تتطلب بعض مواد لاصقة الاتصال ما يصل إلى 24 ساعة لتجف قبل أن يتم عقد السطوح معا. مرة واحدة يتم دفع السطوح معا، والسندات تشكل بسرعة كبيرة. فإنه عادة لا يكون ضروريا لتطبيق الضغط لفترة طويلة، لذلك هناك حاجة أقل ل المشابك.

الحار
المواد اللاصقة الساخنة، والمعروفة أيضا باسم المواد اللاصقة الساخنة تذوب، هي اللدائن الحرارية المطبقة في شكل المنصهر (في نطاق 65-180 درجة مئوية) التي تتصلب على التبريد لتشكيل روابط قوية بين مجموعة واسعة من المواد. وذوبان الساخنة التي تعتمد على الإيثيلين والفينيل هي شعبية بشكل خاص للحرف اليدوية بسبب سهولة استخدامها ومجموعة واسعة من المواد المشتركة التي يمكن أن تنضم. بندقية الغراء (كما هو موضح في اليمين) هي طريقة واحدة لتطبيق المواد اللاصقة الساخنة. مسدس الغراء يذوب لاصقة صلبة، ثم يسمح السائل لتمرير من خلال برميل على المواد، حيث صلابة.

وقد تم اختراع الغراء اللدائن الحرارية في عام 1940 من قبل شركة بروكتر أند غامبل كحل لمشكلة أن المواد اللاصقة المستندة إلى الماء والتي تستخدم عادة في التغليف في ذلك الوقت قد فشلت في المناخات الرطبة مما تسبب في فتح الحزم.

تفاعلي
متعددة الأجزاء
المواد متعددة المكونات تصلب عن طريق خلط اثنين أو أكثر من المكونات التي تتفاعل كيميائيا. هذا التفاعل يسبب البوليمرات لربط عبر الاكريليك، يوريثان، والإيبوكسي – انظر البوليمرات بالحرارة.

هناك عدة تركيبات تجارية من المواد اللاصقة متعددة المكونات المستخدمة في الصناعة. بعض هذه المجموعات هي:

راتنج البوليستر – راتنج البولي يوريثان
المكونات الفردية من لاصقة متعددة المكونات ليست لاصقة بطبيعتها. المكونات الفردية تتفاعل مع بعضها البعض بعد أن تكون مختلطة وتظهر التصاق كامل فقط على علاج. يمكن أن تكون راتنجات متعددة المكونات إما على أساس المذيبات أو المذيبات أقل. المذيبات الموجودة في المواد اللاصقة هي وسيلة للبوليستر أو راتنج البولي يوريثان. يتم تجفيف المذيب أثناء عملية المعالجة.

المواد اللاصقة سابقة الخلط والمجمدة
المواد اللاصقة سابقة الخلط والمجمدة (بمفس) هي مواد لاصقة مختلطة ومختلطة ومعبأة ومجمدة. كما أنه من الضروري أن تبقى بمف المجمدة قبل الاستخدام، مرة واحدة يتم تجميدها في -80 درجة مئوية يتم شحنها مع الثلج الجاف ويطلب أن يتم تخزينها في أو أقل من -40 درجة مئوية. المواد اللاصقة بمف القضاء على خلط الأخطاء من قبل المستخدم النهائي والحد من التعرض من وكلاء علاج التي يمكن أن تحتوي على المهيجات أو السموم. تم إدخال بمف تجاريا في 1960s، وتستخدم عادة في الفضاء والدفاع.

جزء واحد
المواد اللاصقة من جزء واحد تتصلب عبر تفاعل كيميائي مع مصدر الطاقة الخارجية، مثل الإشعاع والحرارة والرطوبة.

وأصبحت المواد اللاصقة ذات الأشعة فوق البنفسجية (أوف)، والتي تعرف أيضا باسم مواد المعالجة الخفيفة (لم)، شائعة في قطاع الصناعات التحويلية بسبب وقت المعالجة السريع وقوة السندات القوية. يمكن علاج المواد اللاصقة الخفيفة علاج في اقل من الثانية والعديد من الصيغ يمكن أن تربط ركائز مختلفة (المواد) وتحمل درجات الحرارة القاسية. هذه الصفات تجعل المواد اللاصقة المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية ضرورية لتصنيع المواد في العديد من الأسواق الصناعية مثل الالكترونيات والاتصالات الطبية والفضاء والزجاج والبصرية. على عكس المواد اللاصقة التقليدية، الأشعة فوق البنفسجية علاج المواد اللاصقة ليس فقط المواد السندات معا ولكن يمكن أيضا أن تستخدم لختم ومعطف المنتجات. وهي تستند عموما على الاكريليك.

تتكون مواد لاصقة المعالجة الحرارية من خليط مسبق الصنع مكونين أو أكثر. عند تطبيق الحرارة المكونات تتفاعل و عبر الارتباط. ويشمل هذا النوع من المواد اللاصقة الإيبوكسيات الحرارية، واليوريثان، والبوليميدات.

رطوبة علاج المواد اللاصقة علاج عندما تتفاعل مع الرطوبة الموجودة على سطح الركيزة أو في الهواء. هذا النوع من اللاصق يتضمن سيانوكريلاتس و أوريثانس.
حسب المنشأ
طبيعي >> صفة
المواد اللاصقة الطبيعية مصنوعة من مصادر عضوية مثل النشا النباتي (الدكسترين)، الراتنجات الطبيعية، أو الحيوانات (مثل الكازين بروتين الحليب والصمغ الغراء الحيوانية المستندة). وغالبا ما يشار إليها باسم بيوادزيفس.

مثال واحد هو عجينة بسيطة مصنوعة من الطحين الطحين في الماء. وتستخدم المواد اللاصقة التي تعتمد على النشا في إنتاج الورق المموج والورق، ولف أنبوب الورق، والمواد اللاصقة للجدران. يستخدم الكازين الغراء أساسا لالتزام تسميات زجاجة الزجاج. وقد تم استخدام الغراء الحيوانية تقليديا في تجليد الكتب، والانضمام الخشب، والعديد من المجالات الأخرى ولكن الآن يتم استبدالها إلى حد كبير من قبل الغراء الاصطناعية إلا في تطبيقات متخصصة مثل إنتاج وإصلاح الآلات الوترية. وقد استخدمت ألبمن مصنوعة من عنصر البروتين من الدم في صناعة الخشب الرقائقي. ماسونيت، لوح خشبي، كان مستعبدا في الأصل باستخدام اللجنين الطبيعي الخشب، البوليمر العضوي، على الرغم من أن معظم لوحات الجسيمات الحديثة مثل مدف تستخدم راتنجات الاصطناعية الاصطناعية.

اصطناعي
وتستند المواد اللاصقة الاصطناعية على اللدائن اللدائن، اللدائن الحرارية، المستحلبات، والحرارة. أمثلة على المواد اللاصقة بالحرارة هي: إيبوكسي، بولي يوريثان، سيانوكريلات وبوليمرات أكريليك. أول مادة لاصقة اصطناعية تنتج تجاريا كانت كارلسونس كليستر في 1920s.

الوضعية
تم تصميم تطبيقات المواد اللاصقة المختلفة وفقا لاصق المستخدمة وحجم المنطقة التي سيتم تطبيق لاصق. يتم تطبيق اللاصق على واحد أو كل من المواد المستعبدين. يتم محاذاة القطع ويضاف الضغط للمساعدة في التصاق والتخلص من السندات فقاعات الهواء.

وتشمل الطرق الشائعة لتطبيق مادة لاصقة الفرش، والبكرات، واستخدام الأفلام أو الكريات، وبنادق الرش ومسدسات البنادق (على سبيل المثال، بندقية مسدودة). كل هذه يمكن استخدامها يدويا أو الآلي كجزء من الجهاز.

ولكي تكون مادة لاصقة فعالة يجب أن يكون لها ثلاث خصائص رئيسية. يجب أن تكون قادرة على الرطب الركيزة. يجب أن تتصلب [ملاحظة: ليس كل المواد اللاصقة تتصلب] وأخيرا يجب أن تكون قادرة على نقل الحمل بين السطوح اثنين / ركائز يجري الالتزام بها.

التصاق، والتعلق بين لاصقة والركيزة قد تحدث إما عن طريق الوسائل الميكانيكية، التي لاصق يعمل طريقه إلى المسام الصغيرة من الركيزة، أو من قبل واحدة من عدة آليات كيميائية. قوة التصاق تعتمد على عوامل كثيرة، بما في ذلك الوسائل التي يحدث بها.

في بعض الحالات، يحدث ارتباط كيميائي فعلي بين اللاصقة والركيزة. وفي حالات أخرى، تحتفظ القوى الكهروستاتيكية بالمواد معا، كما هو الحال في الكهرباء الساكنة. آلية ثالثة تنطوي على قوات فان دير فال التي تتطور بين الجزيئات. وهناك وسيلة رابعة تنطوي على نشر الرطوبة بمساعدة الغراء في الركيزة، تليها تصلب.

نوعية لاصق الترابط يعتمد بقوة على قدرة لاصقة على تغطية كفاءة (الرطب) منطقة الركيزة. يحدث هذا عندما تكون الطاقة السطحية للركيزة أكبر من الطاقة السطحية للمادة اللاصقة. ومع ذلك، المواد اللاصقة عالية القوة لديها طاقة سطحية عالية. وبالتالي، تطبيقها هو إشكالية للمواد منخفضة الطاقة مثل البوليمرات. لحل هذه المشكلة، المعالجة السطحية يمكن استخدامها لزيادة الطاقة السطحية كخطوة التحضير قبل الرابطة اللاصقة. الأهم من ذلك، إعداد السطح يوفر سطح استنساخ يسمح نتائج الترابط متسقة. وتشمل تقنيات تنشيط السطح المستخدمة عادة تنشيط البلازما، وعلاج اللهب والكيمياء الرطب فتيلة.